本發(fā)明涉及一種鍋爐，具體公開一種生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐所使用的爐排都是固定形式，有條狀的和塊狀的，其四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒底部，這種爐排設(shè)計模式只能燃燒單一的木屑顆粒燃料，而不能燃燒其他秸稈顆粒燃料。因為所有秸稈顆粒在燃燒過程中會嚴重結(jié)焦，造成燃料層不通風(fēng)，不能持續(xù)燃燒，底部燃料不能充分燃燒，浪費資源，因此這種固定式爐排鍋爐沒有實用性和推廣性；同時鍋爐內(nèi)部的水管排布錯綜復(fù)雜，大部分熱量未經(jīng)充分熱傳遞后就直接排入大氣，浪費熱量，浪費燃料資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為解決以上問題提供一種自動化層度高、燃料選擇不限、燃料燃燒充分、能量利用率高、節(jié)約資源的生物質(zhì)鍋爐。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：

生物質(zhì)鍋爐，包括帶有進料口的鍋爐本體、水管、爐膽、煙囪，在所述鍋爐本體的下方設(shè)置有鏈條爐排，用于向爐內(nèi)輸送燃料和將燃燒殘渣排出；在所述爐膽內(nèi)側(cè)壁交叉分布有多層橫水管，使熱量呈S形上升至爐膽頂從煙囪排出；在所述鍋爐本體的側(cè)壁上、對應(yīng)水管層設(shè)置有排渣口。

6、進一步地，所述鏈條爐排由電機驅(qū)動減速機，通過與減速機連接 的齒輪和鏈條架主軸延伸出的凸出塊上焊接的齒輪盤間嚙合傳動。

進一步地，所述鏈條爐排從進料口向底層水管與爐膽壁連接點方向傳動。

進一步地，所述水管為呈往復(fù)式多回程導(dǎo)向橫水管。

進一步地，在所述鏈條爐排的一端、殘渣排出端設(shè)置有出灰車。

綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明鍋爐采用鏈條爐排，在使用過程中爐排處于不斷的旋轉(zhuǎn)前進狀態(tài)，秸稈燃燒留下的殘渣被直接排出，防止結(jié)焦，使得鍋爐所用燃料不受限制且能保證燃料的充分燃燒，節(jié)省燃料；同時鍋爐內(nèi)部水管為呈往復(fù)式多回程導(dǎo)向橫水管，使熱量呈S形上升至爐膽頂從煙囪排出，熱氣在鍋爐內(nèi)經(jīng)長距離繞行后排出，使得熱量得到充分利用；設(shè)置在排渣口的出灰車和對應(yīng)設(shè)置在水管層的排渣口，可有效清除積灰，除塵效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面圖；

圖2為圖1中A-A視圖。

圖中標(biāo)記：1、鍋爐本體；2、進料口；3、水管；4、爐膽；5、煙囪；6、鏈條爐排；7、排渣口；8、出灰車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1～2所示，生物質(zhì)鍋爐，包括帶有進料口2的鍋爐本體1、水管3、爐膽4、煙囪5，在所述鍋爐本體1的下方設(shè)置有鏈條爐排6， 用于向爐內(nèi)輸送燃料和將燃燒殘渣排出；在所述爐膽4內(nèi)側(cè)壁分布有多層往復(fù)式多回程導(dǎo)向橫水管3，使熱量呈S形上升至爐膽頂從煙囪5排出，可讓熱氣與水管充分接觸，提高熱傳遞效率和熱量利用率；水管層數(shù)可根據(jù)鍋爐的大小來確定；在所述鍋爐本體1的側(cè)壁上、對應(yīng)水管3層設(shè)置有排渣口7，使用一段時間后沉積在水管上的積灰方便清理，也能提高熱傳遞效果。

所述鏈條爐排6由電機驅(qū)動減速機，通過與減速機連接的齒輪和鏈條架主軸延伸出的凸出塊上焊接的齒輪盤間嚙合傳動，通過調(diào)節(jié)減速機傳動速率既能保證燃料充分燃燒的同時又能使燃料殘渣可被前移送出；所述鏈條爐排6從進料口2向底層水管3與爐膽4壁連接點方向傳動；在所述鏈條爐排6的一端、殘渣排出端設(shè)置有出灰車8。

燃燒室設(shè)置在鏈條爐排6上，從進料口2放入的燃料直接落在鏈條爐排6上，燃料在鏈條爐排6上燃燒產(chǎn)生的高溫火焰在燃燒室橫向沖刷到橫水管3的另一端，經(jīng)過煙氣通道進入另外一層橫水管3，經(jīng)往復(fù)式多回程導(dǎo)向橫水管3之后排入大氣。燃料經(jīng)過充分燃燒成渣以后被鏈條爐排6旋轉(zhuǎn)前移帶入出灰車8。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。