本發(fā)明涉及一種冷卻器。

背景技術：

工業(yè)上，高溫液體的冷卻通常在用的方法有：自然冷卻和盤管冷卻。其中自然冷卻是以長時間的空氣冷卻，效率很低；而盤管冷卻，由于盤管較為復雜的盤繞結構，常需要借助泵送設備，以提高輸送動力，另外，單純的依靠盤管管壁的熱交換作用，冷卻能力有限。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單，無需額外輸送動力，且冷卻效果良好的冷卻器。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種冷卻器，包括進液口、前錐形管、直通管、后錐形管和出液口，直通管管壁上斜對稱設有入口和出口，前錐形管與直通管一端螺紋連接內側設有前套架，在前套架與前錐形管之間設有前密封圈，前套架內均勻分布有前直通螺紋孔，后錐形管與直通管一端螺紋連接內側設有后套架，在后套架與后錐形管之間設有后密封圈，后套架內均勻分布有后直通螺紋孔，在前直通螺紋孔與后直通螺紋孔之間由冷卻管螺紋相連接，冷卻管呈螺紋狀。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用多支直通型的冷卻管，在輸送動力上，無需額外專用的泵送設備；螺紋狀的冷卻管可延緩高溫液體在冷卻管中的輸送時間，從而更好地對其進行熱傳導，散發(fā)熱量；在直通管管壁上入口處，可通入冷卻介質，幫助高溫液體更快地冷卻，同時還可在出口處收集熱傳導后的冷卻介質，利用其升熱后的熱量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為前套架和后套架與冷卻管連接的結構示意圖。

圖中：進液口1、前錐形管21、后錐形管22、直通管3、出液口4、入口5、出口6、前套架71、后套架72、前密封圈81、后密封圈82、前直通螺紋孔91、后直通螺紋孔92、冷卻管10。

具體實施方式

下面結合附圖，并結合實施例，對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：

如圖1所示，一種冷卻器，包括進液口1、前錐形管21、直通管3、后錐形管22和出液口4，直通管3管壁上斜對稱設有入口5和出口6，前錐形管21與直通管3一端螺紋連接內側設有前套架71，在前套架71與前錐形管21之間設有前密封圈81，前套架71內均勻分布有前直通螺紋孔91，后錐形管22與直通管3一端螺紋連接內側設有后套架72，在后套架72與后錐形管22之間設有后密封圈82，后套架72內均勻分布有后直通螺紋孔92，在前直通螺紋孔91與后直通螺紋孔92之間由冷卻管10螺紋相連接，冷卻管10呈螺紋狀。

本發(fā)明使用時，高溫液體經進液口1、前錐形管21后流入冷卻管10，通過多支螺紋狀的冷卻管10管壁的熱傳導作用，延緩高溫液體在冷卻管10中的輸送時間，提高散熱性；并在直通管3的入口5處通入冷卻介質，幫助高溫液體更快地冷卻，同時還可在出口6處收集熱傳導后的冷卻介質，利用其升熱后的熱量。