本發(fā)明涉及火爐設(shè)計技術(shù)，尤其是一種新型爐芯結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有煤爐燃燒過程中，爐芯放置在爐體內(nèi)，由于爐體上端密封，使得在爐芯上部的燃燒因為缺少空氣而燃燒不充分，造成對環(huán)境的破壞和污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型爐芯結(jié)構(gòu)及其制作方法，可實現(xiàn)對煤料的充分燃燒，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種新型爐芯結(jié)構(gòu)的制作方法，該方法采用在現(xiàn)有的爐芯本體外側(cè)設(shè)置能流通空氣的導(dǎo)流槽，使得煤料在爐芯本體內(nèi)燃燒時，位于爐芯本體底部的空氣通過導(dǎo)流槽流入到爐芯本體的上端，使得位于爐芯本體上端的燃燒能夠充分，大大減少了煤料燃燒不充分的情況。

前述的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)的制作方法中，在爐芯本體外側(cè)四周設(shè)置至少一條導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的方向與爐芯本體的中心軸方向一致且該導(dǎo)流槽的進(jìn)出氣端與爐芯本體的上下端面連通，在導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)置形狀與導(dǎo)流槽一致的鐵制導(dǎo)流板，鐵制固定板包裹在爐芯本體外側(cè)且與導(dǎo)流槽配合，使得導(dǎo)流槽形成上下貫通的管狀結(jié)構(gòu)。

前述的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)的制作方法中，在爐芯本體的下端設(shè)置至少一條擴(kuò)流槽，該擴(kuò)流槽的一端與導(dǎo)流槽連通。

前述的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)的制作方法中，該擴(kuò)流槽在爐芯本體下端的表面上以爐芯本體下端中心點為中心均勻分布。

一種新型爐芯結(jié)構(gòu)，包括爐芯本體，在爐芯本體外側(cè)四周設(shè)置至少一條導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的方向與爐芯本體的中心軸方向一致且該導(dǎo)流槽的進(jìn)出氣端與爐芯本體的上下端面連通，在導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)置形狀與導(dǎo)流槽一致的鐵制導(dǎo)流板，鐵制固定板包裹在爐芯本體外側(cè)且與導(dǎo)流槽配合，使得導(dǎo)流槽形成上下貫通的管狀結(jié)構(gòu)。

前述的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)中，在爐芯本體的下端設(shè)置至少一條擴(kuò)流槽，該擴(kuò)流槽的一端與導(dǎo)流槽連通，通過設(shè)置擴(kuò)流槽，使得進(jìn)入導(dǎo)流槽的空氣從點流入（原有空氣流入導(dǎo)向槽的方式為空氣只能從導(dǎo)流槽底端的進(jìn)氣端劉鱷魚）變成線流入（擴(kuò)流槽整體都可為導(dǎo)流槽導(dǎo)入空氣），能有效預(yù)防導(dǎo)流槽底部的進(jìn)氣端因堵塞造成空氣不能流入。

前述的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)中，該擴(kuò)流槽在爐芯本體下端的表面上以爐芯本體下端中心點為中心均勻分布，上述分布既能實現(xiàn)擴(kuò)流槽的大量設(shè)計，又不破壞爐芯本體底部的平整度。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造性的通過在爐芯本體外側(cè)四周設(shè)置導(dǎo)流槽，實現(xiàn)空氣從爐體底部流入到爐芯上端，使得爐芯上端的供氧量達(dá)到最大化，有效防止因煤料的燃燒因氧氣不足造成燃燒不充分，從而形成一氧化碳等有效氣體的發(fā)生，節(jié)約了成本，同時不污染環(huán)境和對身體造成傷害，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖2是本發(fā)明中未設(shè)置鐵制固定板時爐芯本體的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖3是附圖2的仰視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種新型爐芯結(jié)構(gòu)的制作方法，該方法采用在現(xiàn)有的爐芯本體外側(cè)設(shè)置能流通空氣的導(dǎo)流槽，使得煤料在爐芯本體內(nèi)燃燒時，位于爐芯本體底部的空氣通過導(dǎo)流槽流入到爐芯本體的上端，使得位于爐芯本體上端的燃燒能夠充分，大大減少了煤料燃燒不充分的情況。

其中在爐芯本體外側(cè)四周設(shè)置至少一條導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的方向與爐芯本體的中心軸方向一致且該導(dǎo)流槽的進(jìn)出氣端與爐芯本體的上下端面連通，在導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)置形狀與導(dǎo)流槽一致的鐵制導(dǎo)流板，鐵制固定板包裹在爐芯本體外側(cè)且與導(dǎo)流槽配合，使得導(dǎo)流槽形成上下貫通的管狀結(jié)構(gòu)，在爐芯本體的下端設(shè)置至少一條擴(kuò)流槽，該擴(kuò)流槽的一端與導(dǎo)流槽連通，該擴(kuò)流槽在爐芯本體下端的表面上以爐芯本體下端中心點為中心均勻分布。

根據(jù)上述方法所形成的一種新型爐芯結(jié)構(gòu)，如附圖所示，包括爐芯本體1，在爐芯本體1外側(cè)四周設(shè)置至少一條導(dǎo)流槽2，該導(dǎo)流槽2的方向與爐芯本體1的中心軸方向一致且該導(dǎo)流槽2的進(jìn)出氣端與爐芯本體1的上下端面連通，在導(dǎo)流槽2內(nèi)設(shè)置形狀與導(dǎo)流槽2一致的鐵制導(dǎo)流板3，鐵制固定板4包裹在爐芯本體1外側(cè)且與導(dǎo)流槽2配合，使得導(dǎo)流槽2形成上下貫通的管狀結(jié)構(gòu)。

其中在爐芯本體1的下端設(shè)置至少一條擴(kuò)流槽5，該擴(kuò)流槽5的一端與導(dǎo)流槽2連通，該擴(kuò)流槽5在爐芯本體1下端的表面上以爐芯本體1下端中心點為中心均勻分布。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此為限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等同變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。