本發(fā)明屬于加熱裝置，特別是涉及一種利用熱風(fēng)循環(huán)進行加熱的可移動隧道爐。

背景技術(shù)：
高溫隧道爐在燒結(jié)產(chǎn)品時需要保證一定的燒結(jié)溫度，而且加熱必須均勻，才能保證燒結(jié)質(zhì)量，普通的烘箱或加熱爐雖然加熱速度快，但是加熱不均勻，燒結(jié)質(zhì)量低，容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，隧道爐大部分不能夠移動，使用起來不是很方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明通的目的在于提供了一種可移動高溫隧道爐，通過熱風(fēng)循環(huán)裝置達到均勻加熱的目的，并通過移動裝置實現(xiàn)隧道爐的移動。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種隧道爐，包括上爐體、下爐體、進風(fēng)口、出風(fēng)口和風(fēng)機，其中上下爐體之間采用用螺栓聯(lián)結(jié)，上、下爐體均為中空，中空部分填充石棉隔熱材料，所述隧道爐內(nèi)部設(shè)有加熱電阻絲或遠紅外加熱板，上爐體上部設(shè)置出風(fēng)口、下爐體下部設(shè)置進風(fēng)口，風(fēng)機出口同進風(fēng)口相連接，風(fēng)機安裝在機架上，隧道爐還具有可移動裝置。本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明采用電加熱絲或加熱板通電加熱，熱能迅速傳輸至爐體內(nèi)部，風(fēng)機啟動，沿著爐體內(nèi)部向上輸送，形成高溫?zé)犸L(fēng)，從而達到燒結(jié)溫度，完成相關(guān)物品的燒結(jié)過程，通過移動裝置可實現(xiàn)隧道爐的移動。附圖說明圖1是本發(fā)明隧道爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明隧道爐的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明隧道爐的移動裝置圖中，1-風(fēng)機2-機架3-爐體4-移動裝置5-滑槽6-蓋板固定螺栓7-導(dǎo)軌8-壓板固定螺栓9-安裝座10-安裝螺栓11-機架安裝螺栓12-定位螺釘13-蓋板。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。一種隧道爐，包括風(fēng)機1、機架2、爐體3，其中爐體3可分為上爐體和下爐體，上、下爐體之間采用用螺栓聯(lián)結(jié)。上爐體上部設(shè)置出風(fēng)口、下爐體下部設(shè)置進風(fēng)口，風(fēng)機出口同進風(fēng)口相連接。風(fēng)機安裝在機架上。移動裝置設(shè)置在機架底部。上、下爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計為兩層型板之間夾石棉保溫材料的形式。上、下爐體外層和內(nèi)層均采用5mm冷軋鋼板，沖壓成型，在其中夾雜保溫材料。爐體內(nèi)部安裝有加熱裝置，加熱裝置為電加熱絲或加熱板。隧道爐還包括一爐溫控制單元，設(shè)置在隧道爐外部。通過出風(fēng)口向隧道爐內(nèi)部插入一個熱電偶以便向爐溫控制單元提供控制數(shù)據(jù)，熱電偶與一數(shù)據(jù)采集器相連，就能將在隧道爐內(nèi)部所發(fā)生的溫度改變以所需的抽樣頻率記錄下來，然后將信號傳遞給爐溫控制單元，爐溫控制單元根據(jù)要求對加熱裝置進行調(diào)節(jié)，進而對爐溫進行調(diào)節(jié)。其中爐溫控制單元具有相應(yīng)的電路裝置，所述電路裝置具有主電路板，其中主電路板上集成有單片機、開關(guān)量輸入模塊、RS485通信模塊、紅外遙控接收模塊、USB模塊、功放模塊和存儲模塊；單片機具有開關(guān)量輸入端、485信號輸入端、紅外信號輸入端、USB通信端、熱電偶控制端、爐溫電路控制端和存儲數(shù)據(jù)通信端；開關(guān)量輸入模塊具有輸入端和輸出端；RS485通信模塊具有輸入端和輸出端；紅外遙控接收模塊具有信號輸出端；USB模塊具有USB接口和信號輸出端；功放模塊具有控制信號輸入端和信號輸出端；存儲模塊具有數(shù)據(jù)端；熱電偶具有信號輸入端；加熱裝置具有控制信號輸入端；單片機的開關(guān)量輸入端與開關(guān)量輸入模塊的輸出端電連接；單片機的485信號輸入端與RS485通信模塊的輸出端電連接；單片機的紅外信號輸入端與紅外遙控接收模塊的信號輸出端電連接；單片機的USB通信端與USB模塊的信號輸出端電連接；單片機的功放控制端與功放模塊的控制信號輸入端電連接；單片機的存儲數(shù)據(jù)通信端與存儲模塊的數(shù)據(jù)端雙向通信電連接；單片機的熱電偶電路控制端與加熱裝置電路板的控制信號輸入端電連接；功放模塊的信號輸出端與加熱裝置的信號輸入端電連接。所述移動裝置包括滑槽5，蓋板固定螺栓6，導(dǎo)軌7，壓板固定螺栓8，安裝座9，安裝螺栓10，機架安裝螺栓11，定位螺釘12，蓋板13。其中壓板通過壓板固定螺栓8將導(dǎo)軌7壓緊在安裝座9上，安裝座9通過安裝螺栓10固定在底座或地板上，導(dǎo)軌7和滑槽5之間設(shè)有滾動軸承，滑槽5可在導(dǎo)軌7上滑動，滑槽5上設(shè)有蓋板13，蓋板13為角鋼形狀，蓋板13通過蓋板固定螺栓6和滑槽5相連接，蓋板13上還設(shè)有機架安裝螺栓11，機架安裝螺栓11將蓋板13與機架2相連接，當(dāng)滑槽5沿著導(dǎo)軌7滑動時，可帶動蓋板13滑動，進而帶動整個機架2滑動，最終帶動整個爐體的滑動，當(dāng)爐體滑動到需要的位置時，通過旋扭定位螺釘12，定位螺釘12穿過蓋板和滑槽上的通孔，進而與導(dǎo)軌7表面接觸，從而完成定位。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。