本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種功率元器件防凝露方法、裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，功率元器件的防凝露方案主要是以下幾種：

第一種方案：冷卻部件的吸熱部與變頻器的功率元器件的表面形成熱傳導(dǎo)連接，通過(guò)判斷功率元器件的表面溫度與預(yù)定的冷卻動(dòng)作溫度的大小，來(lái)決定是否開(kāi)啟熱傳導(dǎo)，從而防止變頻器的功率元器件的表面生成冷凝水，但是其開(kāi)啟間斷性，使得主板的熱應(yīng)力嚴(yán)重，從而產(chǎn)生變形老化等問(wèn)題，對(duì)于功率元器件主板無(wú)法很好的保護(hù)。

第二種方案：通過(guò)判斷空調(diào)器的工作模式是否是制冷模式或除濕模式，以及判斷空調(diào)器的室外環(huán)境溫度、室內(nèi)環(huán)境溫度、壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間是否符合要求，來(lái)控制空調(diào)器進(jìn)入防凝露工作模式，避免形成凝露，避免生成凝露后造成空調(diào)器可靠性下降等情況的發(fā)生。解決了出風(fēng)口凝露問(wèn)題，但是無(wú)法很好解決對(duì)于功率元器件的散熱和凝露的問(wèn)題，影響機(jī)組運(yùn)行的可靠性，同時(shí)該方案通過(guò)進(jìn)入默認(rèn)的工作頻率解決凝露，會(huì)影響內(nèi)機(jī)對(duì)于能力的需求。

第三種方案：根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度和濕度，計(jì)算當(dāng)前的凝露點(diǎn)溫度，以判斷是否有凝露風(fēng)險(xiǎn)，從而進(jìn)行防凝露處理。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的空調(diào)出風(fēng)口容易產(chǎn)生凝露的問(wèn)題。但是對(duì)于變頻機(jī)組的功率元器件的凝露無(wú)法很好解決，影響機(jī)組運(yùn)行的可靠性。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同步實(shí)現(xiàn)功率元器件防凝露和散熱的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種功率元器件防凝露方法、裝置及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同步實(shí)現(xiàn)功率元器件防凝露和散熱的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種功率元器件防凝露方法，其中，該方法包括：檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；在檢測(cè)到所述功率元器件出現(xiàn)所述凝露現(xiàn)象時(shí)，調(diào)整冷媒冷卻量，以消除所述凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，包括：檢測(cè)所述功率元器件的溫度是否超過(guò)保護(hù)閾值；如果是，則獲取所述功率元器件的露點(diǎn)溫度；獲取所述功率元器件的散熱管路的管路溫度；對(duì)比所述露點(diǎn)溫度和所述管路溫度的大小，根據(jù)對(duì)比結(jié)果判定所述功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，獲取所述功率元器件的露點(diǎn)溫度，包括：采集所述功率元器件的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；基于所述環(huán)境溫度和所述相對(duì)濕度，確定所述功率元器件的露點(diǎn)溫度。

進(jìn)一步地，對(duì)比所述露點(diǎn)溫度和所述管路溫度的大小，根據(jù)對(duì)比結(jié)果判定所述功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，包括：對(duì)比所述露點(diǎn)溫度和所述管路溫度的大?。蝗绻麑?duì)比結(jié)果是：所述管路溫度≥所述露點(diǎn)溫度，則判定所述功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；如果對(duì)比結(jié)果是：所述管路溫度＜所述露點(diǎn)溫度，則判定所述功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，調(diào)整冷媒冷卻量，包括：通過(guò)控制變流量截止閥的開(kāi)度，調(diào)整冷媒冷卻量。

進(jìn)一步地，通過(guò)控制變流量截止閥的開(kāi)度，調(diào)整冷媒冷卻量，包括：將所述功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥關(guān)小，將所述功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥全開(kāi)。

本發(fā)明還提供了一種功率元器件防凝露裝置，其中，該裝置包括：檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；調(diào)整模塊，用于在檢測(cè)到所述功率元器件出現(xiàn)所述凝露現(xiàn)象時(shí)，調(diào)整冷媒冷卻量，以消除所述凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)模塊包括：溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)所述功率元器件的溫度是否超過(guò)保護(hù)閾值；露點(diǎn)溫度獲取單元，用于在所述溫度檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果為是的情況下，獲取所述功率元器件的露點(diǎn)溫度；管路溫度獲取單元，用于在所述溫度檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果為是的情況下，獲取所述功率元器件的散熱管路的管路溫度；對(duì)比單元，用于對(duì)比所述露點(diǎn)溫度和所述管路溫度的大小，根據(jù)對(duì)比結(jié)果判定所述功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述露點(diǎn)溫度獲取單元包括：采集子單元，用于采集所述功率元器件的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；溫度確定子單元，用于基于所述環(huán)境溫度和所述相對(duì)濕度，確定所述功率元器件的露點(diǎn)溫度。

進(jìn)一步地，所述對(duì)比單元，還用于對(duì)比所述露點(diǎn)溫度和所述管路溫度的大??；如果對(duì)比結(jié)果是：所述管路溫度≥所述露點(diǎn)溫度，則判定所述功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；如果對(duì)比結(jié)果是：所述管路溫度＜所述露點(diǎn)溫度，則判定所述功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述調(diào)整模塊，還用于通過(guò)控制變流量截止閥的開(kāi)度，調(diào)整冷媒冷卻量。

本發(fā)明還提供了一種功率元器件防凝露系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括：上述的功率元器件防凝露裝置，以及變流量截止閥；所述變流量截止閥，用于在所述功率元器件防凝露裝置的控制下調(diào)整開(kāi)度，以調(diào)整冷媒冷卻量。

進(jìn)一步地，所述功率元器件防凝露裝置，用于在檢測(cè)到功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制所述功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥和冷媒流入端的變流量截止閥均全開(kāi)；在檢測(cè)到所述功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制所述功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥關(guān)小，控制所述功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥全開(kāi)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，從而控制冷媒冷卻量，可以同步實(shí)現(xiàn)為功率元器件散熱，防止功率元器件的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，冷熱交替導(dǎo)致主板提前老化等問(wèn)題；又能實(shí)現(xiàn)其不發(fā)生凝露，保證機(jī)組的可靠性；又能滿足機(jī)組的能力需求，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻等形式進(jìn)行防凝露。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露方法流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的防凝露方法流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件的運(yùn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露方法流程圖，如圖1所示，該方法包括以下步驟(步驟S101-步驟S102)：

步驟S101，檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；

步驟S102，在檢測(cè)到功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，調(diào)整冷媒冷卻量，以消除凝露現(xiàn)象。

本實(shí)施例通過(guò)檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，從而控制冷媒冷卻量，可以同步實(shí)現(xiàn)為功率元器件散熱，防止功率元器件的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，冷熱交替導(dǎo)致主板提前老化等問(wèn)題；又能實(shí)現(xiàn)其不發(fā)生凝露，保證機(jī)組的可靠性；又能滿足機(jī)組的能力需求，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻等形式進(jìn)行防凝露。

本實(shí)施例中，對(duì)于如何檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，可以通過(guò)以下優(yōu)選實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)：檢測(cè)功率元器件的溫度是否超過(guò)保護(hù)閾值；如果是，則獲取功率元器件的露點(diǎn)溫度；獲取功率元器件的散熱管路的管路溫度；對(duì)比露點(diǎn)溫度和管路溫度的大小，根據(jù)對(duì)比結(jié)果判定功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象?；诖耍蓽?zhǔn)確判斷功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，為后續(xù)對(duì)冷媒冷卻量的調(diào)整提供參考基礎(chǔ)。

本實(shí)施例中，對(duì)于如何獲取功率元器件的露點(diǎn)溫度，可以通過(guò)以下優(yōu)選實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)：采集功率元器件的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；基于環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，確定功率元器件的露點(diǎn)溫度。

之后，對(duì)比露點(diǎn)溫度和管路溫度的大??；如果對(duì)比結(jié)果是：管路溫度≥露點(diǎn)溫度，則判定功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；如果對(duì)比結(jié)果是：管路溫度＜露點(diǎn)溫度，則判定功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象?；诖?，根據(jù)溫度數(shù)值的大小對(duì)比來(lái)確定是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，較為準(zhǔn)確直觀。

在判定功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象之后，可以通過(guò)控制變流量截止閥的開(kāi)度，調(diào)整冷媒冷卻量。具體地，在檢測(cè)到功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥和冷媒流出端的變流量截止閥均全開(kāi)；在檢測(cè)到功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥關(guān)小，控制功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥全開(kāi)。通過(guò)降低冷媒冷卻量，提高管路溫度，以達(dá)到管路溫度≥露點(diǎn)溫度為止。

實(shí)施例二

本實(shí)施例以空調(diào)的功率元器件為例介紹防凝露方法，當(dāng)然并不限于空調(diào)，也可以應(yīng)用于其他電氣設(shè)備上。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的防凝露方法流程圖，如圖2所示，該方法包括以下步驟(步驟S201-步驟S208)：

步驟S201，空調(diào)開(kāi)機(jī)。

步驟S202，通過(guò)熱敏電阻檢測(cè)功率元器件的溫度達(dá)到保護(hù)閾值，該保護(hù)閾值可基于需求進(jìn)行設(shè)定。

步驟S203，通過(guò)溫度傳感器和濕度傳感器檢測(cè)功率元器件所處環(huán)境的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，其中，環(huán)境溫度又稱為干球溫度。

步驟S204，通過(guò)主板程序確定功率元器件所處環(huán)境的露點(diǎn)溫度：T_露。

步驟S205，通過(guò)管路感溫包獲取功率元器件的散熱管路的管路溫度：T_管。

步驟S206，對(duì)比T_露和T_管的大小，判定功率元器件是否存在凝露現(xiàn)象。如果T_管＜T_露，則說(shuō)明功率元器件存在凝露現(xiàn)象，執(zhí)行步驟S207；如果T_管≥T_露，則說(shuō)明功率元器件不存在凝露現(xiàn)象，執(zhí)行步驟S208。

步驟S207，控制變流量截止閥的開(kāi)度，從而控制冷卻主板的冷媒量，確保功率元器件的溫度在適合的范圍內(nèi)，使得T_管≥T_露。這樣，主板就會(huì)脫離凝露風(fēng)險(xiǎn)。

步驟S208，不進(jìn)行處理。

實(shí)施例三

對(duì)應(yīng)于圖1介紹的功率元器件防凝露方法，本實(shí)施例提供了一種功率元器件防凝露裝置，如圖3所示的功率元器件防凝露裝置的結(jié)構(gòu)框圖，該裝置包括：

檢測(cè)模塊10，用于檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；

調(diào)整模塊20，用于在檢測(cè)到功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，調(diào)整冷媒冷卻量，以消除凝露現(xiàn)象。

本實(shí)施例通過(guò)檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，從而控制冷媒冷卻量，可以同步實(shí)現(xiàn)為功率元器件散熱，防止功率元器件的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，冷熱交替導(dǎo)致主板提前老化等問(wèn)題；又能實(shí)現(xiàn)其不發(fā)生凝露，保證機(jī)組的可靠性；又能滿足機(jī)組的能力需求，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻等形式進(jìn)行防凝露。

本實(shí)施例中，對(duì)于如何檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，可以通過(guò)以下優(yōu)選實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)，即檢測(cè)模塊10包括：溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)功率元器件的溫度是否超過(guò)保護(hù)閾值；露點(diǎn)溫度獲取單元，用于在溫度檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果為是的情況下，獲取功率元器件的露點(diǎn)溫度；管路溫度獲取單元，用于在溫度檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果為是的情況下，獲取功率元器件的散熱管路的管路溫度；對(duì)比單元，用于對(duì)比露點(diǎn)溫度和管路溫度的大小，根據(jù)對(duì)比結(jié)果判定功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象?；诖?，可準(zhǔn)確判斷功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，為后續(xù)對(duì)冷媒冷卻量的調(diào)整提供參考基礎(chǔ)。

本實(shí)施例中，對(duì)于如何獲取功率元器件的露點(diǎn)溫度，可以通過(guò)以下優(yōu)選實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)，即露點(diǎn)溫度獲取單元包括：采集子單元，用于采集功率元器件的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；溫度確定子單元，用于基于環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，確定功率元器件的露點(diǎn)溫度。

對(duì)比單元，還用于對(duì)比露點(diǎn)溫度和管路溫度的大??；如果對(duì)比結(jié)果是：管路溫度≥露點(diǎn)溫度，則判定功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象；如果對(duì)比結(jié)果是：管路溫度＜露點(diǎn)溫度，則判定功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象?；诖耍鶕?jù)溫度數(shù)值的大小對(duì)比來(lái)確定是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，較為準(zhǔn)確直觀。

本實(shí)施例中，調(diào)整模塊20，還用于通過(guò)控制變流量截止閥的開(kāi)度，調(diào)整冷媒冷卻量。具體地，在檢測(cè)到功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥和冷媒流出端的變流量截止閥均全開(kāi)；在檢測(cè)到功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥關(guān)小，控制功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥全開(kāi)。通過(guò)降低冷媒冷卻量，提高管路溫度，以達(dá)到管路溫度≥露點(diǎn)溫度為止。

實(shí)施例四

對(duì)應(yīng)于圖3介紹的功率元器件防凝露裝置，本實(shí)施例提供了一種功率元器件防凝露系統(tǒng)，如圖4所示的功率元器件防凝露系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，該系統(tǒng)包括：上述實(shí)施例介紹的功率元器件防凝露裝置，以及變流量截止閥；其中，變流量截止閥，用于在功率元器件防凝露裝置的控制下調(diào)整開(kāi)度，以調(diào)整冷媒冷卻量。

具體地，功率元器件防凝露裝置，用于在檢測(cè)到功率元器件未出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥和冷媒流入端的變流量截止閥均全開(kāi)；在檢測(cè)到功率元器件出現(xiàn)凝露現(xiàn)象時(shí)，控制功率元器件的冷媒流入端的變流量截止閥關(guān)小，控制功率元器件的冷媒流出端的變流量截止閥全開(kāi)。

本實(shí)施例通過(guò)檢測(cè)功率元器件是否出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，從而控制冷媒冷卻量，可以同步實(shí)現(xiàn)為功率元器件散熱，防止功率元器件的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，冷熱交替導(dǎo)致主板提前老化等問(wèn)題；又能實(shí)現(xiàn)其不發(fā)生凝露，保證機(jī)組的可靠性；又能滿足機(jī)組的能力需求，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻等形式進(jìn)行防凝露。

實(shí)施例五

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件的運(yùn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，201為壓縮機(jī)、202為四通閥、203為冷凝器、2032為外風(fēng)機(jī)、204為過(guò)濾器、205為外機(jī)電子膨脹閥、206為過(guò)濾器、207為管路感溫包、302為帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板、3022為固定及傳熱鋁板、208為變流量截止閥1、209為變流量截止閥2、2010為管路感溫包、2011為過(guò)濾器、2012為內(nèi)機(jī)電子膨脹閥、2013為過(guò)濾器、2014為蒸發(fā)器、20142為內(nèi)風(fēng)機(jī)、2015為氣液分離器、2015為電磁閥。

下面結(jié)合圖5所示的各個(gè)部件，分別對(duì)空調(diào)的制冷模式和制熱模式下的防凝露方案進(jìn)行介紹。

制冷模式：

壓縮機(jī)201排出高溫高壓的氣態(tài)冷媒，通過(guò)四通閥202進(jìn)入冷凝器203進(jìn)行散熱，其中冷凝器外面有外風(fēng)機(jī)2032，通過(guò)外風(fēng)機(jī)2032的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)室外側(cè)空氣通過(guò)冷凝器203，與管路內(nèi)的高溫高壓氣態(tài)冷凝進(jìn)行換熱，從而變成了中溫高壓的液體冷媒。

中溫高壓的液體冷媒經(jīng)過(guò)過(guò)濾器204，進(jìn)入外機(jī)電子膨脹閥205，此時(shí)，外機(jī)電子膨脹閥205保持最大開(kāi)度(避免節(jié)流后的溫度過(guò)低，通過(guò)帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板302時(shí)，形成凝露)。再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器206，此時(shí)中溫冷媒分成兩路，一路流向電磁閥2016的管路，一路通過(guò)變流量截止閥1，流經(jīng)帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板302的散熱管路，流經(jīng)變流量截止閥2。這兩路中溫冷媒經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2011，進(jìn)入內(nèi)機(jī)電子膨脹閥2012節(jié)流成低溫低壓冷媒，流經(jīng)過(guò)濾器2013，進(jìn)入蒸發(fā)器2014進(jìn)行吸熱蒸發(fā)，通過(guò)內(nèi)風(fēng)機(jī)20142的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)室內(nèi)側(cè)空氣通過(guò)蒸發(fā)器2014，與管路內(nèi)的低溫低壓冷媒進(jìn)行換熱，從而變成了低溫低壓的汽體冷媒，再流經(jīng)四通閥202，回到氣液分離器2015，進(jìn)入回到壓縮機(jī)，形成制冷循環(huán)。

其中，溫度傳感器和濕度傳感器檢測(cè)功率元器件所處的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，通過(guò)主板程序確定功率元器件所處環(huán)境的露點(diǎn)溫度T_露，同時(shí)管路感溫包207對(duì)功率元器件的散熱管路的管路溫度T_管進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)比T_露和T_管大小，判定其是否存在凝露的風(fēng)險(xiǎn)。其中管路感溫包2010在制冷模式下不做檢測(cè)。如果T_管≥T_露，則說(shuō)明功率元器件不存在凝露問(wèn)題，此時(shí)電磁閥2016關(guān)閉，變流量截止閥1和2都全開(kāi)；如果T_管＜T_露，則說(shuō)明功率元器件存在凝露問(wèn)題，此時(shí)電磁閥2016打開(kāi)，變流量截止閥1全開(kāi)，變流量截止閥2需要通過(guò)主板進(jìn)行控制閥的開(kāi)度，逐步關(guān)小變流量截止閥2，控制冷卻主板的冷媒量，直至確保功率元器件的溫度在適合的范圍內(nèi)，使得T_管≥T_露，這樣主板就會(huì)脫離凝露風(fēng)險(xiǎn)。

制熱模式：

壓縮機(jī)201排出高溫高壓的氣態(tài)冷媒，通過(guò)四通閥202，進(jìn)入蒸發(fā)器2014進(jìn)行散熱，通過(guò)內(nèi)風(fēng)機(jī)20142的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)室內(nèi)側(cè)空氣通過(guò)蒸發(fā)器2014，與管路內(nèi)的高溫高壓氣態(tài)冷媒進(jìn)行換熱，從而變成了中溫高壓的液體冷媒。

中溫高壓的液體冷媒經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2013，進(jìn)入內(nèi)機(jī)電子膨脹閥2012，此時(shí)，內(nèi)機(jī)電子膨脹閥2012保持最大開(kāi)度，避免節(jié)流后的溫度過(guò)低，通過(guò)帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板302時(shí)，形成凝露，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器2011，此時(shí)中溫冷媒分成兩路，一路流向電磁閥2016的管路，一路通過(guò)變流量截止閥2，流經(jīng)帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板302的散熱管路，流經(jīng)變流量截止閥1。這兩路中溫冷媒經(jīng)過(guò)過(guò)濾器206，進(jìn)入外機(jī)電子膨脹閥2012節(jié)流成低溫低壓冷媒，流經(jīng)過(guò)濾器204，進(jìn)入冷凝器203進(jìn)行吸熱蒸發(fā)，通過(guò)外風(fēng)機(jī)2032的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)室外側(cè)空氣通過(guò)冷凝器203，與管路內(nèi)的低溫低壓冷媒進(jìn)行換熱，從而變成了低溫低壓的汽體冷媒，再流經(jīng)四通閥202，回到氣液分離器2015，進(jìn)入回到壓縮機(jī)，形成制熱循環(huán)。

其中，溫度傳感器和濕度傳感器檢測(cè)功率元器件所處的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，通過(guò)主板程序確定功率元器件所處環(huán)境的露點(diǎn)溫度T_露，同時(shí)管路感溫包2010對(duì)功率元器件的散熱管路的溫度T_管進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)比T_露和T_管大小，判定其是否存在凝露的風(fēng)險(xiǎn)，其中管路感溫包207在制熱模式下不做檢測(cè)。如果T_管≥T_露，則說(shuō)明功率元器件不存在凝露問(wèn)題，此時(shí)電磁閥2016關(guān)閉，變流量截止閥1和2都全開(kāi)；如果T_管＜T_露，則說(shuō)明功率元器件存在凝露問(wèn)題，此時(shí)電磁閥2016打開(kāi)，變流量截止閥2全開(kāi)，變流量截止閥1需要通過(guò)主板進(jìn)行控制閥的開(kāi)度，逐步關(guān)小變流量截止閥1，控制流經(jīng)冷卻主板的冷媒量，直至確保元器件的溫度在適合的范圍內(nèi)，使得T_管≥T_露，這樣主板就會(huì)脫離凝露風(fēng)險(xiǎn)。

在本實(shí)施例中，帶發(fā)熱功率元器件模塊的主板的散熱方式可以通過(guò)使用帶散熱翅片的模塊進(jìn)行替代，帶散熱翅片的模塊可以起到散熱作用，但是面積較大，容易受到機(jī)組結(jié)構(gòu)上的限制。

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的功率元器件防凝露系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，防凝露系統(tǒng)的主板帶有溫度傳感器和相對(duì)濕度傳感器，用于感受和反饋帶發(fā)熱功率元器件所處的環(huán)境。

從以上的描述中可知：

1)本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)功率元器件所處環(huán)境的凝露點(diǎn)，控制冷媒冷卻量，控制冷媒冷卻的溫度在合適的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)功率元器件表面不發(fā)生凝露，保證主板的功率元器件會(huì)燒毀導(dǎo)致異常停機(jī)，保證了機(jī)組的可靠性。

2)由于管路中的冷媒溫度相對(duì)比功率元器件的低，使得管路中的冷媒溫度和功率元器件表面形成溫差，所以通過(guò)管路中流動(dòng)的冷媒，可以帶走功率元器件產(chǎn)生的熱量，從而不會(huì)導(dǎo)致熱聚集，導(dǎo)致過(guò)熱，燒毀功率元器件，保證機(jī)組的可靠運(yùn)行。

3)本發(fā)明通過(guò)可變流量的截止閥進(jìn)行控制冷媒冷卻量，不會(huì)像其他方案通過(guò)限頻和降頻或者開(kāi)停散熱等方式進(jìn)行散熱，使其始終保持在一個(gè)與功率元器件所處環(huán)境相適應(yīng)的溫度，防止功率元器件冷熱交替，導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大和提前老化等問(wèn)題。

4)本發(fā)明不用通過(guò)限頻和降頻來(lái)進(jìn)行防凝露，外機(jī)可以隨著內(nèi)機(jī)的能力需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻，給用戶帶來(lái)穩(wěn)定舒適的環(huán)境。

綜上，本發(fā)明主要解決了如下技術(shù)問(wèn)題：防止變頻空調(diào)器功率元器件表面形成凝露，保證機(jī)組的可靠性；實(shí)現(xiàn)為功率元器件散熱；防止功率元器件的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，冷熱交替導(dǎo)致主板提前老化等問(wèn)題；能滿足機(jī)組的能力需求，無(wú)需通過(guò)降頻和限頻等形式進(jìn)行防凝露。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。