本發(fā)明涉及一種鋁棒加熱爐。

背景技術：
現有的鋁棒加工設備中，對鋁棒進行熱處理的鋁棒加熱爐，通常為單爐單燃燒室，其燃燒效率低下，繼而加熱效率低下，嚴重影響了加熱效率。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種鋁棒加熱爐，效率高。為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種鋁棒加熱爐，包括預熱爐以及加熱爐，所述預熱爐以及所述加熱爐上均開設有鋁棒進口以及鋁棒出口，所述預熱爐的鋁棒出口與所述加熱爐的鋁棒進口通過過渡輪相連通，所述預熱爐以及所述加熱爐內均設置有傾斜的料架，所述鋁棒進口處均設置有抬棒翻棒機構，所述鋁棒出口處均設置有翻棒機構。進一步改進的是：所述抬棒翻棒機構包括轉動設置于所述料架上的翻棒桿，所述翻棒桿的一端設置有翻棒鉤以及抬棒鉤，所述翻棒桿的另一端轉動連接有第一驅動桿的一端，所述第一驅動桿的另一端與第一偏心塊相轉動設置，所述第一偏心塊由第一氣缸驅動轉動，所述第一驅動桿沿著上下方向延伸。進一步改進的是：所述翻棒機構包括轉動設置于所述料架上的翻棒塊，所述翻棒塊轉動連接有第二驅動桿的一端，所述第二驅動桿的另一端與第二偏心塊相轉動設置，所述第二偏心塊由第二氣缸驅動轉動，所述第二驅動桿沿著上下方向延伸。進一步改進的是：所述預熱爐內具有單燃燒室，所述加熱爐內具有雙燃燒室。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過采用單燃燒室的預熱爐與雙燃燒室的加熱爐相結合對鋁棒進行加熱，加熱效率較高，且預熱爐與加熱爐之間通過過渡輪相過渡，使用方便。附圖說明圖1為本發(fā)明的示意圖一；圖2為本發(fā)明的示意圖二。其中：1、預熱爐；2、加熱爐；3、過渡輪；4、料架；5、抬棒翻棒機構；6、翻棒機構。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1、圖2所示，一種鋁棒加熱爐2，包括預熱爐1以及加熱爐2，所述預熱爐1以及所述加熱爐2上均開設有鋁棒進口以及鋁棒出口，所述預熱爐1的鋁棒出口與所述加熱爐2的鋁棒進口通過過渡輪3相連通，所述預熱爐1以及所述加熱爐2內均設置有傾斜的料架4，所述鋁棒進口處均設置有抬棒翻棒機構5，所述鋁棒出口處均設置有翻棒機構6。工作原理：鋁棒由預熱爐1的鋁棒進口進入預熱爐1內，沿著傾斜的料架4滑動，預熱后的鋁棒通過過渡輪3進入加熱爐2內進行加熱處理，通過設置有抬棒翻棒機構5以及翻棒機構6，因此鋁棒輸送較方便。本實施例中，所述抬棒翻棒機構5包括轉動設置于所述料架4上的翻棒桿，所述翻棒桿的一端設置有翻棒鉤以及抬棒鉤，所述翻棒桿的另一端轉動連接有第一驅動桿的一端，所述第一驅動桿的另一端與第一偏心塊相轉動設置，所述第一偏心塊由第一氣缸驅動轉動，所述第一驅動桿沿著上下方向延伸。鋁棒在加熱爐2的料架4上，由于料架4傾斜設置，繼而鋁棒能夠在自身重力的作用下自動向下滾動，由于料架4上設置有限位擋塊，因此最前端的鋁棒被阻擋，需要抬棒翻棒時，第一氣缸運動，驅動第一偏心塊轉動，從而帶動第一驅動桿運動，從而使得翻棒桿轉動，翻棒桿在轉動過程中，通過抬棒鉤將最前端的鋁棒頂起使其滑入翻棒鉤內進行翻棒，且同時阻擋后面的鋁棒起到限位的作用，翻棒鉤內的鋁棒在翻棒鉤的作用下進行翻棒，過程結束后，第一氣缸復位，翻棒桿落入料架4下方，恢復至翻棒前的狀態(tài)本實施例中，所述翻棒機構6包括轉動設置于所述料架4上的翻棒塊，所述翻棒塊轉動連接有第二驅動桿的一端，所述第二驅動桿的另一端與第二偏心塊相轉動設置，所述第二偏心塊由第二氣缸驅動轉動，所述第二驅動桿沿著上下方向延伸。翻棒機構6的工作原理與抬棒翻棒機構5相類似，兩者的區(qū)別僅僅在于其不具備抬棒功能。為了提高加熱爐2的燃燒效率，所述預熱爐1內具有單燃燒室，所述加熱爐2內具有雙燃燒室。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。