本發(fā)明屬于空氣凈化領域，具體涉及一種大型商業(yè)用空氣交換機的自動控制工作過程。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，各種裝修裝飾材料、家具和日用化學品大量進入室內(nèi)，使大型商場、工業(yè)廠房、大型影院、醫(yī)院、體育場館等污染物的來源和種類越來越多。同時，為了節(jié)省能源，現(xiàn)代建筑的密閉性不斷加強，使得大型商場、工業(yè)廠房、大型影院、醫(yī)院、體育場館等新風量不足，從另一側面又加重了大型商場、工業(yè)廠房、大型影院、醫(yī)院、體育場館等空氣污染。

目前市場上的空氣凈化器通過大型商場、工業(yè)廠房、大型影院、醫(yī)院、體育場館等封閉式循環(huán)來去除室內(nèi)有害氣體時存在兩個問題，一是凈化速度慢，二是無法引入新鮮空氣。具有空氣凈化功能的新風系統(tǒng)在遇到室外空氣質量太差的情況下，單次通過新風系統(tǒng)凈化后排入大型商場、工業(yè)廠房、大型影院、醫(yī)院、體育場館等的空氣仍不能達到國家標準，不能保證引進新風的同時獲得潔凈的空氣。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種大型商業(yè)用空氣交換機，包括：進風裝置1，進風裝置驅動電機2，室外空氣檢測器3，檢修門4，空氣凈化箱體5，出風柵6，出風柵驅動電機7，室內(nèi)空氣檢測器8，控制器9；所述進風裝置1為一個圓形通道，進風裝置1設置于空氣凈化箱體5前部表面，進風裝置1與空氣凈化箱體5貫通連接，進風裝置1由風扇和防護罩組成，其中風扇由三片扇葉同軸連接組成，防護罩有不銹鋼絲編織而成；所述進風裝置驅動電機2位于空氣凈化箱體5側面前端，進風裝置驅動電機2與進風裝置1驅動連接；所述空氣凈化箱體5底部前端設有室外空氣檢測器3；所述檢修門4位于空氣凈化箱體5頂部，檢修門4通過螺栓與空氣凈化箱體5固定連接；所述空氣凈化箱體5后部表面設有出風柵6，所述出風柵6由8～12片柵葉片組成；所述出風柵驅動電機7位于空氣凈化箱體5另一側面后端，出風柵驅動電機7與出風柵6驅動連接；所述室內(nèi)空氣檢測器8設置于空氣凈化箱體5底部后端；所述控制器9為觸摸液晶顯示屏，控制器9固定在距離地面1.5m～1.6m的墻面上；

所述進風裝置驅動電機2、室外空氣檢測器3、出風柵驅動電機7及室內(nèi)空氣檢測器8分別通過導線與控制器9控制連接。

進一步的，所述空氣凈化箱體5包括：清潔刷5-1，一級過濾層5-2，有害氣體吸附層5-3，二級過濾層5-4；其中所述一級過濾層5-2位于空氣凈化箱體5內(nèi)部前端，一級過濾層5-2距離進風裝置1在20cm～30cm之間；所述清潔刷5-1在一級過濾層5-2表面做水平往復運動，空氣凈化箱體5內(nèi)設有2個清潔刷5-1；所述二級過濾層5-4位于空氣凈化箱體5內(nèi)部后端，二級過濾層5-4距離出風柵6在30cm～40cm之間，二級過濾層5-4為HEPA高效潔凈過濾網(wǎng)；所述一級過濾層5-2與二級過濾層5-4之間設有有害氣體吸附層5-3。

進一步的，所述清潔刷5-1包括：驅動電機5-1-1，伸縮桿5-1-2，移動桿5-1-3，清潔刷頭5-1-4；其中所述驅動電機5-1-1固定連接在空氣凈化箱體5內(nèi)部側壁表面，驅動電機5-1-1與伸縮桿5-1-2一端驅動連接，所述伸縮桿5-1-2的伸縮范圍在25cm～40cm之間；所述伸縮桿5-1-2另一端與移動桿5-1-3固定連接，所述移動桿5-1-3材質為不銹鋼材質；所述移動桿5-1-3另一端固定連接有清潔刷頭5-1-4，清潔刷頭5-1-4為可拆卸結構，清潔刷頭5-1-4上附有大量刷毛，其中刷毛的材質為PVC材料；

所述驅動電機5-1-1通過導線與控制器9控制連接。

進一步的，所述一級過濾層5-2包括：大顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-1，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，灰塵濃度檢測感應器5-2-4；其中所述大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1由聚酯纖維制作而成，大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1厚度在3mm～5mm之間；所述微小顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-2位于大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1后方，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2材質為玻璃纖維材料；所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3表面噴灑有滅菌劑；所述灰塵濃度檢測感應器5-2-4設置于大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1框架下端，灰塵濃度檢測感應器5-2-4與控制器9通過導線控制連接。

進一步的，所述有害氣體吸附層5-3包括：有害物質降解菌分泌囊5-3-1，活性炭板5-3-2；其中所述活性炭板5-3-2原料采用礦物質原料活性炭，活性炭板5-3-2表面附有大量有害物質降解菌分泌囊5-3-1，所述有害物質降解菌分泌囊5-3-1數(shù)量不少于8000個。

進一步的，所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3由高分子材料壓模成型，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3的組成成分和制造過程如下：

一、高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3組成成分：

按重量份數(shù)計，4-異丙基-2-丙烯基甲苯42～114份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3,4,5,6-四氫肽酰亞胺基甲基酯18～52份，4-4-[雙(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亞芐基]-2-苯基唑噁啉-5-酮86～154份，(R,S)-α-氰基-3-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯38～104份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯98～208份，α-氰基苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環(huán)丙烷羧酸酯145～308份，濃度為52ppm～86ppm的2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-芐基酯24～63份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯36～88份，1-氨基環(huán)丙烷-1-羧酸114～196份，交聯(lián)劑38～64份，3-(乙基苯基氨基)丙腈78～134份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺52～105份，N-[5-[二(2-乙酰氧基)乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺33～81份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺47～103份；

所述交聯(lián)劑為2-羥基-N-甲基乙酰苯胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺中的任意一種；

二、高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為1.28μS/cm～3.22μS/cm的超純水998～1354份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為45rpm～96rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至52℃～86℃；依次加入4-異丙基-2-丙烯基甲苯、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3,4,5,6-四氫肽酰亞胺基甲基酯、4-4-[雙(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亞芐基]-2-苯基唑噁啉-5-酮，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為2.5～7.2，將攪拌器轉速調至114rpm～254rpm，溫度為76℃～156℃，酯化反應14～32小時；

第2步：取(R,S)-α-氰基-3-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯進行粉碎，粉末粒徑為1100～3200目；加入α-氰基苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為12mm～26mm，采用劑量為2.8kGy～8.5kGy、能量為3.2MeV～12MeV的α射線輻照45～105分鐘，以及同等劑量的β射線輻照86～104分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-芐基酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為72rpm～142rpm，溫度為45℃～158℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.78MPa～0.32MPa，保持此狀態(tài)反應16～24小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.54MPa～0.98MPa，保溫靜置12～25小時；攪拌器轉速提升至254rpm～302rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯、1-氨基環(huán)丙烷-1-羧酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.2～7.6，保溫靜置11～25小時；

第4步：在攪拌器轉速為124rpm～184rpm時，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈、N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺、N-[5-[二(2-乙酰氧基)乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺和N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa～2.4MPa，溫度為167℃～254℃，聚合反應14～24小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃～40℃，出料，入壓模機即可制得高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3。

進一步的，本發(fā)明還公開了一種大型商業(yè)用空氣交換機的自動控制工作過程，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：接通電源，室外空氣檢測器3、室內(nèi)空氣檢測器8分別將檢測到的室外空氣污染濃度、室內(nèi)空氣污染濃度以電信號的形式反饋給控制器9，與此同時，控制器9通過計算單元，分別計算出室外AQI值和室內(nèi)AQI值；

第2步：通過計算對比單元，控制器9對室外AQI值和室內(nèi)AQI值進行對比計算；當室內(nèi)AQI值高于室外AQI值時，控制器9首先啟動進風裝置驅動電機2，使進風裝置1以3m/s～5m/s的風速向空氣凈化箱體5進行通風，5min～8min后，控制器9控制出風柵驅動電機7啟動，使凈化后的空氣通過出風柵6流入到室內(nèi)；當室內(nèi)AQI值為一級時，控制器9關閉進風裝置驅動電機2及出風柵驅動電機7，結束通風；

第3步：在空氣凈化過程中，室外的污濁空氣通過進風裝置1進入空氣凈化箱體5，首先經(jīng)過一級過濾層5-2對室外污濁空氣進行初效過濾，其中大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1主要吸附空氣中動物毛屑、植物柳絮等大顆粒塵埃，微小顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-2主要對空氣中粒徑在10微米以下的可吸入顆粒、花粉等灰塵進行過濾處理，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3對空氣中油煙、香煙等異味進行初步吸附，去除空氣中一部分細菌；經(jīng)過一級過濾層5-2過濾后，有害氣體吸附層5-3對空氣中殘留的油煙、甲醛等有害氣體進行有效分解吸附處理，而后，二級過濾層5-4中的HEPA高效潔凈過濾網(wǎng)對空氣中粒徑在0.3微米的灰塵進行有效過濾，從而得到潔凈的空氣，最終潔凈空氣通過出風柵6流入到室內(nèi)；

第4步：在一級過濾層5-2進行初效過濾時，當灰塵濃度檢測感應器5-2-4檢測到大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1上灰塵濃度大于80ppm時，灰塵濃度檢測感應器5-2-4將反饋信號發(fā)送給控制器9，控制器9啟動清潔刷5-1上的驅動電機5-1-1，驅動伸縮桿5-1-2螺旋伸縮，從而帶動移動桿5-1-3水平往復移動，清潔刷頭5-1-4將附著在大顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-1上的灰塵清潔干凈；清潔刷頭5-1-4定期進行拆卸清理。

本發(fā)明公開的一種大型商業(yè)用空氣交換機，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置結構簡單，操作方便；

(2)該裝置智能化程度高，對空氣凈化效果好；

(3)該裝置能夠實現(xiàn)室內(nèi)外空氣交換，提高室內(nèi)空氣質量。

本發(fā)明所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機，該裝置結構簡單，智能化程度高，采用高分子過濾裝置，對空氣凈化效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機結構圖。

圖2是本發(fā)明中所述的空氣凈化箱體內(nèi)部結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的清潔刷結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的一級過濾層結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的有害氣體吸附層結構示意圖。

圖6是本發(fā)明中所述的高效滅菌過濾網(wǎng)材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。

圖7是本發(fā)明中所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機電路圖。

以上圖1～圖5中，進風裝置1，進風裝置驅動電機2，室外空氣檢測器3，檢修門4，空氣凈化箱體5，清潔刷5-1，驅動電機5-1-1，伸縮桿5-1-2，移動桿5-1-3，清潔刷頭5-1-4，一級過濾層5-2，大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，灰塵濃度檢測感應器5-2-4，有害氣體吸附層5-3，有害物質降解菌分泌囊5-3-1，活性炭板5-3-2，二級過濾層5-4，出風柵6，出風柵驅動電機7，室內(nèi)空氣檢測器8，控制器9。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明提供的一種大型商業(yè)用空氣交換機進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機結構圖，從圖1中看出，包括：進風裝置1，進風裝置驅動電機2，室外空氣檢測器3，檢修門4，空氣凈化箱體5，出風柵6，出風柵驅動電機7，室內(nèi)空氣檢測器8，控制器9；所述進風裝置1為一個圓形通道，進風裝置1設置于空氣凈化箱體5前部表面，進風裝置1與空氣凈化箱體5貫通連接，進風裝置1由風扇和防護罩組成，其中風扇由三片扇葉同軸連接組成，防護罩有不銹鋼絲編織而成；所述進風裝置驅動電機2位于空氣凈化箱體5側面前端，進風裝置驅動電機2與進風裝置1驅動連接；所述空氣凈化箱體5底部前端設有室外空氣檢測器3；所述檢修門4位于空氣凈化箱體5頂部，檢修門4通過螺栓與空氣凈化箱體5固定連接；所述空氣凈化箱體5后部表面設有出風柵6，所述出風柵6由8～12片柵葉片組成；所述出風柵驅動電機7位于空氣凈化箱體5另一側面后端，出風柵驅動電機7與出風柵6驅動連接；所述室內(nèi)空氣檢測器8設置于空氣凈化箱體5底部后端；所述控制器9為觸摸液晶顯示屏，控制器9固定在距離地面1.5m～1.6m的墻面上；

所述進風裝置驅動電機2、室外空氣檢測器3、出風柵驅動電機7及室內(nèi)空氣檢測器8分別通過導線與控制器9控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的空氣凈化箱體內(nèi)部結構示意圖，從圖2或圖1中看出，空氣凈化箱體5包括：清潔刷5-1，一級過濾層5-2，有害氣體吸附層5-3，二級過濾層5-4；其中所述一級過濾層5-2位于空氣凈化箱體5內(nèi)部前端，一級過濾層5-2距離進風裝置1在20cm～30cm之間；所述清潔刷5-1在一級過濾層5-2表面做水平往復運動，空氣凈化箱體5內(nèi)設有2個清潔刷5-1；所述二級過濾層5-4位于空氣凈化箱體5內(nèi)部后端，二級過濾層5-4距離出風柵6在30cm～40cm之間，二級過濾層5-4為HEPA高效潔凈過濾網(wǎng)；所述一級過濾層5-2與二級過濾層5-4之間設有有害氣體吸附層5-3。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的清潔刷結構示意圖，從圖3或圖1中看出，清潔刷5-1包括：驅動電機5-1-1，伸縮桿5-1-2，移動桿5-1-3，清潔刷頭5-1-4；其中所述驅動電機5-1-1固定連接在空氣凈化箱體5內(nèi)部側壁表面，驅動電機5-1-1與伸縮桿5-1-2一端驅動連接，所述伸縮桿5-1-2的伸縮范圍在25cm～40cm之間；所述伸縮桿5-1-2另一端與移動桿5-1-3固定連接，所述移動桿5-1-3材質為不銹鋼材質；所述移動桿5-1-3另一端固定連接有清潔刷頭5-1-4，清潔刷頭5-1-4為可拆卸結構，清潔刷頭5-1-4上附有大量刷毛，其中刷毛的材質為PVC材料；

所述驅動電機5-1-1通過導線與控制器9控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的一級過濾層結構示意圖，從圖4或圖1中看出，一級過濾層5-2包括：大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，灰塵濃度檢測感應器5-2-4；其中所述大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1由聚酯纖維制作而成，大顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-1厚度在3mm～5mm之間；所述微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2位于大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1后方，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2材質為玻璃纖維材料；所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3表面噴灑有滅菌劑；所述灰塵濃度檢測感應器5-2-4設置于大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1框架下端，灰塵濃度檢測感應器5-2-4與控制器9通過導線控制連接。

如圖5所示，是本發(fā)明中所述的有害氣體吸附層結構示意圖，從圖5中看出，有害氣體吸附層5-3包括：有害物質降解菌分泌囊5-3-1，活性炭板5-3-2；其中所述活性炭板5-3-2原料采用礦物質原料活性炭，活性炭板5-3-2表面附有大量有害物質降解菌分泌囊5-3-1，所述有害物質降解菌分泌囊5-3-1數(shù)量不少于8000個。

本發(fā)明所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機的自動控制工作過程是：

第1步：接通電源，室外空氣檢測器3、室內(nèi)空氣檢測器8分別將檢測到的室外空氣污染濃度、室內(nèi)空氣污染濃度以電信號的形式反饋給控制器9，與此同時，控制器9通過計算單元，分別計算出室外AQI值和室內(nèi)AQI值；

第2步：通過計算對比單元，控制器9對室外AQI值和室內(nèi)AQI值進行對比計算；當室內(nèi)AQI值高于室外AQI值時，控制器9首先啟動進風裝置驅動電機2，使進風裝置1以3m/s～5m/s的風速向空氣凈化箱體5進行通風，5min～8min后，控制器9控制出風柵驅動電機7啟動，使凈化后的空氣通過出風柵6流入到室內(nèi)；當室內(nèi)AQI值為一級時，控制器9關閉進風裝置驅動電機2及出風柵驅動電機7，結束通風；

第3步：在空氣凈化過程中，室外的污濁空氣通過進風裝置1進入空氣凈化箱體5，首先經(jīng)過一級過濾層5-2對室外污濁空氣進行初效過濾，其中大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1主要吸附空氣中動物毛屑、植物柳絮等大顆粒塵埃，微小顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-2主要對空氣中粒徑在10微米以下的可吸入顆粒、花粉等灰塵進行過濾處理，高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3對空氣中油煙、香煙等異味進行初步吸附，去除空氣中一部分細菌；經(jīng)過一級過濾層5-2過濾后，有害氣體吸附層5-3對空氣中殘留的油煙、甲醛等有害氣體進行有效分解吸附處理，而后，二級過濾層5-4中的HEPA高效潔凈過濾網(wǎng)對空氣中粒徑在0.3微米的灰塵進行有效過濾，從而得到潔凈的空氣，最終潔凈空氣通過出風柵6流入到室內(nèi)；

第4步：在一級過濾層5-2進行初效過濾時，當灰塵濃度檢測感應器5-2-4檢測到大顆粒灰塵過濾網(wǎng)5-2-1上灰塵濃度大于80ppm時，灰塵濃度檢測感應器5-2-4將反饋信號發(fā)送給控制器9，控制器9啟動清潔刷5-1上的驅動電機5-1-1，驅動伸縮桿5-1-2螺旋伸縮，從而帶動移動桿5-1-3水平往復移動，清潔刷頭5-1-4將附著在大顆?；覊m過濾網(wǎng)5-2-1上的灰塵清潔干凈；清潔刷頭5-1-4定期進行拆卸清理。

本發(fā)明所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機，該裝置結構簡單，智能化程度高，采用高分子過濾裝置，對空氣凈化效果好。

以下是本發(fā)明所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為1.28μS/cm的超純水998份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為45rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至52℃；依次加入4-異丙基-2-丙烯基甲苯42份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3,4,5,6-四氫肽酰亞胺基甲基酯18份，4-4-[雙(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亞芐基]-2-苯基唑噁啉-5-酮86份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為2.5，將攪拌器轉速調至114rpm，溫度為76℃，酯化反應14小時；

第2步：取(R,S)-α-氰基-3-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯38份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯98份進行粉碎，粉末粒徑為1100目；加入α-氰基苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環(huán)丙烷羧酸酯145份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為12mm，采用劑量為2.8kGy、能量為3.2MeV的α射線輻照45分鐘，以及同等劑量的β射線輻照86分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為52ppm的2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-芐基酯24份中，加入反應釜，攪拌器轉速為72rpm，溫度為45℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.78MPa，保持此狀態(tài)反應16小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.54MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉速提升至254rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯36份，1-氨基環(huán)丙烷-1-羧酸114份完全溶解后，加入交聯(lián)劑38份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.2，保溫靜置11小時；

第4步：在攪拌器轉速為124rpm時，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈78份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺52份，N-[5-[二(2-乙酰氧基)乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺33份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺47份，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為167℃，聚合反應14小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機即可制得高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3；

所述交聯(lián)劑為2-羥基-N-甲基乙酰苯胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為2.12μS/cm的超純水1125份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為70rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至68℃；依次加入4-異丙基-2-丙烯基甲苯78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3,4,5,6-四氫肽酰亞胺基甲基酯36份，4-4-[雙(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亞芐基]-2-苯基唑噁啉-5-酮124份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為5.6，將攪拌器轉速調至185rpm，溫度為114℃，酯化反應21小時；

第2步：取(R,S)-α-氰基-3-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯78份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯162份進行粉碎，粉末粒徑為2000目；加入α-氰基苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環(huán)丙烷羧酸酯235份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為19mm，采用劑量為5.8kGy、能量為7.5MeV的α射線輻照75分鐘，以及同等劑量的β射線輻照100分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為70ppm的2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-芐基酯44份中，加入反應釜，攪拌器轉速為109rpm，溫度為100℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.96MPa，保持此狀態(tài)反應20小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.72MPa，保溫靜置19小時；攪拌器轉速提升至280rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯62份，1-氨基環(huán)丙烷-1-羧酸155份完全溶解后，加入交聯(lián)劑51份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置18小時；

第4步：在攪拌器轉速154rpm時，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈118份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺78份，N-[5-[二(2-乙酰氧基)乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺54份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺81份，提升反應釜壓力，使其達到1.8MPa，溫度為214℃，聚合反應19小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至36℃，出料，入壓模機即可制得高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3；

所述交聯(lián)劑為雙乙酰乙酰-2-氯-5-甲基對苯二胺。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為3.22μS/cm的超純水1354份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為96rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至86℃；依次加入4-異丙基-2-丙烯基甲苯114份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3,4,5,6-四氫肽酰亞胺基甲基酯52份，4-4-[雙(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亞芐基]-2-苯基唑噁啉-5-酮154份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為7.2，將攪拌器轉速調至254rpm，溫度為156℃，酯化反應32小時；

第2步：取(R,S)-α-氰基-3-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯104份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯208份進行粉碎，粉末粒徑為3200目；加入α-氰基苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環(huán)丙烷羧酸酯308份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為26mm，采用劑量為8.5kGy、能量為12MeV的α射線輻照105分鐘，以及同等劑量的β射線輻照104分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為86ppm的2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-芐基酯63份中，加入反應釜，攪拌器轉速為142rpm，溫度為158℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.32MPa，保持此狀態(tài)反應24小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.98MPa，保溫靜置25小時；攪拌器轉速提升至302rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯88份，1-氨基環(huán)丙烷-1-羧酸196份完全溶解后，加入交聯(lián)劑64份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.6，保溫靜置25小時；

第4步：在攪拌器轉速為184rpm時，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈134份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺105份，N-[5-[二(2-乙酰氧基)乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺81份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺103份，提升反應釜壓力，使其達到2.4MPa，溫度為254℃，聚合反應24小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至40℃，出料，入壓模機即可制得高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3；

所述交聯(lián)劑為N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

對照例

對照例為市售某品牌的高效滅菌過濾網(wǎng)。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3和對照例所述的高效滅菌過濾網(wǎng)進行使用效果對比。對二者耐腐蝕度、凈化速率、有害物質降解菌附著率及材料密封度進行統(tǒng)計，結果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，其耐腐蝕度、凈化速率、有害物

質降解菌附著率及材料密封度等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖6所示，是本發(fā)明所述的高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3材料耐腐蝕度隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用高效滅菌過濾網(wǎng)5-2-3，其材料耐腐蝕度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

如圖7所示，是本發(fā)明中所述的一種大型商業(yè)用空氣交換機電路圖。圖中看出，一種大型商業(yè)用空氣交換機控制系統(tǒng)性能先進。