本發(fā)明涉及耐高溫太陽(yáng)能集熱管技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種太陽(yáng)能油集熱管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220012320.5名稱(chēng)為《一種太陽(yáng)能集熱管》的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，包括有玻璃外管和玻璃內(nèi)管，所述玻璃內(nèi)管置于玻璃外管內(nèi)部，所述玻璃內(nèi)管的外周上設(shè)置有聚光層，所述玻璃內(nèi)管為一端設(shè)置有進(jìn)水口另一端設(shè)置有出水口的U形管，所述玻璃外管與玻璃內(nèi)管之間通過(guò)熔接密封成真空的環(huán)形腔。

在真空集熱管耐高溫方面，耐高溫真空集熱管與普通真空集熱管的區(qū)別在于吸熱膜層不一樣(吸熱膜層是真空集熱管的關(guān)鍵部位)。三高真空集熱管采用的是干涉膜，普通真空集熱管是漸變膜。它們的區(qū)別主要表現(xiàn)為干涉膜與漸變膜的區(qū)別。

由于膜層結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致吸收太陽(yáng)光線的原理不一樣。漸變膜，為多層膜，它對(duì)太陽(yáng)光線是逐層吸收的，而且其吸收光線的性能逐漸變高。由于這種漸變結(jié)構(gòu)，發(fā)射比隨溫度上升不斷加大，以致工作溫度在300～500℃時(shí)，發(fā)射比大大增加。而且吸收層中的鋁離子在高溫狀態(tài)下，活潑性大大增強(qiáng)，并發(fā)生漂移。這樣膜層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生錯(cuò)亂，導(dǎo)致膜層開(kāi)始老化。長(zhǎng)期處于這種高溫狀態(tài)下，膜層就會(huì)脫落，從而影響了真空集熱管的集熱效率和壽命。干涉膜，其吸收層共2層，兩層膜之間，因金屬成份的配比不同而產(chǎn)生干涉作用，使吸收比增加，發(fā)射比降低。再加上減反層減少反射的作用，從而實(shí)現(xiàn)更高的吸收比和更低的發(fā)射比，大大提高了集熱效率，但是也是具有制造成本高的特點(diǎn)。所以漸變膜和干涉膜各具優(yōu)缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種太陽(yáng)能油集熱管。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

太陽(yáng)能油集熱管，包括有玻璃外管和玻璃內(nèi)管，所述玻璃內(nèi)管置于玻璃外管內(nèi)部，所述玻璃內(nèi)管上涂有聚光層，所述聚光層自?xún)?nèi)向外依次為：具有漸變膜結(jié)構(gòu)的金屬層、高金屬反射層、低金屬反射層、重低金屬反射層，以及具有干涉膜結(jié)構(gòu)的減反層，所述 玻璃內(nèi)管為一端設(shè)置有進(jìn)水口另一端設(shè)置有出水口的U形管，所述玻璃外管與玻璃內(nèi)管之間形成真空的環(huán)形腔，在所述玻璃外管內(nèi)且位于玻璃內(nèi)管底部設(shè)置有反光層，在所述玻璃外管和玻璃內(nèi)管之間的環(huán)形腔中設(shè)置有能使玻璃內(nèi)管更牢固和更穩(wěn)地固定于玻璃外管內(nèi)的支架，所述玻璃內(nèi)管和玻璃外管的直徑分別為30-35mm和50-55mm，在所述玻璃外管外側(cè)依次涂覆有外金屬層、吸收層、表層電介質(zhì)層，所述外金屬層蓋于基體上，所述吸收層至少覆蓋外金屬層能夠被太陽(yáng)直射的區(qū)域，所述表層電介質(zhì)層至少覆蓋住吸收層，所述外金屬層的材質(zhì)為鋁、銅或銀，厚度為30-100nm，所述吸收層的材質(zhì)為鋁及鋁的氮化物或氧化物、鈦及鈦的氮化物或氧化物、或者不銹鋼，金屬原子與氮化物或氧化物的摩爾比為0-1，所述吸收層為具有多層，厚度為50-150nm，所述表層電介質(zhì)層的材質(zhì)為鋁氮化物或氧化物、鈦的氮化物或氧化物或者硅的氮化物或氧化物，厚度為30-70nm。

所述反光層可優(yōu)選設(shè)計(jì)為兩個(gè)圓弧組成的“3”字形反光板，所述反光板與支架相連接而固定于玻璃外管的內(nèi)腔中。

所述反光層可選擇為玻璃外管的底面層，該底面層為兩個(gè)圓弧組成“3”字形的反光內(nèi)壁，在“3”字形的反光內(nèi)壁上涂有反光材料而形成“3”字形的反光面。

所述支架可優(yōu)選為兩個(gè)，其中一個(gè)支架設(shè)置在玻璃外管內(nèi)腔中且遠(yuǎn)離進(jìn)水口處，其中另一個(gè)支架支撐于靠近進(jìn)水口一端玻璃外管的內(nèi)腔中。

所述環(huán)形腔中還可設(shè)置有能吸收環(huán)形腔中氣體的吸收劑。

所述吸收劑可優(yōu)選為塊狀吸收劑，該塊狀吸收劑固定于支撐架上，而所述支撐架支撐在玻璃內(nèi)管的U形底部的外表面上。

本發(fā)明的有益效果為：該集熱管采取了多項(xiàng)重要的創(chuàng)新技術(shù)和工藝。其采用了一種全新的耐高溫選擇性吸收涂層，有效預(yù)防了集熱管高溫下運(yùn)行涂層脫落的問(wèn)題；這種集熱管的重量更輕，簡(jiǎn)化了集熱管的組裝和安裝工藝，使操作更加安全快捷；可有效防止集熱管裝配及安裝和運(yùn)行時(shí)對(duì)玻璃金屬封接部位等敏感部件的機(jī)械性撞擊；優(yōu)化溫度和熱流體的均勻分布，降低熱損耗并提高集熱效率。該集熱管運(yùn)用于傳統(tǒng)槽式技術(shù)在工作溫度400攝氏度即采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，這可使電站運(yùn)行溫度保持在390攝氏度穩(wěn)定，這將帶來(lái)可持續(xù)發(fā)電以及保持工藝簡(jiǎn)潔。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中聚光層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為玻璃內(nèi)管，2為金屬層，3為高金屬反射層，4為低金屬反射層，5為重低金屬反射層，6為減反層，7為玻璃外管，8為反光板，9為支架，10為環(huán)形腔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，其中，1為玻璃內(nèi)管，2為金屬層，3為高金屬反射層，4為低金屬反射層，5為重低金屬反射層，6為減反層，7為玻璃外管，8為反光板，9為支架，10為環(huán)形腔。

太陽(yáng)能熔鹽集熱管,包括有玻璃外管和玻璃內(nèi)管，玻璃內(nèi)管置于玻璃外管內(nèi)部，玻璃內(nèi)管上涂有聚光層，聚光層自?xún)?nèi)向外依次為：具有漸變膜結(jié)構(gòu)的金屬層、高金屬反射層、低金屬反射層、重低金屬反射層，以及具有干涉膜結(jié)構(gòu)的減反層，玻璃內(nèi)管為一端設(shè)置有進(jìn)水口另一端設(shè)置有出水口的U形管，玻璃外管與玻璃內(nèi)管之間形成真空的環(huán)形腔，在玻璃外管內(nèi)且位于玻璃內(nèi)管底部設(shè)置有反光層，在玻璃外管和玻璃內(nèi)管之間的環(huán)形腔中設(shè)置有能使玻璃內(nèi)管更牢固和更穩(wěn)地固定于玻璃外管內(nèi)的支架，玻璃內(nèi)管和玻璃外管的直徑分別為30-35mm和50-55mm，在玻璃外管外側(cè)依次涂覆有外金屬層、吸收層、表層電介質(zhì)層，所述外金屬層蓋于基體上，吸收層至少覆蓋外金屬層能夠被太陽(yáng)直射的區(qū)域，表層電介質(zhì)層至少覆蓋住吸收層，外金屬層的材質(zhì)為鋁、銅或銀，厚度為30-100nm，吸收層的材質(zhì)為鋁及鋁的氮化物或氧化物、鈦及鈦的氮化物或氧化物、或者不銹鋼，金屬原子與氮化物或氧化物的摩爾比為0-1，吸收層為具有多層，厚度為50-150nm，表層電介質(zhì)層的材質(zhì)為鋁氮化物或氧化物、鈦的氮化物或氧化物或者硅的氮化物或氧化物，厚度為30-70nm。

反光層可優(yōu)選設(shè)計(jì)為兩個(gè)圓弧組成的“3”字形反光板，反光板與支架相連接而固定于玻璃外管的內(nèi)腔中。

反光層可選擇為玻璃外管的底面層，該底面層為兩個(gè)圓弧組成“3”字形的反光內(nèi)壁，在“3”字形的反光內(nèi)壁上涂有反光材料而形成“3”字形的反光面。

支架可優(yōu)選為兩個(gè)，其中一個(gè)支架設(shè)置在玻璃外管內(nèi)腔中且遠(yuǎn)離進(jìn)水口處，其中另一個(gè)支架支撐于靠近進(jìn)水口一端玻璃外管的內(nèi)腔中。

環(huán)形腔中還可設(shè)置有能吸收環(huán)形腔中氣體的吸收劑。

吸收劑可優(yōu)選為塊狀吸收劑，該塊狀吸收劑固定于支撐架上，而支撐架支撐在玻璃內(nèi)管的U形底部的外表面上。

該集熱管采取了多項(xiàng)重要的創(chuàng)新技術(shù)和工藝。其采用了一種全新的耐高溫選擇性吸收涂層，有效預(yù)防了集熱管高溫下運(yùn)行涂層脫落的問(wèn)題；這種集熱管的重量更輕，簡(jiǎn)化了集熱管的組裝和安裝工藝，使操作更加安全快捷；可有效防止集熱管裝配及安裝和運(yùn)行時(shí)對(duì)玻璃金屬封接部位等敏感部件的機(jī)械性撞擊；優(yōu)化溫度和熱流體的均勻分布，降低熱損耗并提高集熱效率。該集熱管運(yùn)用于傳統(tǒng)槽式技術(shù)在工作溫度400攝氏度即采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，這可使電站運(yùn)行溫度保持在390攝氏度穩(wěn)定，這將帶來(lái)可持續(xù)發(fā)電以及保持工藝簡(jiǎn)潔。

以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。