本發(fā)明涉及一種換熱片，此外，本發(fā)明還涉及一種換熱片的制作工藝。

背景技術(shù)：

換熱片是熱傳導(dǎo)設(shè)備中必不可少的部件，傳統(tǒng)的換熱片往往都是單獨的一個板，在換熱片的兩邊有溫度不同的氣體或者液體，通過換熱片進行熱傳導(dǎo)，從而實現(xiàn)換熱，這樣的換熱片的熱傳導(dǎo)效率低，傳熱時間長，從而導(dǎo)致使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種換熱片，此外還公開了一種換熱片的制作工藝，以解決上述技術(shù)問題的至少一個。

本發(fā)明提供了一種換熱片，換熱片包括兩個板片，其中一個板片的一側(cè)與另一個板片的一側(cè)相連，另一側(cè)與另一個板片的另一側(cè)相連，板片采用壓制成型制作而成，換熱片的兩個板片之間形成換熱通道。

本發(fā)明中，由于換熱片是由兩個板片連接而成，兩個板片的兩側(cè)均相互連接，并且兩側(cè)均密封(即：液體或者氣體不會從兩側(cè)進行流通)，同時，兩個板片之間可以形成換熱通道，換熱通道內(nèi)的氣體或者液體與換熱通道外的氣體或者液體進行熱傳導(dǎo)時，由于該換熱通道由兩個板片形成，因此換熱通道狹小，換熱通道的氣體或者液體可以與兩側(cè)的板片接觸并進行熱傳導(dǎo)，所以換熱效率高，可以減小換熱時間，增加單位時間內(nèi)的換熱量。

在一些實施方式中，板片上成型有多個凹孔和多個凸孔。由此，板片上的多個凹孔和多個凸孔的存在可以增大換熱通道的氣體或者液體與板片的接觸面積，從而進一步增大換熱效率。

在一些實施方式中，板片的兩側(cè)均設(shè)有彎折邊緣，兩個板片的兩側(cè)均通過彎折邊緣連接。由此，彎折邊緣可以方便兩個板片連接。

在一些實施方式中，兩個板片兩側(cè)的彎折邊緣采用焊接的方式連接。由此，采用焊接的方式進行連接，可以使得換熱片的兩側(cè)完全密封，防止換熱通道的氣體或者液體從換熱片的兩側(cè)流出。

在一些實施方式中，板片呈長方形，兩個板片形成的換熱通道的橫截面呈長條形，板片采用不銹鋼材料制作而成。由此，長條形的換熱通道是狹小的，換熱通道中的氣體或者液體均與板片接觸，接觸面積大，可以增大換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種換熱片的制作工藝，包括以下步驟：(1).壓制：取板片，利用壓制模具壓制板片，將板片的表面壓制出多個凹孔和凸孔；(2).彎折：將板片的兩側(cè)均彎折；(3).焊接：將兩個板片焊接在一起，其中一個板片一側(cè)的彎折處與另一個板片的一側(cè)彎折處焊接起來，另一側(cè)的彎折處與另一個板片的另一側(cè)彎折處焊接起來，使得兩個板片連接起來成為換熱片，兩個板片之間形成換熱通道。

在一些實施方式中，步驟(1)或步驟(2)或步驟(3)中板片呈長方體形，板片采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的方法中，可以制成一個換熱效率高的換熱片，換熱片由于由兩個板片焊接而成，同時兩個板片之間形成狹小的換熱通道，換熱通道的氣體或者液體可以與兩側(cè)的板片接觸并進行熱傳導(dǎo)，所以換熱效率高，可以減小換熱時間，增加單位時間內(nèi)的換熱量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示換熱片沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示換熱片沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施方式的換熱片的制作工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1～圖3示意性的顯示了本發(fā)明一種實施方式的換熱片的結(jié)構(gòu)。

如圖1～圖3，一種換熱片，換熱片包括兩個板片1(圖1中只能看到一個板片1，即前面的板片1，后面的板片1被前面的板片1遮擋隱藏了，圖2和圖3中均可以看到兩個板片1)，板片1可以采用壓制成型的方式制作而成。

兩個板片1的具體連接方式如下：圖1所示的前面的板片1(對應(yīng)圖2或者圖3所示下面的板片1)的左側(cè)與后面的板片1(該板片1被隱藏了，對應(yīng)圖2或者圖3所示上面的板片1)左側(cè)相連，前面板片1(對應(yīng)圖2或者圖3所示下面的板片1)的右側(cè)與后面板片1(該板片1被隱藏了，對應(yīng)圖2或者圖3所示上面的板片1)的右側(cè)相連，從而兩個板片1連接后形成了換熱片，從圖2或者圖3中可以看出，該換熱片的兩個板片1之間還形成有一個換熱通道11，該換熱通道11狹小而細長，可以讓液體或者氣體從圖1中的換熱片的換熱通道11的上端進入，經(jīng)由換熱通道11，從換熱通道11的下端排出，在此過程中，換熱通道11內(nèi)的氣體或者液體可以與兩側(cè)的板片1進行熱傳導(dǎo)，而換熱通道11則與外面的氣體或者液體進行熱傳導(dǎo)，從而實現(xiàn)熱傳導(dǎo)的功能。

同時，為了增加換熱片的熱傳導(dǎo)換熱效率，可以使得板片1上成型有多個凹孔12和多個凸孔13(當然，凹孔12和凸孔13是相對而言，從一面看上去是凸孔13，從該面的反向看過去則是凹孔12)，凸孔13和凹孔12的存在可以使得換熱通道11有些地方變得更為狹小，并且還增大了換熱面積。

在本實施例中，兩個板片1之間具體的連接方式是：采用焊接的方式連接，在板片1的兩側(cè)(即左側(cè)和右側(cè))，均成型有彎折邊緣14，圖1彎折邊緣14的存在有兩個好處：一是方便兩個板片1之間的焊接，二是可以讓兩個板片1之間形成換熱通道11(從圖2和圖3中可以看出)，當彎折邊緣14的曲率越大時，兩個板片1之間形成的換熱通道11的橫截面積則越大，當彎折邊緣14的曲率越小時，兩個板片1之間形成的換熱通道11的橫截面積則越小。當然，在其他實施例中，兩個板片1之間也可以采用其他的具體的方式進行連接：如：一體成型，或者螺釘連接等，無論何種連接方式，都至少需要滿足下述條件，兩個板片1形成的換熱片的兩側(cè)(圖1所示的左側(cè)和右側(cè))不能有縫隙，也即是需要滿足換熱通道11中的液體或者氣體不能從換熱片的兩側(cè)流出。

本實施例中，板片1優(yōu)選采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有良好的導(dǎo)熱性能，并且使用壽命長。

本發(fā)明中，由于換熱片是由兩個板片1連接而成，兩個板片1的兩側(cè)均相互連接，并且兩側(cè)均密封(即：液體或者氣體不會從兩側(cè)進行流通)，同時，兩個板片1之間可以形成換熱通道11，換熱通道11內(nèi)的氣體或者液體與換熱通道11外的氣體或者液體進行熱傳導(dǎo)時，由于該換熱通道11由兩個板片1形成，因此換熱通道11狹小，換熱通道11的氣體或者液體可以與兩側(cè)的板片1接觸并進行熱傳導(dǎo)，所以換熱效率高，可以減小換熱時間，增加單位時間內(nèi)的換熱量。

圖4示意性的顯示了本發(fā)明一種實施方式的換熱片的制作工藝的流程。

如圖4所示，一種換熱片的制作工藝，包括以下步驟：S101.取兩個不銹鋼材料制成的板片1，該板片1的形狀優(yōu)選為長方體，利用壓制模具(壓制的方式可以是液壓方式，該模具與板片1壓制成型的后的形狀對應(yīng))壓制板片1，將板片1的表面壓制出多個凹孔12和凸孔13(凸孔13和凹孔12可以增大板片1的換熱面積)。

S102.彎折：將板片1的兩側(cè)均彎折，可以采用彎折機器進行彎折，只需要將板片1的兩側(cè)彎折一定的角度，角度的大小可以根據(jù)需要來進行改變。

S103.焊接：將兩個板片1利用焊機焊接在一起，其中一個板片1一側(cè)的彎折處與另一個板片1的一側(cè)彎折處焊接起來，另一側(cè)的彎折處與另一個板片1的另一側(cè)彎折處焊接起來，使得兩個板片1連接起來成為換熱片，兩個板片1之間形成換熱通道11，換熱片的兩側(cè)是密封的，即換熱通道11中的液體或者氣體無法從換熱通道11的兩側(cè)流出。

本發(fā)明的方法中，可以制成一個換熱效率高的換熱片，換熱片由于由兩個板片1焊接而成，同時兩個板片1之間形成狹小的換熱通道11，換熱通道11的氣體或者液體可以與兩側(cè)的板片1接觸并進行熱傳導(dǎo)，所以換熱效率高，可以減小換熱時間，增加單位時間內(nèi)的換熱量。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。