本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)室內(nèi)機、空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)器，特別是空調(diào)室內(nèi)機，在使用過程中，一般通過調(diào)節(jié)空調(diào)室內(nèi)機的風(fēng)扇電機的轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)空調(diào)室內(nèi)機的循環(huán)風(fēng)量；在空調(diào)器經(jīng)過長期使用后，很容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)臟堵，蒸發(fā)器臟堵等問題，會導(dǎo)致室內(nèi)機的進風(fēng)面積減小，從而導(dǎo)致風(fēng)扇電機在原有轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上，不能達到預(yù)定的循環(huán)風(fēng)量值。

同時，一方面，人們?yōu)榱俗非蟾咂焚|(zhì)生活(例如，安靜的睡眠環(huán)境)，希望空調(diào)器以一種低噪音的模式運行，往往需要降低空調(diào)器風(fēng)扇電機的轉(zhuǎn)速，從而減小空調(diào)運行時的氣流聲及電機震動，但這樣的情況下，空調(diào)器的循環(huán)風(fēng)量也就大幅下降；一方面，在空調(diào)器長期使用后，會出現(xiàn)空調(diào)器的實際循環(huán)風(fēng)量小于初始設(shè)計值，而循環(huán)風(fēng)量過小，且制冷量不變的情況下，很容易造成空調(diào)器的室內(nèi)蒸發(fā)器結(jié)霜，嚴重影響空調(diào)器性能和使用安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)室內(nèi)機、空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法及裝置，旨在解決因空調(diào)器循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)過小，而影響空調(diào)器性能和使用安全性的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的一種空調(diào)室內(nèi)機，所述空調(diào)室內(nèi)機包括底座和若干風(fēng)速探頭，所述底座設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口包括第一導(dǎo)風(fēng)壁、第二導(dǎo)風(fēng)壁以及活動設(shè)于所述第一導(dǎo)風(fēng)壁與第二導(dǎo)風(fēng)壁之間的導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)壁和第二導(dǎo)風(fēng)壁相對設(shè)置形成供所述空調(diào)室內(nèi)機產(chǎn)生的空調(diào)風(fēng)通過的出風(fēng)風(fēng)道，所述第一導(dǎo)風(fēng)壁引導(dǎo)所述空調(diào)風(fēng)以與該第一導(dǎo)風(fēng)壁的延伸方向平行的方向流出所述底座的出風(fēng)口，所述若干風(fēng)速探頭呈線性陣列分布于所述出風(fēng)風(fēng)道中靠近所述出風(fēng)口的位置。

優(yōu)選地，所述若干風(fēng)速探頭呈直線單列分布，所述風(fēng)速探頭之間的連線與所述第一導(dǎo)風(fēng)壁垂直。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有與所述風(fēng)速探頭大小適配的限位通孔，在所述底座的所述限位通孔背離所述出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板與穿過所述限位通孔的風(fēng)速探頭連接。

此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法，所述空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法包括：

獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量；

根據(jù)所述當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的風(fēng)量閾值；

將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值。

優(yōu)選地，所述獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量的步驟包括：

獲取第一溫度傳感器采集的進風(fēng)溫度、第二溫度傳感器采集的出風(fēng)溫度和風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速；

根據(jù)所述進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、預(yù)設(shè)空氣比熱容、預(yù)設(shè)空氣密度、當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積計算得出所述空調(diào)當(dāng)前實際制冷量。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積，獲取所述空調(diào)當(dāng)前實際制冷量的步驟包括：

根據(jù)所述當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量；

根據(jù)所述進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，計算得出空氣流經(jīng)所述空調(diào)的溫度差；

根據(jù)所述當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量、溫度差、預(yù)設(shè)空氣比熱容和預(yù)設(shè)空氣密度，計算得出所述空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的風(fēng)量閾值的步驟包括；

根據(jù)預(yù)存的制冷量與最小循環(huán)風(fēng)量的映射關(guān)系，獲取所述當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值。

此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，所述空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括：

制冷量獲取模塊，用于獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量；

風(fēng)量閾值獲取模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的風(fēng)量閾值；

風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊，用于將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值。

優(yōu)選地，所述制冷量獲取模塊包括：

信息獲取單元，用于獲取第一溫度傳感器采集的進風(fēng)溫度、第二溫度傳感器采集的出風(fēng)溫度和風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速；

計算單元，用于根據(jù)所述進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、預(yù)設(shè)空氣比熱容、預(yù)設(shè)空氣密度、當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積計算得出所述空調(diào)當(dāng)前實際制冷量。

優(yōu)選地，所述計算單元還用于：

根據(jù)所述當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量；

根據(jù)所述進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，計算得出空氣流經(jīng)所述空調(diào)的溫度差；

根據(jù)所述當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量、溫度差、預(yù)設(shè)空氣比熱容和預(yù)設(shè)空氣密度，計算得出所述空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量。

優(yōu)選地，所述風(fēng)量閾值獲取模塊，用于根據(jù)預(yù)存的制冷量與最小循環(huán)風(fēng)量的映射關(guān)系，獲取所述當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值。

本發(fā)明根據(jù)出風(fēng)口處的風(fēng)速、進風(fēng)口處的氣流溫度、出風(fēng)口的氣流溫度，以及預(yù)設(shè)的空氣密度、空氣比熱容和出風(fēng)口面積，得出空調(diào)室內(nèi)機的實際制冷量，再根據(jù)預(yù)存的制冷量和最小循環(huán)風(fēng)量的映射關(guān)系，得出實際制冷量所對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，最后根據(jù)該最小循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)空調(diào)室內(nèi)機的循環(huán)風(fēng)量，從而避免因空調(diào)長期使用而致使實際風(fēng)量小于設(shè)計風(fēng)量，導(dǎo)致空調(diào)器將循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)過小的情形，進而避免空調(diào)器的蒸發(fā)器結(jié)霜而影響空調(diào)器性能和使用安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明空調(diào)室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明空調(diào)室內(nèi)機的剖面示意圖；

圖3為圖2中C部的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5為本發(fā)明空調(diào)室內(nèi)機內(nèi)部組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中D部的局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法第一實施例的流程示意圖；

圖8為圖7中獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量的細化流程示意圖；

圖9為本發(fā)明空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置第一實施例的功能模塊示意圖；

圖10為圖9中制冷量獲取模塊的細化功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種空調(diào)室內(nèi)機，參照圖1，所述空調(diào)室內(nèi)機包括底座1、風(fēng)速探頭2、第一溫度感應(yīng)器3、第二溫度感應(yīng)器4和主控電路板(圖中未示出)，第一溫度感應(yīng)器3設(shè)于所述底座1的進風(fēng)口A處，所述風(fēng)速探頭2和第二溫度感應(yīng)器4設(shè)于所述底座1的出風(fēng)口B處，所述風(fēng)速探頭2、第一溫度感應(yīng)器3和第二溫度感應(yīng)器4均與主控電路板連接。優(yōu)選地，空調(diào)室內(nèi)機還包括信號轉(zhuǎn)化模塊5，信號轉(zhuǎn)化模塊5可與主控電路板集成在一起，也可以單獨設(shè)置在空調(diào)室內(nèi)機中，在本發(fā)明的實施例中，信號轉(zhuǎn)化模塊5設(shè)置在空調(diào)室內(nèi)機中，沒有與主控電路板集成在一起。

風(fēng)速探頭2用于檢測出風(fēng)口B處的出風(fēng)風(fēng)速，該風(fēng)速探頭2是一種將流速信號轉(zhuǎn)變電信號的測速儀器，其原理是，將一根通電加熱的細金屬絲(稱熱線)置于氣流中，熱線在氣流中的散熱量與流速有關(guān)，而散熱量導(dǎo)致熱線溫度變化而引起電阻變化，流速信號即轉(zhuǎn)變成電信號。第一溫度感應(yīng)器3用于檢測空調(diào)室內(nèi)機進風(fēng)口A處的氣流溫度，第二溫度感應(yīng)器4用于檢測空調(diào)室內(nèi)機出風(fēng)口B處的氣流溫度。信號轉(zhuǎn)化模塊5用于將風(fēng)速探頭2、第一溫度感應(yīng)器3和第二溫度感應(yīng)器4發(fā)送的電信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的風(fēng)速值和溫度值，然后將獲取的風(fēng)速值和溫度值發(fā)送至空調(diào)的主控電路板以進行相關(guān)運行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

在本實施例中，通過風(fēng)速探頭2檢測出風(fēng)口B處的風(fēng)速P、第一溫度感應(yīng)器3檢測進風(fēng)口A處的氣流溫度T1和第二溫度感應(yīng)器4檢測出風(fēng)口B處的氣流溫度T2，然后根據(jù)P、T1、T2以及預(yù)設(shè)的空氣密度、空氣比熱容和出 風(fēng)口面積，得出空調(diào)室內(nèi)機的實際制冷量，再根據(jù)預(yù)存的制冷量和最小循環(huán)風(fēng)量(即不結(jié)霜循環(huán)風(fēng)量)的映射關(guān)系，得出實際制冷量所對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，最后根據(jù)該最小循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)空調(diào)室內(nèi)機的循環(huán)風(fēng)量，從而避免因空調(diào)長期使用而致使實際風(fēng)量小于設(shè)計風(fēng)量，導(dǎo)致空調(diào)器將循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)過小的情形，進而避免空調(diào)器的蒸發(fā)器結(jié)霜而影響空調(diào)器性能和使用安全性。

進一步地，參照圖2和圖3，所述底座1的出風(fēng)口B包括第一導(dǎo)風(fēng)壁11、第二導(dǎo)風(fēng)壁12，以及活動設(shè)于所述第一導(dǎo)風(fēng)壁11和第二導(dǎo)風(fēng)壁12之間的導(dǎo)風(fēng)板13，所述第一導(dǎo)風(fēng)壁11和第二導(dǎo)風(fēng)壁12相對設(shè)置形成供所述空調(diào)室內(nèi)機產(chǎn)生的空調(diào)風(fēng)F(即經(jīng)過空調(diào)室內(nèi)機的換熱器調(diào)和后的氣流)通過的出風(fēng)風(fēng)道，所述第一導(dǎo)風(fēng)壁11引導(dǎo)所述空調(diào)風(fēng)F以與該第一導(dǎo)風(fēng)壁11的延伸方向平行的方向流出所述底座的出風(fēng)口B；所述風(fēng)速探頭2至少為二個，所述風(fēng)扇探頭2呈線性陣列分布于所述出風(fēng)風(fēng)道中，且該多個風(fēng)速探頭2呈直線單列分布，風(fēng)速探頭之間的連線與所述第一導(dǎo)風(fēng)壁11垂直。

在本實施例中，風(fēng)速探頭2為多個且呈線性陣列分布于出風(fēng)風(fēng)道中，該多個風(fēng)速探頭2之間的連線與第一導(dǎo)風(fēng)壁11大致垂直，因為空調(diào)風(fēng)F平行第一導(dǎo)風(fēng)壁11流出出風(fēng)口B，所以空調(diào)風(fēng)F垂直穿過所有風(fēng)速探頭2所形成的平面，這樣風(fēng)速探頭2所測得的風(fēng)速更加準(zhǔn)確。

此外，空調(diào)風(fēng)F所穿過且風(fēng)扇探頭2所形成的平面的面積為風(fēng)量的測量面積，由多個風(fēng)速探頭2實時檢測其各自所在位置的風(fēng)速，并通過風(fēng)量的檢測面積，主控程序換算出多個風(fēng)量值，并取所有風(fēng)量值的平均值作為參考風(fēng)量值，克服了出風(fēng)風(fēng)道中氣流分布不均勻的情況，這樣便減小了測量誤差。

進一步地，參照圖4、圖5和圖6，所述底座1上設(shè)有與所述風(fēng)速探頭2大小適配的限位通孔14，在所述底座1的所述限位通孔14背離所述出風(fēng)口B的一側(cè)設(shè)有固定板15，所述固定板15與穿過所述限位通孔14的風(fēng)速探頭2連接。

在本實施例中，風(fēng)速探頭2穿過限位通孔14并與固定板15固定連接，優(yōu)選地，固定板15上設(shè)有第一固定螺孔，所述風(fēng)速探頭2上設(shè)有與第一固定螺孔位置對應(yīng)且大小適配的第二固定螺孔，固定板15與風(fēng)速探頭2通過螺釘 螺接固定在一起，從而使固定板15與風(fēng)速探頭2之間的連接更為緊固，同時，也便于工作人員對風(fēng)速探頭2的裝配。

參照圖7，本發(fā)明還提供一種基于上述的空調(diào)室內(nèi)機的空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法，在第一實施例中，空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法包括：

步驟S10，獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量；

此處所提到的實際制冷量W1，是根據(jù)進風(fēng)口A的氣流溫度T1、出風(fēng)口B的氣流溫度T2和當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量V計算得出，與空調(diào)壓縮機運行與否無關(guān)，實際制冷量W1可以理解為蒸發(fā)器與室內(nèi)空氣接觸時的換熱能力；與實際制冷量W1相對的為額定制冷量W，該額定制冷量W可以理解為，空調(diào)器通過壓縮機推動冷媒在內(nèi)外機的管路中流動，室外機的冷凝器和室內(nèi)機的蒸發(fā)器之間的換熱能力。無論是定頻空調(diào)，通過停止壓縮機運行來降低額定制冷量W，還是變頻空調(diào)，通過降低壓縮機運行頻率來降低額定制冷量W，在制冷量的調(diào)節(jié)過程中，額定制冷量W與實際制冷量W1都在發(fā)生著變化，由于換熱損耗，額定制冷量W與實際制冷量W1在同一時刻往往存在著差異，而在風(fēng)扇電機在低轉(zhuǎn)速的情況下，循環(huán)風(fēng)量很小，為防止蒸發(fā)器結(jié)霜，應(yīng)當(dāng)考慮實際制冷量W1(例如壓縮機停止，額定制冷量為零，實際上蒸發(fā)器溫度依然很低，實際制冷量依然存在，即室內(nèi)空氣與蒸發(fā)器之間的熱交換依然存在)。

步驟S20，根據(jù)所述當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的風(fēng)量閾值；

具體地，步驟S20包括：

步驟S21，根據(jù)預(yù)存的制冷量與最小循環(huán)風(fēng)量的映射關(guān)系，獲取所述當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值。

在空調(diào)室內(nèi)機中預(yù)存有不同制冷量與不同最小循環(huán)風(fēng)量一一對應(yīng)的映射關(guān)系，根據(jù)該映射關(guān)系，查找并獲取當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，該最小循環(huán)風(fēng)量為空調(diào)處于當(dāng)前實際制冷量下，蒸發(fā)器不結(jié)霜的最小循環(huán)風(fēng)量(即不結(jié)霜循環(huán)風(fēng)量)，再根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值，該風(fēng)量閾值優(yōu)選為所述最小循環(huán)風(fēng)量的1倍至1.5倍。

步驟S30，將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值。

將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值(即最小循環(huán)風(fēng)量的1倍至1.5倍)，將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至最小循環(huán)風(fēng)量的1.1倍為最佳，當(dāng)風(fēng)量閾值 為最小循環(huán)風(fēng)量的1.1倍時，既可以最大限度地調(diào)低空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量，但并未將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量直接調(diào)整蒸發(fā)器不發(fā)生結(jié)霜的最小循環(huán)風(fēng)量，又可以防止在直接將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)至最小循環(huán)風(fēng)量時，若空調(diào)的數(shù)據(jù)發(fā)生細微的誤差或者受到外界干擾，使空調(diào)器直接出現(xiàn)結(jié)霜的現(xiàn)象。

在本實施例中，通過獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量，然后根據(jù)該當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)該最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值，最后將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至風(fēng)量閾值，避免因空調(diào)長期使用而致使實際風(fēng)量小于設(shè)計風(fēng)量，導(dǎo)致空調(diào)器將循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)過小的情形，進而避免空調(diào)器的蒸發(fā)器結(jié)霜而影響空調(diào)器性能和使用安全性；同時在保證了空調(diào)的蒸發(fā)器不結(jié)霜的前提下，盡可能地調(diào)小了空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量，使空調(diào)風(fēng)扇電機以較低的轉(zhuǎn)速運行，減小了空調(diào)運行時的氣流聲和電機震動聲，進而使空調(diào)以盡可能低的運行噪聲值運行，大大減小了空調(diào)噪聲對環(huán)境的影響。

進一步地，參照圖8，本發(fā)明還提供一種基于第一實施例提出本發(fā)明空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)方法第二實施例，步驟S10包括：

步驟S11，獲取第一溫度傳感器采集的進風(fēng)溫度、第二溫度傳感器采集的出風(fēng)溫度和風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速；

當(dāng)前風(fēng)速是通過呈線性陣列分布于空調(diào)器出風(fēng)風(fēng)道靠近出風(fēng)口位置的多個風(fēng)速探頭采集的，該多個風(fēng)速探頭之間的連線與第一導(dǎo)風(fēng)壁大致垂直，因為空調(diào)風(fēng)平行第一導(dǎo)風(fēng)壁流出出風(fēng)口，從而使空調(diào)風(fēng)垂直穿過所有風(fēng)速探頭，這樣該多個風(fēng)速探頭所測得的風(fēng)速更加準(zhǔn)確，并且空調(diào)器的主控程序獲取多個風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速，可以對多個風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速取平均值，克服了出風(fēng)風(fēng)道中氣流分布不均勻的缺陷，進而進一步減小了當(dāng)前風(fēng)量測量的誤差。

步驟S12，根據(jù)所述進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、預(yù)設(shè)空氣比熱容、預(yù)設(shè)空氣密度、當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積計算得出所述空調(diào)當(dāng)前實際制冷量。

具體地，步驟S12包括：

步驟S121，根據(jù)所述當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量；

根據(jù)公式：V＝P×S，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量V(單位時間內(nèi)的循環(huán)風(fēng)量)， 其中P為當(dāng)前風(fēng)速，S為出風(fēng)面積。

步驟S122，根據(jù)所述進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，計算得出空氣流經(jīng)所述空調(diào)的溫度差；

根據(jù)公式：T0＝T1-T2，得出溫度差T0的值，其中T1為進風(fēng)溫度，T2為出風(fēng)溫度。

步驟S123，根據(jù)所述當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量、溫度差、空氣比熱容和空氣密度，計算得出所述空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量

根據(jù)W1＝c×ρ×V×T0，計算得出當(dāng)前實際制冷量W1(單位時間內(nèi)的實際制冷量)的值，其中c為空氣比熱容，ρ為空氣密度，V為當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量，T0為溫度差。

在本實施例中，先獲取進風(fēng)溫度T1、出風(fēng)溫度T2和當(dāng)前風(fēng)速P，并在空調(diào)中預(yù)存有空氣比熱容c、空調(diào)密度ρ和出風(fēng)面積S，通過公式：V＝P×S、T0＝T1-T2以及W1＝c×ρ×V×T0，計算得出當(dāng)前實際制冷量(單位時間內(nèi)的實際制冷量)，從而以一種較為簡單的邏輯關(guān)系和算術(shù)關(guān)系，得出當(dāng)前實際制冷量，提高了獲取實際制冷量的精確性和便捷性。

本發(fā)明還提供一種基于上述的空調(diào)室內(nèi)機的空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，參照圖9，所述空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括：

制冷量獲取模塊10，用于獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量；

此處所提到的實際制冷量W1，是制冷量獲取模塊10根據(jù)進風(fēng)口A的氣流溫度T1、出風(fēng)口B的氣流溫度T2和當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量V計算得出，與空調(diào)壓縮機運行與否無關(guān)，實際制冷量W1可以理解呈，蒸發(fā)器與室內(nèi)空氣接觸時的換熱能力；與實際制冷量W1相對的為額定制冷量W，該額定制冷量W可以理解為，空調(diào)器通過壓縮機推動冷媒在內(nèi)外機的管路中流動，室外機的冷凝器和室內(nèi)機的蒸發(fā)器之間的換熱能力。無論是定頻空調(diào)，通過停止壓縮機運行來降低額定制冷量W，還是變頻空調(diào)，通過降低壓縮機運行頻率來降低額定制冷量W，在制冷量的調(diào)節(jié)過程中，額定制冷量W與實際制冷量W1都在發(fā)生著變化，由于換熱損耗，額定制冷量W與實際制冷量W1在同一時刻往往存在著差異，而在風(fēng)扇電機在低轉(zhuǎn)速的情況下，循環(huán)風(fēng)量很小，為防止蒸發(fā)器結(jié)霜，應(yīng)當(dāng)考慮實際制冷量W1(例如壓縮機停止，額定制冷量為零， 實際上蒸發(fā)器溫度依然很低，實際制冷量依然存在，即室內(nèi)空氣與蒸發(fā)器之間的熱交換依然存在)。

風(fēng)量閾值獲取模塊20，用于根據(jù)所述當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的風(fēng)量閾值；

具體地，風(fēng)量閾值獲取模塊20，用于根據(jù)預(yù)存的制冷量與最小循環(huán)風(fēng)量的映射關(guān)系，獲取所述當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值。

在空調(diào)室內(nèi)機中預(yù)存有不同制冷量與不同最小循環(huán)風(fēng)量一一對應(yīng)的映射關(guān)系，根據(jù)該映射關(guān)系，查找并獲取當(dāng)前實際制冷量對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，該最小循環(huán)風(fēng)量為空調(diào)處于當(dāng)前實際制冷量下，蒸發(fā)器不結(jié)霜的最小循環(huán)風(fēng)量(即不結(jié)霜循環(huán)風(fēng)量)，再根據(jù)獲取的最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值，該風(fēng)量閾值優(yōu)選為所述最小循環(huán)風(fēng)量的1倍至1.5倍。

風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊30，用于將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值。

風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊30將所述空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至所述風(fēng)量閾值(即最小循環(huán)風(fēng)量的1倍至1.5倍)，將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至最小循環(huán)風(fēng)量的1.1倍為最佳。

在本實施例中，通過制冷量獲取模塊10獲取空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量，然后風(fēng)量閾值獲取模塊20根據(jù)該當(dāng)前實際制冷量獲取對應(yīng)的最小循環(huán)風(fēng)量，并根據(jù)該最小循環(huán)風(fēng)量設(shè)置風(fēng)量閾值，最后風(fēng)量調(diào)節(jié)模塊30將空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)至風(fēng)量閾值，避免因空調(diào)長期使用而致使實際風(fēng)量小于設(shè)計風(fēng)量，導(dǎo)致空調(diào)器將循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)過小的情形，進而避免空調(diào)器的蒸發(fā)器結(jié)霜而影響空調(diào)器性能和使用安全性；同時在保證了空調(diào)的蒸發(fā)器不結(jié)霜的前提下，盡可能地調(diào)小了空調(diào)的循環(huán)風(fēng)量，使空調(diào)風(fēng)扇電機以較低的轉(zhuǎn)速運行，減小了空調(diào)運行時的氣流聲和電機震動聲，進而使空調(diào)以盡可能低的運行噪聲值運行，大大減小了空調(diào)噪聲對環(huán)境的影響。

進一步地，參照圖10，本發(fā)明還提供一種基于第一實施例提出的本發(fā)明空調(diào)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置第二實施例，所述制冷量獲取模塊10包括：

信息獲取單元101，用于獲取第一溫度傳感器采集的進風(fēng)溫度、第二溫度傳感器采集的出風(fēng)溫度和風(fēng)速探頭采集的當(dāng)前風(fēng)速；

計算單元102，用于根據(jù)所述進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、預(yù)設(shè)空氣比熱容、預(yù)設(shè)空氣密度、當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積計算得出所述空調(diào)當(dāng)前實際制冷量。

具體地，所述計算單元102用于：

根據(jù)所述當(dāng)前風(fēng)速和預(yù)設(shè)的出風(fēng)面積，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量；

根據(jù)所述進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，計算得出空氣流經(jīng)所述空調(diào)的溫度差；

根據(jù)所述當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量、溫度差、預(yù)設(shè)空氣比熱容和預(yù)設(shè)空氣密度，計算得出所述空調(diào)的當(dāng)前實際制冷量。

具體的，計算單元102根據(jù)公式：V＝P×S，計算得出當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量V(單位時間內(nèi)的循環(huán)風(fēng)量)，其中P為當(dāng)前風(fēng)速，S為出風(fēng)面積；根據(jù)公式：T0＝T1-T2，得出溫度差T0的值，其中T1為進風(fēng)溫度，T2為出風(fēng)溫度；根據(jù)W1＝c×ρ×V×T0，計算得出當(dāng)前實際制冷量W1(單位時間內(nèi)的實際制冷量)的值，其中c為空氣比熱容，ρ為空氣密度，V為當(dāng)前循環(huán)風(fēng)量，T0為溫度差。

在本實施例中，先獲取進風(fēng)溫度T1、出風(fēng)溫度T2和當(dāng)前風(fēng)速P，并在空調(diào)中預(yù)存有空氣比熱容c、空調(diào)密度ρ和出風(fēng)面積S，通過公式：V＝P×S、T0＝T1-T2以及W1＝c×ρ×V×T0，計算得出當(dāng)前實際制冷量(單位時間內(nèi)的實際制冷量)，從而以一種較為簡單的邏輯關(guān)系和算術(shù)關(guān)系，得出當(dāng)前實際制冷量，提高了獲取實際制冷量的精確性和便捷性。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。