本發(fā)明涉及一種凝汽器。

背景技術：

凝汽器是汽輪機設備中最主要的一個輔助設備，其作用是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結成水，在汽輪機排汽口建立及維持一定的真空，并獲得供鍋爐給水的純凈凝結水，同時還能接收機組啟停和正常運行中的疏水等。

現(xiàn)有的凝汽器主要有空氣冷卻凝汽器及水冷凝汽器，其工作原理均為熱交換，即水蒸氣液化放出的潛熱被空氣或水帶走熱量。現(xiàn)有的空冷機組尖峰冷卻系統(tǒng)改造工程用凝汽器未在制造廠進行組裝，將各種零部件進行安裝時受場地和現(xiàn)場加工設備等條件所限，使現(xiàn)場的組裝非常困難，因此，有待于改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種凝汽器，解決了現(xiàn)有凝汽器現(xiàn)場組裝困難等的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種凝汽器，包括第一模組、用于設于該第一模組上的第二模組及用于設于該第二模組上的第三模組，所述第一模組、第二模組及第三模組在售出前可為分開的獨立的個體，所述第一模組包括第一殼體及分別設于該第一殼體左右兩側的第一前水室與第一后水室，所述第二模組包括用于設于第一殼體上的第二殼體及分別設于該第二殼體左右兩側的第二前水室與第二后水室，所述第一殼體及第二殼體內分別設有換熱管束，所述第三模組包括用于設于第二殼體上的接頸，該接頸用于接收汽輪機排氣，所述第一前水室的底端設有冷水進入口，所述第二前水室的一側設有一冷水出口，所述第一后水室與第二后水室通過管體相連通。

優(yōu)選方案為，所述第一殼體及第二殼體內分別設有位于各殼體兩端的端管板及設于各殼體中部的若干間隔設置的中間管板，所述端管板及中間管板上對 應設有穿設換熱管束的管孔，各中間管板的管孔中心分別由前、后兩端管板處向其殼體的中心逐漸升高。

優(yōu)選方案為，所述端管板的周邊通過撓性補償板與該第一殼體焊接連接。

優(yōu)選方案為，所述中間管板通過支撐管與殼體的底部及側部焊接固定。

優(yōu)選方案為，所述第一前水室及第一后水室為對稱設置的弧形結構，所述第二前水室及第二后水室為對稱設置的弧形結構。

優(yōu)選方案為，所述接頸由上端面向下端面呈逐漸漸擴的結構。

優(yōu)選方案為，所述各水室的頂端分別設有放氣口，其底端分別設有放水口。

優(yōu)選方案為，所述第一殼體及第二殼體內分別設有支撐桿及筋板。

優(yōu)選方案為，所述第一殼體及第二殼體的內表面設有防銹層，其外表面由內至外依次涂設有一層環(huán)氧富鋅漆層、一層環(huán)氧云鐵防銹漆層及兩層聚氨酯面漆層。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的凝汽器采用各自獨立的第一模組、第二模組及第三模組，可分別制造完成并經質量檢驗合格后進行預組裝，進行驗收后，在客戶購買后通過分開的第一模組、第二模組及第三模組進行發(fā)貨，從而便于運輸，再在客戶的使用現(xiàn)場進行組裝，以此減少現(xiàn)場安裝工作量及保證凝汽器的安裝質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明凝汽器的側面示意圖；

圖2為圖1的另一角度的示意圖；

圖3為圖1中管板的結構示意圖。

圖中：

100、凝汽器；10、第一模組；20、第二模組；30、第三模組；11、第一殼體；12、第一前水室；13、第一后水室；15、管板；130、管孔；50、換熱管；51、空冷區(qū)；120、冷水進入口；121、221、放氣口；122、132、222、放水口；21、第二殼體；22、第二前水室；23、第二后水室；220、冷水出口；31、接頸。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1及圖2所示，該凝汽器100用于設于空冷機組尖峰冷卻系統(tǒng)內，其包括第一模組10、位于該第一模組10上并與該第一模組10可另外組裝的第二模組20及位于該第二模組20上并與該第二模組20可另外組裝的第三模組30。所述第一模組10、第二模組20及第三模組30在售出前為分開的獨立的個體。

所述第一模組10包括第一殼體11及分別設于該第一殼體11左右兩側的第一前水室12與第一后水室13。

所述第一殼體11為方框狀，其由鋼板拼焊而成。該第一殼體11內有支撐桿及筋板等加強件，以增強其剛性。該第一殼體11的內表面設有防銹層，其外表面由內至外依次涂設有一層環(huán)氧富鋅漆層、一層環(huán)氧云鐵防銹漆層及兩層聚氨酯面漆層。

該第一殼體11內設有分別位于該第一殼體11兩端的端管板及設于該第一殼體11中部的若干中間管板。各端管板與中間管板的結構形狀大體相同。圖3即為一個管板15的結構示意圖。所述端管板的周邊通過撓性補償板與該第一殼體11焊接連接。所述中間管板通過支撐管與第一殼體的底部及側部焊接固定。所述端管板及中間管板上對應設有多個穿設換熱管50的管孔130，這些管孔130呈三角形排列，且各中間管板的管孔中心分別由前、后兩端管板處向該第一殼體11的中心逐漸升高，使換熱管50在其長度方向形成一撓性上拱，以補償換熱管50與第一殼體11之間的熱膨脹差，并使換熱管50外壁凝結的水能及時沿換熱管傾斜方向流下，提高其熱交換率，同時便于在停機時能盡快排凈換熱管 50中的余水。所述換熱管50整體為三角形排列，形成一換熱管束。該換熱管束中部圍成一空冷區(qū)51。每個換熱管50的兩端通過脹焊固定在端管板上。該第一殼體11內部根據換熱管束的布置形式還設置有一些積水板及擋汽板，以提高對蒸汽的冷凝效率。在靠近兩端管板處還設置有取樣水槽，以便檢測換熱管與端管板之間的密封性。該第一殼體11的下部設有熱井，并在熱井上設有檢測并控制水位的平衡器及磁翻板液位計，于熱井的底端開設有凝結水出口及凝結水排水口，并于凝結水出口上設有防渦流裝置。

所述第一前水室12及第一后水室13為對稱設置的弧形結構，以具有良好的流動特性，減小冷卻水的壓力損失，能使進入換熱管50內的冷卻水均勻分布。該第一前水室12及第一后水室13的外壁使用T形筋加強水室的強度。該第一前水室12的底端設有冷水進入口120，并于該冷水進口120設置安全柵欄，利于檢修安全。該第一前水室12的中部設有對應空冷區(qū)51的空氣抽出管，用于與抽真空設備連接，以將該凝汽器100內空冷區(qū)51抽真空使汽輪機排出氣體進入至凝汽器100內，同時可將不凝結氣體抽出。該第一前水室12及第一后水室13的頂端分別設有放氣口121，并于各放氣口121設有放氣用的截止閥，以便排放水側空氣，使第一前水室12及第一后水室13充滿水。該第一前水室12靠近底端位置的一側設有放水口122，該第一后水室13的底端設有放水口132，并于各放水口122、132配設有放水用的截止閥，以便停機時放盡各水室積水。

所述第二模組20包括設于第一殼體11上的第二殼體21及分別設于該第二殼體21左右兩側的第二前水室22與第二后水室23。該第二殼體21的結構與第一殼體11的內部及外部結構相同，并于其內設有端管板及設于該第二殼體21中部的若干中間管板，并于端管板及中間管板上穿設有換熱管束。所述換熱管束于空冷區(qū)外圍的換熱管50的管壁厚度大于其余區(qū)域的管壁厚度。所述第二前水室22與第二后水室23的結構也分別與第一前水室12及第一后水室13的結構大致相同，即各水室為弧形，并于其頂端設有放氣口221，其不同之處在于：該第二前水室22的底端設有放水口222。該第二后水室23的底端與第一后水室13的頂端通過管體連通，該第二前水室22的一側設有一冷水出口220。

所述第三模組30包括設于第二殼體21上的一接頸31，用于接收汽輪機排氣及收集輔機等各種附加排入的流體。該接頸31上端面用于與汽輪機的排氣口 相連接，下端與第二模組20的第二殼體21相連接。該接頸31由上端面向下端面呈逐漸漸擴的結構，使汽輪機排氣呈擴散型流動，具有良好的氣體流動性能。該接頸31的內部采用鋼管作為支撐構件，并排列成縱橫交錯的支撐管群，使接頸結構緊湊且具有良好的剛度和強度。該接頸31的內表面設有防銹層，其外表面由內至外依次涂設有一層環(huán)氧富鋅漆層、一層環(huán)氧云鐵防銹漆層及兩層聚氨酯面漆層。

使用時，由汽輪機排放的汽體通過接頸31進入到第二模組20的第二殼體21及第一模組10的第一殼體11內，經由第一殼體11及第二殼體21內的換熱管束進行冷卻使其凝結獲得水利用。同時，冷卻水經由第一前水室12的冷水進口進入相應的換熱管束，再經第一后水室13及第二后水室23回轉，然后分別進入相應換熱管束吸收熱量后流經第二前水室22的冷水出口排出。由于該凝汽器100采用各自獨立的第一模組10、第二模組20及第三模組30，可分別制造完成并經質量檢驗合格后進行預組裝，進行驗收后，在客戶購買后通過分開的第一模組10、第二模組20及第三模組30進行發(fā)貨，從而便于運輸，再在客戶的使用現(xiàn)場進行組裝，以此減少現(xiàn)場安裝工作量及保證凝汽器的安裝質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。