本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙重復(fù)式冶煉爐。
背景技術(shù):
冶煉爐用來冶煉合金鋼,利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化,傳統(tǒng)的冶煉爐依靠煤炭作為燃料進(jìn)行加熱熔爐冶煉,而隨著煤炭資源的越來越少,使得冶煉的成本越來越高,且煤炭燃燒產(chǎn)生的氣體需要進(jìn)行再次凈化之后才能排放,增加了冶煉的步驟。
因此,應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:提供一種雙重復(fù)式冶煉爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種雙重復(fù)式冶煉爐,包括底座,底座兩側(cè)設(shè)有支撐架,支撐架內(nèi)設(shè)有爐體,爐體兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有支撐爐體的旋轉(zhuǎn)架,旋轉(zhuǎn)架置于支撐架內(nèi),爐體外設(shè)有加熱層,爐體上設(shè)有進(jìn)料口,爐體下出料口,爐體兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)架內(nèi)分別設(shè)有連通爐體的吹氧槍和噴火槍,爐體下端設(shè)有冷卻裝置,冷卻裝置中間設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的出料腔。在上述技術(shù)方案中,依靠加熱層加熱和爐體內(nèi)氧氣的燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行雙重加熱,也可根據(jù)需要冶煉的金屬熔點(diǎn)選擇用氧氣燃燒冶煉或加熱層加熱冶煉,增加了冶煉可選擇的步驟,也節(jié)省了時(shí)間。
加熱層內(nèi)設(shè)有環(huán)形加熱器。
冷卻裝置為帶有進(jìn)水口和出水口的循環(huán)冷卻腔。冶煉完成后,可 對(duì)爐體進(jìn)行及時(shí)的降溫;使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻,節(jié)省了資源。
進(jìn)料口和出料口上均設(shè)有爐蓋。
爐體上設(shè)有觀察窗,方便觀察爐體中冶煉情況。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1-底座,2-支撐架,3-爐體,4-旋轉(zhuǎn)架,5-加熱層,6-進(jìn)料口,7-出料口,8-吹氧槍,9-噴火槍,10-冷卻裝置,11-出料腔,12-環(huán)形加熱器,13-進(jìn)水口,14-出水口,15-爐蓋,16-觀察窗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一:
如圖1所示,本發(fā)明的一種雙重復(fù)式冶煉爐,包括底座1,底座1兩側(cè)設(shè)有支撐架2,支撐架2內(nèi)設(shè)有爐體3,爐體3兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有支撐爐體3的旋轉(zhuǎn)架4,旋轉(zhuǎn)架4置于支撐架2內(nèi),爐體3外設(shè)有加熱層5,爐體3上設(shè)有進(jìn)料口6,爐體3下出料口7,爐體3兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)架4內(nèi)分別設(shè)有連通爐體3的吹氧槍8和噴火槍9,爐體3下端設(shè)有冷卻裝置10,冷卻裝置10中間設(shè)有與出料口7對(duì)應(yīng)的出料腔11。在上述技術(shù)方案中,依靠加熱層5加熱和爐體3內(nèi)氧氣的燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行雙重加熱,也可根據(jù)需要冶煉的金屬熔點(diǎn)選擇用氧氣燃燒冶煉或加熱層5加熱冶煉,增加了冶煉可選擇的步驟,也節(jié)省了時(shí)間。加熱層5內(nèi)設(shè)有環(huán)形加熱器12。冷卻裝置10為帶有進(jìn)水口13和出水口14的循環(huán)冷卻腔。冶煉完 成后,可對(duì)爐體進(jìn)行及時(shí)的降溫;使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻,節(jié)省了資源。進(jìn)料口6和出料口7上均設(shè)有爐蓋15。爐體3上設(shè)有觀察窗16,方便觀察爐體3中冶煉情況。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。