本發(fā)明涉及一種S形單元管熱節(jié)能環(huán)保交換方法；屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泥生產(chǎn)以及鋼鐵冶煉生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的余熱，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式主要是直接排放，由于通常攜帶大量的固體顆粒物，會造成環(huán)境污染，同時，現(xiàn)有的熱交換結(jié)構(gòu)在用于含有顆粒物的煙氣等時，會由于磨損等問題，使用壽命有限，并且，在使用過程中，容易出現(xiàn)膨脹，造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種S形單元管熱節(jié)能環(huán)保交換方法及其安裝方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用呈S形的熱交換導(dǎo)熱管，能夠增大熱交換面積，提高熱交換效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種S形單元管熱節(jié)能環(huán)保交換方法， 包括以下步驟：

S1：根據(jù)需要確認(rèn)導(dǎo)熱管數(shù)量，根據(jù)導(dǎo)熱管數(shù)量確定中間板和邊板的位置，使中間板位于兩個邊板之間，使第一凹槽與第二凹槽位置相對應(yīng)；

S2：安裝密封環(huán)，將密封環(huán)安裝在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，使密封環(huán)的平面端面位于中間板和邊板設(shè)置有螺紋孔一側(cè)，安裝緊固螺栓，使緊固螺栓末端貼合在密封環(huán)的平面一側(cè)端面上，旋緊緊固螺栓，使緊固螺栓將密封環(huán)的弧形面一側(cè)貼合在密封槽的楔形面上；

S3：將導(dǎo)熱管的中部S形結(jié)構(gòu)置于兩個支架之間，將導(dǎo)熱管兩端卡接在第一凹槽和第二凹槽形成的空腔內(nèi)，移動兩個邊板，使兩個邊板與中間板相向的端面相互貼合；

S4：安裝連接邊，利用連接邊將兩個邊板相互連接，使兩個邊板相對中間板相對固定；

S5：安裝支撐架，將支撐架上的支撐槽與導(dǎo)熱管的外壁相對應(yīng)，將支撐架卡接在形，從而避免由于導(dǎo)熱管變形導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)失效出現(xiàn)煙氣泄漏的問題；

所述的導(dǎo)熱管面向所述的支撐架一側(cè)邊緣卡接在所述的支撐槽內(nèi)，在所述的支撐架上設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有支撐螺栓，所述的支撐螺栓貫穿所述的支撐架，所述的支撐螺栓末端位于所述的支撐槽內(nèi)側(cè)并頂壓在所述的導(dǎo)熱管外壁上，在2個所述的邊板上設(shè)置有連接邊，所述的連接邊分別通過螺栓將2個所述的邊板相互連接，在所述的邊板和所述的中間板同側(cè)的端面上分別設(shè)置有固定槽，所述的連接邊卡接在所述的固定槽內(nèi)側(cè)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的導(dǎo)熱管包括位于中部的熱交換段和位于所述的熱交換段兩端的連接段，所述的熱交換段呈S形彎折結(jié)構(gòu)，所述的連接段分別卡接在所述的支架上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的導(dǎo)熱管外壁上設(shè)置有間隔排布的集熱葉片，相鄰所述的集熱葉片之間形成導(dǎo)熱槽。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的熱交換段與所述的連接段相向的端面上設(shè)置有定位凸緣，在所述的連接段與所述的熱交換段相向的端面上設(shè)置有用于卡接所述的定位凸緣的卡槽。

發(fā)明效果：

（1） 本發(fā)明通過采用第一凹槽和第二凹槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)熱管的固定的同時，能夠方便進行密封，同時本發(fā)明采用了黃銅制成的密封環(huán)，在采用緊固螺栓將密封環(huán)壓緊在密封槽的楔形面上時，由于黃銅硬度較小，在緊固螺栓的壓緊作用下，能夠更好地貼合在密封槽的楔形面上，從而能更好的實現(xiàn)密封和緊固，相比采用橡膠密封結(jié)構(gòu)，不容易老化，密封更加有效，同時利用緊固螺栓即可調(diào)節(jié)密封效果，調(diào)節(jié)方便；

（2）本發(fā)明通過采用連接邊結(jié)構(gòu)，能夠通過連接邊將兩個邊板相互連接起來，使得邊板將中間板卡接在其之間，同時，本發(fā)明中可以采用螺栓將中間板也固定連接在連接邊上，從而使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，由于采用外部連接的方式，操作和安裝非常方便；本發(fā)明中，可以在邊板和中間板外側(cè)端面設(shè)置凹槽，將連接邊卡接在凹槽內(nèi)，并通過螺栓將連接邊固定在邊板和中間板上，使連接更加可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明密封槽局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、2所示，一種S形單元管熱節(jié)能環(huán)保交換方法， 一種S形單元管熱節(jié)能環(huán)保交換方法， 包括以下步驟：

S1：根據(jù)需要確認(rèn)導(dǎo)熱管數(shù)量，根據(jù)導(dǎo)熱管數(shù)量確定中間板和邊板的位置，使中間板位于兩個邊板之間，使第一凹槽與第二凹槽位置相對應(yīng)；

S2：安裝密封環(huán)，將密封環(huán)安裝在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，使密封環(huán)的平面端面位于中間板和邊板設(shè)置有螺紋孔一側(cè)，安裝緊固螺栓，使緊固螺栓末端貼合在密封環(huán)的平面一側(cè)端面上，旋緊緊固螺栓，使緊固螺栓將密封環(huán)的弧形面一側(cè)貼合在密封槽的楔形面上；

S3：將導(dǎo)熱管的中部S形結(jié)構(gòu)置于兩個支架之間，將導(dǎo)熱管兩端卡接在第一凹槽和第二凹槽形成的空腔內(nèi)，移動兩個邊板，使兩個邊板與中間板相向的端面相互貼合；

S4：安裝連接邊，利用連接邊將兩個邊板相互連接，使兩個邊板相對中間板相對固定；

S5：安裝支撐架，將支撐架上的支撐槽與導(dǎo)熱管的外壁相對應(yīng)，將支撐架卡接在形，從而避免由于導(dǎo)熱管變形導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)失效出現(xiàn)煙氣泄漏的問題；

所述的導(dǎo)熱管面向所述的支撐架一側(cè)邊緣卡接在所述的支撐槽內(nèi)，在所述的支撐架上設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有支撐螺栓，所述的支撐螺栓貫穿所述的支撐架，所述的支撐螺栓末端位于所述的支撐槽內(nèi)側(cè)并頂壓在所述的導(dǎo)熱管外壁上，在2個所述的邊板上設(shè)置有連接邊，所述的連接邊分別通過螺栓將2個所述的邊板相互連接，在所述的邊板和所述的中間板同側(cè)的端面上分別設(shè)置有固定槽，所述的連接邊卡接在所述的固定槽內(nèi)側(cè)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的導(dǎo)熱管包括位于中部的熱交換段和位于所述的熱交換段兩端的連接段，所述的熱交換段呈S形彎折結(jié)構(gòu)，所述的連接段分別卡接在所述的支架上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的導(dǎo)熱管外壁上設(shè)置有間隔排布的集熱葉片，相鄰所述的集熱葉片之間形成導(dǎo)熱槽。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的熱交換段與所述的連接段相向的端面上設(shè)置有定位凸緣，在所述的連接段與所述的熱交換段相向的端面上設(shè)置有用于卡接所述的定位凸緣的卡槽。

本發(fā)明通過采用呈S形的導(dǎo)熱管中部結(jié)構(gòu)進行熱交換，能夠增大導(dǎo)熱管與高溫?zé)煔庵g的熱交換面積，提高熱交換效率，同時，本發(fā)明采用矩陣排列的方式，能夠同時設(shè)置多個導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)，使煙氣流通的同時，實現(xiàn)高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱管的熱交換，由于輸液管中的液體在通過呈S形的導(dǎo)熱管流動時，其流動的路程增大，使得熱交換效率更高；本發(fā)明通過采用石墨制成導(dǎo)熱管，能夠利用石墨具有耐腐蝕、高導(dǎo)熱率的特點，提高導(dǎo)熱效率，同時，能夠提高使用壽命，同時，本發(fā)明采用同制成輸液管，使得輸液管不容易腐蝕，并且具有高導(dǎo)熱率，能夠提高熱交換效率；本發(fā)明采用陶瓷制成支撐架，能夠提高支撐架的耐磨性，同時，通過支撐架上的支撐槽對導(dǎo)熱管位置進行限定，能夠避免導(dǎo)熱管在受熱時發(fā)生膨脹變形，從而避免由于導(dǎo)熱管變形導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)失效出現(xiàn)煙氣泄漏的問題；本發(fā)明通過采用第一凹槽和第二凹槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)熱管的固定的同時，能夠方便進行密封，同時本發(fā)明采用了黃銅制成的密封環(huán)，在采用緊固螺栓將密封環(huán)壓緊在密封槽的楔形面上時，由于黃銅硬度較小，在緊固螺栓的壓緊作用下，能夠更好地貼合在密封槽的楔形面上，從而能更好的實現(xiàn)密封和緊固，相比采用橡膠密封結(jié)構(gòu)，不容易老化，密封更加有效，同時利用緊固螺栓即可調(diào)節(jié)密封效果，調(diào)節(jié)方便；本發(fā)明通過采用連接邊結(jié)構(gòu)，能夠通過連接邊將兩個邊板相互連接起來，使得邊板將中間板卡接在其之間，同時，本發(fā)明中可以采用螺栓將中間板也固定連接在連接邊上，從而使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，由于采用外部連接的方式，操作和安裝非常方便；本發(fā)明中，可以在邊板和中間板外側(cè)端面設(shè)置凹槽，將連接邊卡接在凹槽內(nèi)，并通過螺栓將連接邊固定在邊板和中間板上，使連接更加可靠。

在高溫?zé)煔庋刂鴮?dǎo)熱槽流動時，高溫?zé)煔馑鶖y帶熱量與集熱葉片進行熱交換，相對平面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管，能夠有效增大熱交換面積，本實施例中，將集熱葉片安裝在呈S形的熱交換段即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。