本發(fā)明涉及空調(diào)，尤其涉及一種窗式空調(diào)及空調(diào)拆裝方法。

背景技術(shù)：

窗式空調(diào)通常安裝在窗戶上，其安裝時需要附件進行安裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，窗式空調(diào)的安裝附件為與窗式空調(diào)分體的獨立部件，包括位于窗式空調(diào)的機殼頂壁上方的上導(dǎo)軌、位于機殼底壁下方的下導(dǎo)軌、位于機殼左、右兩側(cè)的左拉簾、右拉簾和對左、右拉簾進行定位的左、右拉簾框架，上、下導(dǎo)軌用于固定窗式空調(diào)整機和安裝拉簾框架，拉簾框架為橫置的U 形框架，左、右拉簾框架開口方向相對設(shè)置，且對應(yīng)插設(shè)在上、下導(dǎo)軌內(nèi)，并固定在窗框上，左、右拉簾對應(yīng)卡設(shè)在左、右拉簾框架內(nèi)，且其一端與窗式空調(diào)的機殼卡接，另一端抽拉到位后固定在拉簾框架上。中國專利號201420105501.1公開了一種窗式空調(diào)，采用一體式結(jié)構(gòu)將窗機整體安裝到室內(nèi)的窗戶上，而采用上述結(jié)構(gòu)在長期不使用空調(diào)的情況下，空調(diào)無法從窗戶上拆卸下，將影響室內(nèi)的照明。如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)緊湊且便于拆裝的窗式空調(diào)是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種窗式空調(diào)及空調(diào)拆裝方法，實現(xiàn)縮小窗式空調(diào)的體積，并方便用戶拆裝窗式空調(diào)，以提高用戶體驗性。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種窗式空調(diào)，包括空調(diào)主體和拉簾組件；所述拉簾組件包括安裝架和拉簾，所述安裝架設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔包括連接在一起的內(nèi)孔和外孔，所述內(nèi)孔和所述外孔之間形成第一臺階面，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)置有固定部，所述拉簾可拆卸的連接在所述固定部上；所述空調(diào)主體包括外殼、臥式壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和蝸殼，所述外殼包括連接在一起的室內(nèi)殼體和室外殼體，所述室內(nèi)殼體與所述室外殼體之間形成第二臺階面，所述蝸殼設(shè)置在所述外殼中并形成第一安裝腔體和第二安裝腔體，所述第一安裝腔體中設(shè)置有所述蒸發(fā)器和第一貫流風(fēng)機，所述第二安裝腔體中設(shè)置有所述臥式壓縮機、所述冷凝器和第二貫流風(fēng)機；所述外殼插在所述安裝孔中，所述第二臺階面貼靠在所述第一臺階面上，所述外殼與所述安裝孔過盈配合。

進一步的，所述第一貫流風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸和所述第二貫流風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述臥式壓縮機位于所述第二貫流風(fēng)機的端部位置處。

進一步的，所述室內(nèi)殼體的上表面設(shè)置有出風(fēng)口。

進一步的，所述蝸殼形成有朝向所述出風(fēng)口方向傾斜的傾斜面。

進一步的，所述臥式壓縮機上的排氣管和儲液罐豎直布置。

進一步的，所述排氣管位于所述臥式壓縮機的頂部。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)拆裝方法，采用上述窗式空調(diào)；所述方法包括安裝方法和拆卸方法：

所述安裝方法具體為，將外殼插入到安裝孔中，使得外殼的室外殼體與安裝孔的外孔過盈配合；

所述拆卸方法具體為，克服室外殼體與外孔之間的摩擦力，將外殼從安裝孔中拔出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過在外殼中配置臥式壓縮機，并采用貫流風(fēng)機，可以大大降低窗式空調(diào)的整體厚度和體積，使得窗式空調(diào)的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于用戶在房間中進行存放，而外殼通過安裝架安裝在窗戶上，安裝架上的安裝孔與外殼之間采用過盈配合的方式進行連接，無需螺釘?shù)阮~外的部件進行固定，從而方便用戶在日常使用過程中進行拆裝窗式空調(diào)，從而實現(xiàn)在不使用空調(diào)的時間，用戶能夠?qū)⒋笆娇照{(diào)的空調(diào)主體從窗戶上拆卸下存放在室內(nèi)，實現(xiàn)縮小窗式空調(diào)的體積，并方便用戶拆裝窗式空調(diào)，以提高用戶體驗性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明窗式空調(diào)實施例的使用狀態(tài)參考圖;

圖2為本發(fā)明窗式空調(diào)實施例的剖視圖；

圖3為本發(fā)明窗式空調(diào)實施例中空調(diào)主體的剖視圖一；

圖4為本發(fā)明窗式空調(diào)實施例中空調(diào)主體的剖視圖二；

圖5為本發(fā)明窗式空調(diào)實施例中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖5所示，本實施例窗式空調(diào)，包括空調(diào)主體1和拉簾組件2；所述拉簾組件2包括安裝架21和拉簾22，所述安裝架21設(shè)置有安裝孔211，所述安裝孔211包括連接在一起的內(nèi)孔（未標(biāo)記）和外孔（未標(biāo)記），所述內(nèi)孔和所述外孔之間形成第一臺階面（未標(biāo)記），所述安裝架21的兩側(cè)設(shè)置有固定部212，所述拉簾22可拆卸的連接在所述固定部212上；所述空調(diào)主體1包括外殼11、臥式壓縮機12、冷凝器13、蒸發(fā)器14和蝸殼15，所述外殼11包括連接在一起的室內(nèi)殼體（未標(biāo)記）和室外殼體（未標(biāo)記），所述室內(nèi)殼體與所述室外殼體之間形成第二臺階面（未標(biāo)記），所述蝸殼15設(shè)置在所述外殼11中并形成第一安裝腔體和第二安裝腔體，所述第一安裝腔體中設(shè)置有所述蒸發(fā)器14和第一貫流風(fēng)機16，所述第二安裝腔體中設(shè)置有所述臥式壓縮機12、所述冷凝器13和第二貫流風(fēng)機17；所述外殼11插在所述安裝孔211中，所述第二臺階面貼靠在所述第一臺階面上，所述外殼11與所述安裝孔211過盈配合。

具體而言，本實施例窗式空調(diào)中的空調(diào)主體1采用臥式壓縮機12和貫流風(fēng)機，可以有效的降低空調(diào)主體1的整體高度，并且，使得空調(diào)主體1的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而可以滿足將空調(diào)主體1從窗戶100上拆卸下存放在室內(nèi)。而為了便于用戶拆裝空調(diào)主體1，空調(diào)主體1通過安裝架21安裝在窗戶100上，具體的，安裝架21上開設(shè)有安裝孔211，空調(diào)主體1的外殼11插在安裝孔211中，而外殼11與安裝孔211之間采用過盈配合的方式，從而無需額外采用螺釘?shù)冗B接件進行連接，便可以方便的安裝固定，同時，在用戶不使用空調(diào)，需要拆卸存放時，僅需要用力將外殼11從安裝孔211中拽出，便可以將空調(diào)主體1拆卸下，方便用戶操作。優(yōu)選的，安裝孔211中設(shè)置有彈性圈（未圖示），彈性圈擠壓在外殼11和安裝孔211的孔壁之間，一方面能夠保證過盈配合的連接可靠性，另外，也可以確保外殼11與安裝孔211之間密封連接，同時，后期用戶拆卸時，由于彈性圈能夠適當(dāng)?shù)膲嚎s變形，也便于用戶將空調(diào)主體1從安裝架21上拆卸下。

其中，本實施例中的第一貫流風(fēng)機16的轉(zhuǎn)軸和所述第二貫流風(fēng)機17的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述臥式壓縮機12位于所述第二貫流風(fēng)機17的端部位置處，以優(yōu)化外殼11內(nèi)部的空間布局和利用，做大限度的縮小空調(diào)主體1的整體體積。另外，所述室內(nèi)殼體的上表面設(shè)置有出風(fēng)口111，相對應(yīng)的，所述蝸殼15形成有朝向所述出風(fēng)口方向傾斜的傾斜面151，出風(fēng)口111從斜上方方向出風(fēng)，可以實現(xiàn)室內(nèi)大回流從而可以改善室內(nèi)溫度均勻度問題。優(yōu)選的，臥式壓縮機12上的排氣管（未圖示）和儲液罐（未圖示）豎直布置，所述排氣管位于所述臥式壓縮機12的頂部，以有效改善排氣阻力，并有效改善回油。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)拆裝方法，采用上述窗式空調(diào)；所述方法包括安裝方法和拆卸方法：

所述安裝方法具體為，將外殼插入到安裝孔中，使得外殼的室外殼體與安裝孔的外孔過盈配合；

所述拆卸方法具體為，克服室外殼體與外孔之間的摩擦力，將外殼從安裝孔中拔出。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個實施例技術(shù)方案的精神和范圍。