本發(fā)明涉及存放室領(lǐng)域，尤其涉及一種潔凈低溫干燥存放室。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，中藥原料藥、半成品藥、水浴后的成品藥、裝藥品的器具（包括塑料桶、塑料盆、不銹鋼桶和不銹鋼盆等）等物品物件在工藝過程中會含有很多水分，需要在潔凈環(huán)境下干燥后才能投入生產(chǎn)，傳統(tǒng)的方法是在干燥房內(nèi)安裝一個烘箱，通過烘箱產(chǎn)生熱風(fēng)來烘干藥品和器具所含有的水分。傳統(tǒng)干燥室有能耗高，效率底，潔凈度低，使用不方便等缺點(diǎn)。在全球提倡節(jié)能、環(huán)保、高效的背景下，傳統(tǒng)干燥方式越來越不適應(yīng)生產(chǎn)和經(jīng)營要求。

傳統(tǒng)干燥烘箱有以下的缺點(diǎn)：

1、能耗高：烘箱在干燥過程中，需要不斷地對新風(fēng)進(jìn)行加熱，用熱風(fēng)來對目標(biāo)物品物件進(jìn)行加熱并蒸發(fā)所含水分，通過不斷將高溫高濕的空氣直接排放的方式，達(dá)到將目標(biāo)物品物件進(jìn)行干燥的目的。由于需要不斷地將高溫高濕的熱空氣直接排出室外，因此能耗很高。

2、生產(chǎn)效率底：干燥過程中室內(nèi)溫度高（≥60℃），操作員工無法進(jìn)去，不能陸續(xù)往室內(nèi)添放藥品，無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

3、潔凈度低問題：傳統(tǒng)的干燥室沒有過濾器過濾空氣中的灰塵，為非潔凈區(qū)域，藥品容易受到污染，也不符合最新版GMP要求。

4、傳統(tǒng)干燥室干燥溫度比較高，高溫烘干有改變藥物性能的風(fēng)險，所以穩(wěn)定性差的藥品、塑料器具不適合高溫烘干。

5、干燥烘箱在對目標(biāo)物品物件干燥完成后，并需將該物品物件取出并放置于專門設(shè)置的存放室內(nèi)，增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且也浪費(fèi)廠房空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種在潔凈環(huán)境下，對目標(biāo)物品進(jìn)行低溫干燥的方式，增加了熱量回收功能，同時讓干燥室除了具有干燥的功能外，還具備物品存放功能，目的是要提高生產(chǎn)效率，節(jié)約廠房內(nèi)空間布局，降低整個工藝能耗，同時還能干燥那些不適合高溫環(huán)境的藥物和器具，適用范圍更加廣泛，讓生產(chǎn)員工使用更方便，操作更簡單。

所述潔凈低溫干燥存放室，包括干燥室,所述干燥室內(nèi)設(shè)置有隔斷回風(fēng)墻,所述回風(fēng)墻與所述干燥室內(nèi)壁形成回風(fēng)室,所述回風(fēng)室包括上、下兩段，所述回風(fēng)室下段為負(fù)壓段，包括設(shè)置在回風(fēng)墻底部的回風(fēng)口、設(shè)置在所述回風(fēng)口處的初效過濾器、除濕機(jī)、制冷機(jī)以及設(shè)置在所述回風(fēng)室上、下段之間的風(fēng)機(jī)；所述回風(fēng)室上段為正壓段，包括電加熱裝置、送風(fēng)口以及設(shè)置在所述送風(fēng)口上的高效過濾器，還包括設(shè)置于干燥室外的PLC電控柜，所述PLC電控柜分別與回風(fēng)室內(nèi)的各部件連接，用于控制各部件運(yùn)行。

所述回風(fēng)墻為防火隔斷板回風(fēng)墻。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

1、干燥速度快：大風(fēng)量熱風(fēng)室內(nèi)循環(huán)，促進(jìn)目標(biāo)物品內(nèi)所含水分快速蒸發(fā)，效率大幅提高；

2、能耗低：由于在循環(huán)干燥過程中完全回收了除濕過程中所產(chǎn)生的熱量，并熱量不進(jìn)行外排而是進(jìn)行完全的熱風(fēng)循環(huán)，因此在干燥過程中幾乎不用再啟動加熱裝置，使系統(tǒng)能耗大幅度減少。

3、傳統(tǒng)干燥室是非潔凈區(qū)，本發(fā)明干燥室是潔凈區(qū)，能確保室內(nèi)的潔凈度，完全符合新版GMP要求。

5、干燥室還可以作為存放室使用：傳統(tǒng)干燥室因為是非潔凈室，所以干燥完得物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一個存放室。本發(fā)明干燥室為潔凈室，所以干燥好的物品可以在里面存放，節(jié)約了廠房空間和人力。

6、本發(fā)明干燥室為低溫條件下干燥，部分塑料器具、高溫穩(wěn)定性低的藥品都適合使用，使用范圍更廣。

7、傳統(tǒng)干燥室因為溫度太高員工無法進(jìn)去，本發(fā)明干燥室為低溫條件下干燥，干燥期間員工可以不斷往里面添加藥品或器具，使用方便，效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例潔凈低溫干燥存放室，包括干燥室1,干燥室1內(nèi)設(shè)置有隔斷防火板回風(fēng)墻2,回風(fēng)墻2與干燥室1內(nèi)壁形成回風(fēng)室3,回風(fēng)室3包括上、下兩段，回風(fēng)室下段為負(fù)壓段，包括設(shè)置在回風(fēng)墻底部的回風(fēng)口4、設(shè)置在回風(fēng)口4處的初效過濾器5、除濕機(jī)6、制冷機(jī)7以及設(shè)置在回風(fēng)室上、下段之間的風(fēng)機(jī)8；回風(fēng)室3上段為正壓段，包括電加熱裝置9、送風(fēng)口10以及設(shè)置在送風(fēng)口10上的高效過濾器11，還包括設(shè)置于干燥室外的PLC電控柜12，PLC電控柜分別與回風(fēng)室內(nèi)的各部件連接，用于控制各部件運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)從下面回風(fēng)口進(jìn)入負(fù)壓區(qū)域，然后經(jīng)過調(diào)控的風(fēng)從上面送風(fēng)口送出。

1、系統(tǒng)運(yùn)行原理：

首先啟動加熱裝置將室內(nèi)溫度加熱至40°C~50°C，循環(huán)風(fēng)機(jī)將濕熱空氣帶給干燥機(jī)除濕，同時在回風(fēng)室內(nèi)完全將除濕機(jī)所產(chǎn)生的熱量回收。通過排水管將水分排出室內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)將干熱空氣經(jīng)過高效過濾器過濾后循環(huán)送入干燥室內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)。當(dāng)干燥室內(nèi)相對濕度穩(wěn)定在 30%~40%RH 并持續(xù) 10 分鐘時，藥品和器具已經(jīng)充分干燥，此時啟動制冷機(jī)將干燥間內(nèi)的高溫空氣降到 35℃左右，該批器具干燥完成，控制系統(tǒng)發(fā)出提醒報警。干燥完成后系統(tǒng)會自動進(jìn)入存放模式，存放模式時風(fēng)機(jī)和空調(diào)繼續(xù)運(yùn)行，確保室內(nèi)溫度和潔凈度均在GMP標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，所以干燥完的藥品和器具可以繼續(xù)在里面存放。如果藥品具有一定的揮發(fā)性，設(shè)備會配置排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)目標(biāo)物品物件每干燥完一次后都會將室內(nèi)空氣外排，消除揮發(fā)性氣體在室內(nèi)集聚所可能帶來的風(fēng)險。

2、 熱回收方式

傳統(tǒng)干燥方式是將濕熱空氣完全外排，能量損耗大。本發(fā)明是風(fēng)機(jī)帶動熱量回收后所形成的干熱空氣在室內(nèi)循環(huán)，干熱空氣將藥品或器具所含有的水分蒸發(fā)，并變成高溫高濕的濕熱空氣送入除濕機(jī)，在除濕機(jī)內(nèi)將濕熱空氣中的水分凝結(jié)成水排走，同時回收除濕機(jī)所排放的熱量并形成干熱空氣，干熱空氣循環(huán)送入干燥室，如此不斷循環(huán)讓藥品和器具干燥。由于完全回收了除濕機(jī)所產(chǎn)生的蒸發(fā)熱，在干燥過程中加熱裝置幾乎不用啟動，因此節(jié)約大量能源。

3、 結(jié)構(gòu)方式

在干燥室里用防火板隔出一段回風(fēng)墻，回風(fēng)墻又分成上下兩區(qū)域，下區(qū)域為負(fù)壓段，裝有回風(fēng)口，初效過濾器，風(fēng)機(jī)，除濕機(jī)，制冷機(jī)，初效過濾器，上區(qū)域為正壓段，裝有電加熱，高效過濾器，送風(fēng)口。循環(huán)風(fēng)從下面回風(fēng)口進(jìn)入負(fù)壓區(qū)域，經(jīng)過除濕處理和熱量回收的空氣從上面送風(fēng)口送出。

4、 除濕方式用耐高溫除濕機(jī)放在回風(fēng)區(qū)域除濕，將濕熱空氣變成干熱空氣，同時在回風(fēng)箱內(nèi)將除濕機(jī)的蒸發(fā)熱完全回收并形成循環(huán)風(fēng)，這樣熱風(fēng)經(jīng)過除濕機(jī)除濕后溫度基本保持不變。

5、 空氣過濾方式

在回風(fēng)口安裝初效過濾器，出風(fēng)口安裝高效過濾器，保證干燥室內(nèi)處于潔凈狀態(tài)下，滿足GMP認(rèn)證要求。

6、 存放模式

傳統(tǒng)干燥室因為是非潔凈室，所以干燥完成后的物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一個存放室。本發(fā)明干燥室為潔凈室，所以干燥好的物品可以在里面存放，節(jié)約了空間和人力。

7、 送風(fēng)方式

采用頂送下回送風(fēng)模式，送風(fēng)風(fēng)速高，回風(fēng)風(fēng)速低，可以保證干熱空氣在干燥間內(nèi)充分混合，能最大程度地將物品所含水分帶走并送入回風(fēng)室內(nèi)的除濕機(jī)進(jìn)行除濕，送風(fēng)風(fēng)量大，換氣次數(shù)高，該方式使大量的干熱空氣氣流流經(jīng)藥品和器具，能快速帶走藥品和器具所含有的水分，干燥速度快，效率高。

本技術(shù)方案干燥速度快：大風(fēng)量熱風(fēng)室內(nèi)循環(huán)，促進(jìn)干燥物品所含水分快速蒸發(fā)，生產(chǎn)效率大幅提高；能耗低：由于采用干熱空氣內(nèi)循環(huán)方式，同時回收了除濕過程中所釋放的熱量，熱量不會損失，在循環(huán)干燥過程中幾乎不用啟動加熱裝置，使系統(tǒng)能耗大幅度減少。傳統(tǒng)干燥室是非潔凈區(qū)，本發(fā)明干燥室是潔凈區(qū)，能確保室內(nèi)的潔凈度，更加符合GMP認(rèn)證要求。干燥室還可以作為存放室使用：傳統(tǒng)干燥室因為是非潔凈室，所以干燥完成后的物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一個存放室。本發(fā)明干燥室為潔凈室，所以干燥好的物品可以在里面存放，節(jié)約了空間和人力。本發(fā)明干燥室為低溫條件下干燥，部分塑料器具，高溫穩(wěn)定性低的藥品都適合使用，使用范圍更廣。傳統(tǒng)干燥室因為溫度太高員工無法進(jìn)去，本發(fā)明干燥室為低溫條件下干燥，干燥期間員工可以不斷往里面添加藥品或器具，使用方便，效率更高。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。