本發(fā)明屬于民用采暖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采暖散熱器。

背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利“一種用于采暖散熱器的不銹鋼構(gòu)件及其制造方法”（專利號201410824324.7）公開的采暖散熱器，其結(jié)構(gòu)形式是常見的管排結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料制作，它是在多個豎向排管的兩端與兩個橫向連通管經(jīng)過焊接后互相貫通成一個整體，其內(nèi)部空腔即為熱水通道，在橫向連通管的兩端分別設(shè)置有進水口、出水口、排氣口和排污口，在不同的安裝位置情況下使用靈活方便，它的缺點是焊接位置太多，組焊工作量大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)的缺點，提供一種新設(shè)計的采暖散熱器，可以大大減少焊接位置，或者取消焊接方式，并且整個散熱器散熱均勻，接口符合安裝使用要求。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種采暖散熱器，包括有構(gòu)成熱水通道的組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板，所述構(gòu)成熱水通道的組件包括用金屬管彎制成的盤管，它是在同一平面上具有平行的直管和連接彎管組成的連續(xù)性整體，在盤管的兩個端口，分別通過結(jié)構(gòu)相同的兩個套管式隔離連接座固定連接有與盤管的直管平行的進水直管和出水直管，其中一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入出水直管，另一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入進水直管，兩個中心套管的另一端分別透過套管式隔離連接座與外界相通；在兩個套管式隔離連接座的內(nèi)部，它們各自中心套管外面的空腔與盤管連通；進水直管、出水直管和兩個套管式隔離連接座均具有對外的接口；在兩個套管式隔離連接座對外的接口處分別設(shè)置連接螺紋，在進水直管和出水直管的接口處分別設(shè)置連接螺紋；設(shè)置在盤管的直管、進水直管和出水直管的外表面的鋁型材導(dǎo)熱散熱板，包括連接為一體的板狀散熱面和具有條形開口的環(huán)形導(dǎo)熱面，條形開口設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)熱面的一側(cè)，對面是減薄條形溝，在環(huán)形導(dǎo)熱面與直管外表面密切貼合后，環(huán)形導(dǎo)熱面上的條形開口焊接閉合，鋁型材導(dǎo)熱散熱板的板狀散熱面與盤管所在平面平行。本發(fā)明還可以是這樣實現(xiàn)的：一種采暖散熱器，包括有構(gòu)成熱水通道的組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板，所述構(gòu)成熱水通道的組件包括用金屬管彎制成的盤管，它是在同一平面上具有平行的直管和連接彎管組成的連續(xù)性整體，在盤管的兩個端口，分別通過結(jié)構(gòu)相同的兩個套管式隔離連接座固定連接有與盤管的直管平行的進水直管和出水直管，其中一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入出水直管，另一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入進水直管，兩個中心套管的另一端分別透過套管式隔離連接座與外界相通；在兩個套管式隔離連接座的內(nèi)部，它們各自中心套管外面的空腔與盤管連通；進水直管、出水直管和兩個套管式隔離連接座均具有對外的接口；在兩個套管式隔離連接座對外的接口處分別設(shè)置連接螺紋，在進水直管和出水直管的接口處分別設(shè)置連接螺紋；設(shè)置在盤管的直管、進水直管和出水直管外表面的鋁型材導(dǎo)熱散熱板，包括正面的連接為一體的板狀散熱面和包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面，包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面開口處設(shè)有兩個條形鉤邊；還包括背面的連接為一體的板狀散熱面和包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面，包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面開口處設(shè)有兩個條形鉤槽；通過鉤邊和鉤槽的搭接配合，使得鋁型材導(dǎo)熱散熱板的正面體和背面體與直管的外表面密切貼合，鋁型材導(dǎo)熱散熱板的板狀散熱面與盤管所在平面平行。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板背面體的包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面的內(nèi)弧面的中間，設(shè)置有沿其長度方向的條形突緣。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板正面體的板狀散熱面的鄰接處，通過分別設(shè)置的可以相互活動連接的結(jié)構(gòu)，將相鄰的鋁型材導(dǎo)熱散熱板拼裝在一起。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點如下：一種采暖散熱器，包括有構(gòu)成熱水通道的組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板，構(gòu)成熱水通道的主要組件是一個在同一平面上具有平行的直管和連接彎管組成的連續(xù)性整體，它是采用金屬管彎制而成的平面蛇形盤管，整體上沒有焊縫，經(jīng)過彎制工藝即可實現(xiàn)；構(gòu)成熱水通道的其余組件及相互連接關(guān)系是，在盤管的兩個端口，分別通過結(jié)構(gòu)相同的兩個套管式隔離連接座固定連接有與盤管的直管平行的進水直管和出水直管，其中一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入出水直管，另一個套管式隔離連接座內(nèi)中心套管的一端插入進水直管，兩個中心套管的另一端分別透過套管式隔離連接座與外界相通；在兩個套管式隔離連接座的內(nèi)部，它們各自中心套管外面的空腔與盤管連通。采用這種結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性的實現(xiàn)了如下效果：在盤管的端口處通過套管式隔離連接座固定連接與盤管的直管平行的進水直管和出水直管，所構(gòu)成的熱水通道組合體延長了熱水通道，擴展了盤管的散熱面積；實現(xiàn)了進水直管接口、出水直管接口和兩個套管式隔離連接座與外界相通的接口，在兩個套管式隔離連接座對外的接口處和進水直管、出水直管的接口處分別設(shè)置連接螺紋，滿足了采暖散熱器必備的進水口，出水口，排氣口和排污口的要求。套管式隔離連接座內(nèi)中心套管插入進水直管或出水直管，套管式隔離連接座外套管內(nèi)部與中心套管外面的空腔與盤管連通，使得采暖熱水既可由進水直管接口經(jīng)進水直管和套管式隔離連接座進入盤管，也可由套管式隔離連接座與外界相通的接口經(jīng)中心套管然后在進水直管內(nèi)折返進入盤管；反之亦然，采暖熱水可由盤管經(jīng)套管式隔離連接座和出水直管通向出水直管接口，也可由盤管經(jīng)套管式隔離連接座和出水直管然后在中心套管內(nèi)折返通向套管式隔離連接座與外界相通的接口。由于具備了這種結(jié)構(gòu)，當采暖熱水由套管式隔離連接座與外界相通的接口處進入或流出時，避免了進水直管或出水直管成為無熱水流動的盲管；進水口、出水口、排氣口和排污口在互相對應(yīng)的位置上可以隨意互換使用，在不同的安裝位置情況下使用靈活方便。所采用的鋁型材導(dǎo)熱散熱板實施例之一，包括連接為一體的板狀散熱面和具有條形開口的環(huán)形導(dǎo)熱面，條形開口設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)熱面一側(cè)，對面是減薄條形溝，這種結(jié)構(gòu)用于環(huán)形導(dǎo)熱面的開合，簡單方便實用，在環(huán)形導(dǎo)熱面與直管外表面密切貼合后，環(huán)形導(dǎo)熱面上的條形開口經(jīng)加壓后閉合，再經(jīng)焊接連接可與直管的外表面密切貼合在一起。所采用的鋁型材導(dǎo)熱散熱板實施例之二，包括正面的連接為一體的板狀散熱面和包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面，包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面開口處設(shè)有兩個條形鉤邊；還包括背面的連接為一體的板狀散熱面和包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面，包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面開口處設(shè)有兩個條形鉤槽；包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面，在應(yīng)用于直管外表面時，自身具有一定的卡緊能力，通過鉤邊和鉤槽的搭接配合，使得鋁型材導(dǎo)熱散熱板的正面體和背面體與直管外表面密切貼合，組裝方便。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板背面體的包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面的內(nèi)弧面的中間，設(shè)置有沿其長度方向的條形突緣。通過這個條形突緣的推擠，使得直管與正面體的包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面結(jié)合緊密可靠，實現(xiàn)熱能的傳導(dǎo)。鋁型材導(dǎo)熱散熱板的板狀散熱面的兩端沿盤管的直管的軸向向兩端延伸，與盤管的整體寬度匹配，即可遮擋盤管的連接彎管，保持散熱器表面的整體美觀，又可增加散熱面積，并有利于為采暖散熱器側(cè)面加裝保護罩板。構(gòu)成熱水通道的組件包括用金屬管彎制成的盤管以及進水直管、出水直管和兩個套管式隔離連接座，所構(gòu)成的熱水通道組合體的焊接位置大大減少，產(chǎn)品可靠性提高，熱水通道單一順暢，無散熱盲區(qū)；在盤管的直管、進水直管和出水直管的外表面均設(shè)置有用鋁型材制作的導(dǎo)熱散熱板，充分發(fā)揮了兩種材料優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不僅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和散熱性能，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低；在鋁型材導(dǎo)熱散熱板正面的板狀散熱面的鄰接處，通過分別設(shè)置的條形球頭鈕和條形開口環(huán)扣，將相鄰的鋁型材導(dǎo)熱散熱板拼裝在一起，或者通過其它相互活動連接的結(jié)構(gòu)，將相鄰的鋁型材導(dǎo)熱散熱板拼裝在一起，整體美觀大方，散熱均勻。附圖說明圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中構(gòu)成熱水通道的各組件組合為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖，展示的是套管式隔離連接座的具體結(jié)構(gòu)及連接。圖4是本發(fā)明中導(dǎo)熱散熱板的一個實施例。圖5是本發(fā)明中導(dǎo)熱散熱板的另一個實施例。圖6是具有同一發(fā)明構(gòu)思的另一個發(fā)明技術(shù)方案的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示發(fā)明中構(gòu)成熱水通道的組件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示：一種采暖散熱器，包括有構(gòu)成熱水通道的組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板3，構(gòu)成熱水通道的主要組件是一個在同一平面上具有平行的直管和連接彎管組成的連續(xù)性整體，它是采用不銹鋼管彎制而成的平面蛇形盤管5，整體上沒有焊縫，經(jīng)過彎制工藝即可實現(xiàn)；構(gòu)成熱水通道的其余組件及相互連接關(guān)系是，在盤管5的兩個端口，分別通過結(jié)構(gòu)相同的兩個套管式隔離連接座8和11固定連接有與盤管5的直管平行的進水直管1和出水直管7；套管式隔離連接座8內(nèi)中心套管802的一端插入出水直管7，另一端透過套管式隔離連接座8與外界相通，形成套管式隔離連接座的對外接口9，套管式隔離連接座11內(nèi)中心套管的一端插入進水直管1，另一端透過套管式隔離連接座11與外界相通，形成套管式隔離連接座的對外接口12；在套管式隔離連接座8外套管801的內(nèi)部，中心套管802外面的空腔與盤管5聯(lián)通，在套管式隔離連接座11外套管的內(nèi)部，中心套管外面的空腔與盤管5聯(lián)通；采用這種熱水通道組合體結(jié)構(gòu)，延長了熱水通道，擴展了盤管5的散熱面積；在盤管5的直管段、進水直管1和出水直管7的外表面均設(shè)置有用鋁型材制作的導(dǎo)熱散熱板3或者13。在兩個套管式隔離連接座8和11對外的接口9和12處以及在進水直管1和出水直管7的接口2和6處分別設(shè)置連接螺紋，形成了進水直管接口2、出水直管接口6和兩個套管式隔離連接座與外界相通的接口9和12，滿足了采暖散熱器必備的進水口，出水口，排氣口和排污口的要求，可以分別連接采暖供水管、采暖回水管、以及安裝排氣閥和排污閥使用?？傊?，構(gòu)成熱水通道的組件包括用不銹鋼管彎制成的盤管5以及進水直管1、出水直管7和套管式隔離連接座8和11，所構(gòu)成的熱水通道組合體結(jié)構(gòu)簡單明了，內(nèi)部通道單一順暢。套管式隔離連接座8和套管式隔離連接座11的結(jié)構(gòu)和連接完全相同。現(xiàn)以套管式隔離連接座8為例，如圖所示，設(shè)定1為進水直管，7為出水直管，這時套管式隔離連接座8內(nèi)中心套管802插入出水直管7，在套管式隔離連接座8的外套管801的內(nèi)部，中心套管802外面的空腔與盤管5連通，使得采暖熱水可由出水直管接口6經(jīng)出水直管7和套管式隔離連接座8直接進入盤管5，也可由套管式隔離連接座對外的接口9經(jīng)中心套管802在出水直管7內(nèi)折返經(jīng)套管式隔離連接座8進入盤管5；反之亦然，采暖熱水可由盤管5經(jīng)套管式隔離連接座8和出水直管7通向出水直管接口6，也可由盤管5經(jīng)套管式隔離連接座8和出水直管7在中心套管802內(nèi)折返通向套管式隔離連接座與外界相通的接口9。由于具備了這種結(jié)構(gòu)，當采暖熱水由套管式隔離連接座8與外界相通的接口9處進入或流出時，避免了出水直管7成為無熱水流動的盲管，消除了采暖盲區(qū)；顯然，套管式隔離連接座11的原理分析也與上面套管式隔離連接座8完全相同。采暖必需的供水口、回水口、排氣口和排污口均可以在本散熱器上找到自己的位置，并且在互相對應(yīng)的位置上可以隨意互換，在不同的安裝位置情況下使用靈活方便。上述構(gòu)成熱水通道的組件中的進水直管1、出水直管7也是采用不銹鋼管，構(gòu)成套管式隔離連接座8和11的外套管和中心套管同樣采用不銹鋼管，配合其它不銹鋼輔助部件，經(jīng)焊接連接而成，這是所述固定連接的一種方式，此時，熱水通道組合體焊接位置僅存在于兩個套管式隔離連接座的外套管部位。此外，當套管式隔離連接座的座體為厚壁管材或鑄造件時，在相應(yīng)位置留有空腔和加工有內(nèi)螺紋連接口，將進水直管或出水直管和中心套管用螺紋連接固定在規(guī)定位置，然后將盤管的端口與套管式隔離連接座的座體用螺紋連接固定在規(guī)定位置，這是所述固定連接的另一種方式，此時，熱水通道組合體不存在焊接位置。由此可見，在構(gòu)成熱水通道的組合體中，焊接位置不多，焊接工作量小，或者根本就沒有需要焊接的地方。如圖4所示：所采用的鋁型材導(dǎo)熱散熱板3，包括連接為一體的板狀散熱面301和具有條形開口的環(huán)形導(dǎo)熱面302，條形開口303設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)熱面的一側(cè)，對面是減薄條形溝304，這種結(jié)構(gòu)用于環(huán)形導(dǎo)熱面302的開合，簡單方便實用，在環(huán)形導(dǎo)熱面302與直管外表面密切貼合后，環(huán)形導(dǎo)熱面302上的條形開口303加壓后閉合，經(jīng)焊接連接可與直管的外表面密切貼合在一起。導(dǎo)熱散熱板的板狀散熱面301與盤管5所在平面平行。如圖5所示：所采用的鋁型材導(dǎo)熱散熱板13是另一個實施例，包括正面的連接為一體的板狀散熱面1301和包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面1302，弧形導(dǎo)熱面1302的開口處有兩個條形鉤邊1303和1304；還包括背面的連接為一體的板狀散熱面1305和包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面1306，弧形導(dǎo)熱面1306的開口處有兩個條形鉤槽1307和1308；包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面1302，在應(yīng)用于直管外表面時，自身具有一定的卡緊能力，通過鉤邊1303、1304和鉤槽1307、1308的搭接配合，使得鋁型材導(dǎo)熱散熱板13的正面體和背面體與直管外表面密切貼合，組裝方便。導(dǎo)熱散熱板的板狀散熱面1301和1305均與盤管5所在平面平行。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板13背面體的包覆角度稍微小于半圓的弧形導(dǎo)熱面1306的內(nèi)弧面的中間，設(shè)置有沿其長度方向的條形突緣1311。通過這個條形突緣1311對直管表面的推擠，確保直管與正面體的包覆角度稍微大于半圓的弧形導(dǎo)熱面1302結(jié)合緊密可靠，實現(xiàn)熱能的傳導(dǎo)。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板13正面體的板狀散熱面1301的鄰接處，通過分別設(shè)置的條形開口環(huán)扣1309和條形球頭鈕1310，將相鄰的鋁型材導(dǎo)熱散熱板拼裝在一起。在鋁型材導(dǎo)熱散熱板13正面體的板狀散熱面的鄰接處，也可以通過分別設(shè)置的可以相互活動連接的結(jié)構(gòu)，將相鄰的鋁型材導(dǎo)熱散熱板拼裝在一起，整體美觀大方，散熱均勻。此外，鋁型材導(dǎo)熱散熱板3和13的板狀散熱面(這里包括301和1301，還包括1305)的兩端沿盤管5的直管的軸向向兩端延伸，與盤管5的整體寬度匹配，既可遮擋盤管5的連接彎管，保持散熱器表面的整體美觀，又可增加散熱面積，并有利于為散熱器側(cè)面加裝保護罩板。在采暖散熱器的兩個側(cè)邊安裝有保護罩板4和10，用于將熱水通道組合體和設(shè)置在熱水通道組件外表面的多個導(dǎo)熱散熱板組成一個整體，并且外觀整齊。也可以在采暖散熱器的周邊安裝保護罩板。接下來結(jié)合附圖和實施例對屬于同一發(fā)明構(gòu)思的另一個發(fā)明技術(shù)方案作進一步詳細描述。如圖6、圖7所示：一種采暖散熱器，包括有構(gòu)成熱水通道的組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板14，構(gòu)成熱水通道的組件是一個在同一平面上具有平行的直管和連接彎管組成的連續(xù)性整體，它是采用不銹鋼管彎制而成的平面蛇形盤管16，整體沒有焊縫，經(jīng)過彎制工藝即可實現(xiàn)；盤管16的起始段和終結(jié)段均為直管，具有對外連接的兩個接口17和21，兩個接口17和21可以在盤管16的同一側(cè)，即采暖散熱器的同一側(cè)，見圖6，也可以分別在盤管16的兩側(cè)，如圖7中的兩個接口17和21的位置，為采暖散熱器在安裝使用時對環(huán)境位置的適應(yīng)增加了一個選擇。在盤管16的直管的外表面設(shè)置有用鋁型材制作的導(dǎo)熱散熱板14，盤管16的起始段和終結(jié)段均屬于盤管16的直管。在盤管16的兩個接口17和21處加工有連接螺紋，可以實現(xiàn)采暖散熱器必備的進水口和出水口的基本要求。盤管的兩個接口17和21處在這里是外螺紋，分別通過螺紋連接兩個三通接頭18和20，使得盤管兩個接口處的對外的接口達到了四個，滿足了采暖散熱器必備的進水口，出水口，排氣口和排污口的要求，可以分別連接采暖供水管、采暖回水管、以及安裝排氣閥（三通向上的接口）和排污閥（三通向下的接口）使用。通過翻轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)采暖散熱器，變更各個接口所處的位置，則采暖必需的供水口、回水口、排氣口和排污口均可以在這個采暖散熱器上找到自己的位置，符合在不同的安裝位置情況下的使用要求。采暖散熱器的熱水通道結(jié)構(gòu)簡單明了，沒有需要焊接的地方，內(nèi)部通道單一順暢。在圖6中，鋁型材導(dǎo)熱散熱板對應(yīng)的編號為14，保護罩板對應(yīng)的編號為15和19。在采暖散熱器的兩個側(cè)邊安裝有保護罩板15和19，用于將熱水通道組件和設(shè)置在熱水通道組件外表面的多個導(dǎo)熱散熱板組成一個整體，并且外觀整齊，也可以在采暖散熱器的周邊安裝保護罩板。圖4、圖5所示的鋁型材導(dǎo)熱散熱板3和13的實施例，對應(yīng)于圖6中的鋁型材導(dǎo)熱散熱板14；圖4、圖5所示的在采暖散熱器的兩個側(cè)邊安裝的保護罩板4和10，對應(yīng)于圖6中的保護罩板19和15，它們均適用于這個發(fā)明技術(shù)方案的要求，屬于這個發(fā)明技術(shù)方案的一部分。上述發(fā)明中構(gòu)成熱水通道的組件是用金屬管制作的，設(shè)置在熱水通道組件外表面的導(dǎo)熱散熱板采用鋁型材制作,不僅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和散熱性能，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，外形美觀，適應(yīng)群眾審美需求，很受用戶歡迎，市場前景廣闊。上述發(fā)明中的金屬管可以選用銅管、鋁管、不銹鋼管等導(dǎo)熱性能好的金屬材料，也可選用塑料管進行替換，以降低產(chǎn)品成本。本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的情況下，還可以做出其它形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。