本發(fā)明提供了一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

為了防止潮氣、灰塵或有害氣體進(jìn)入機(jī)柜，機(jī)柜通常對外封閉。在運(yùn)行中，因機(jī)柜中器件自身發(fā)出熱量或者戶外陽光照射或者天氣炎熱，機(jī)柜中溫度會(huì)不斷升高，如不及時(shí)散熱勢必會(huì)影響機(jī)柜中器件的正常運(yùn)行。因此，在這些行業(yè)中應(yīng)用的控制機(jī)柜需配置專門的設(shè)備對機(jī)柜內(nèi)空氣進(jìn)行散熱，即機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置。

機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置是能夠?qū)﹄姎饪刂乒駜?nèi)空氣的溫度、相對濕度、流動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置，可解決戶外通信機(jī)柜、無限戶外柜基站、蓄電池機(jī)柜等散熱問題。主要通過帶走電氣元件小號電能發(fā)出的熱量，為各類機(jī)柜內(nèi)部提供理想的溫濕度環(huán)境，同時(shí)隔離了外界環(huán)境中的灰塵、腐蝕性氣體，延長電氣元件的使用壽命，提高機(jī)器系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。

機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置一般由內(nèi)外兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成，機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的機(jī)殼內(nèi)一般都設(shè)有隔板用于隔離內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)，并且還設(shè)有用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的冷媒穿管。一般的冷媒穿管均從所述隔板的腰部穿孔而過，這樣的話會(huì)導(dǎo)致密封性弱、空間擁擠等問題。并且冷媒穿管與外循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有用以焊接的接頭，冷媒穿管從腰部穿孔而過，不利于焊接操作。

因此，必須設(shè)計(jì)一種新型的機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其目的在于提供一種新型的機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，可增強(qiáng)整體的密封性，焊接更容易，操作更便捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的壓縮機(jī)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)，所述機(jī)殼包括環(huán)繞成框體的周壁以及設(shè)置在周壁內(nèi)用以隔開內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的隔板；所述隔板與所述周壁之間形成有空隙；所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置還包括有用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的冷媒穿管，所述冷媒穿管自隔板與周壁之間的空隙穿過。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述周壁包括相對設(shè)置的底板、頂板及位于底板和頂板之間且相對設(shè)置的一對側(cè)板，所述空隙形成在所述隔板下側(cè)與所述底板之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮機(jī)設(shè)置于底板上，所述隔板的下側(cè)靠內(nèi)設(shè)置并與機(jī)殼的外端形成有收容所述壓縮機(jī)的收容腔，所述收容腔與所述空隙相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括呈矩形板狀的冷凝換熱器，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括呈矩形板狀的蒸發(fā)換熱器，所述冷凝換熱器設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的上側(cè)，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的下側(cè)，所述冷媒穿管連通所述蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒穿管自所述蒸發(fā)換熱器延伸穿過空隙到達(dá)收容腔，并在收容腔內(nèi)彎折延伸后與所述冷凝換熱器相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒穿管設(shè)置有與所述冷凝換熱器相連接的接頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮機(jī)和所述冷凝換熱器設(shè)置于所述隔板的同側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板的下側(cè)向下超過了所述蒸發(fā)換熱器的下側(cè)或與所述蒸發(fā)換熱器的下側(cè)齊平。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有連通所述冷凝換熱器和壓縮機(jī)的第一通管和連通所述壓縮機(jī)和蒸發(fā)換熱器的第二通管，所述第二通管自壓縮機(jī)穿過空隙并與所述蒸發(fā)換熱器相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述周壁及隔板為一體注塑成型，所述隔板上側(cè)與所述頂板相銜接，所述隔板豎直方向的兩側(cè)邊與所述側(cè)板相銜接。

本發(fā)明的有益效果是：所述冷媒穿管自隔板與周壁之間的空隙穿過，由此，不需要在隔板上進(jìn)行穿孔，可增強(qiáng)整體的密封性，空間余量較大，并且焊接更加方便，操作過程更容易更便捷。

附圖說明

圖1為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的正側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中圓圈部分的放大示意圖。

圖3為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置去除壓縮機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

根據(jù)圖1至圖4所示，一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100包括機(jī)殼1、設(shè)置于機(jī)殼1內(nèi)的壓縮機(jī)2、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4、以及用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的冷媒穿管5。

所述機(jī)殼1包括環(huán)繞成框體的周壁10以及設(shè)置在周壁10內(nèi)用以隔開內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的隔板14，所述隔板14與所述周壁10之間形成有空隙141。所述周壁10包括相對設(shè)置的底板11及頂板12、位于底板11和頂板12之間且相對設(shè)置的一對側(cè)板13，在本實(shí)施方式中，所述空隙141形成于所述隔板14下側(cè)與所述底板11之間。當(dāng)然，若所述空隙141形成于其他地方，也可達(dá)到本發(fā)明的目的。

所述隔板14和周壁10為一體注塑成型，所述隔板14上側(cè)與所述頂板12相銜接，所述隔板14豎直方向的兩側(cè)邊與所述側(cè)板13相銜接。通過這種一體成型的結(jié)構(gòu)，保證了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的密封性，提高了防護(hù)等級，并且簡化了裝配工序，降低了成本。所述隔板14自上而下彎折延伸，所述隔板14上側(cè)靠近靠近所述機(jī)殼1的外端設(shè)置，所述隔板14下側(cè)靠近所述機(jī)殼1的內(nèi)端設(shè)置。所述隔板14下側(cè)與機(jī)殼1外端形成收容所述壓縮機(jī)2的收容腔20，所述隔板14下端與所述底板11之間形成有所述空隙141，所述收容腔20與所述空隙141相連通。

所述外循環(huán)系統(tǒng)4包括呈矩形板狀的冷凝換熱器41，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3包括呈矩形板狀的蒸發(fā)換熱器31。所述冷凝換熱器41設(shè)置于所述機(jī)殼1的上側(cè)并與所述頂板12相銜接，所述蒸發(fā)換熱器31設(shè)置于所述機(jī)殼1的下側(cè)，且所述隔板14的下側(cè)向下超過了所述蒸發(fā)換熱器31的下側(cè)或與所述蒸發(fā)換熱器31的下側(cè)齊平。因而所述蒸發(fā)換熱器31可整體遮蔽于所述隔板14的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)了系統(tǒng)的密封性。所述蒸發(fā)換熱器31和冷凝換熱器41的豎直方向的兩相對側(cè)緣均與所述側(cè)板13相銜接，盡量使得所述蒸發(fā)換熱器31和冷凝換熱器41覆蓋面積的最大化，盡可能的提高了換熱效率。在本實(shí)施方式中，所述冷凝換熱器41和蒸發(fā)換熱器31均固定于兩個(gè)側(cè)板13上，所述隔板14的下側(cè)向下延伸至蒸發(fā)換熱器31的下側(cè)，并向內(nèi)端且向上彎折形成可支撐所述蒸發(fā)換熱器31底部的折彎部142。

所述冷媒穿管5用以連通所述蒸發(fā)換熱器31和冷凝換熱器41。所述冷媒穿管5自所述蒸發(fā)換熱器31向下延伸且穿過空隙141到達(dá)收容腔20，在收容腔20內(nèi)向上彎折延伸后與所述冷凝換熱器41相連通。所述冷媒穿管5從空隙141穿過，而不是在隔板14的腰部上打孔穿過，可使得整體機(jī)殼1的密封性增強(qiáng)。由圖2所示，另外，所述冷媒穿管5設(shè)置有與所述冷凝換熱器41相連接的接頭51。所述接頭51為焊接接頭51，冷媒穿管5下置并自空隙141穿過后，在收容腔20內(nèi)或旁側(cè)進(jìn)行焊接連接所述冷凝換熱器41，由此，可給焊接操作提供較大的空間余量，操作過程簡潔省時(shí)。

所述壓縮機(jī)2為立式壓縮機(jī)2或者為臥式壓縮機(jī)2的立式安裝，所述壓縮機(jī)2下側(cè)設(shè)置有安裝座21，所述安裝座21固定于底板11上，具有減震的作用。所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100還設(shè)有連通所述冷凝換熱器41和壓縮機(jī)2的第一通管411和連通所述壓縮機(jī)2和蒸發(fā)換熱器31的第二通管311。所述第一通管411自所述冷凝換熱器41向下延伸至所述壓縮機(jī)2下側(cè)，并向上彎折延伸至壓縮機(jī)2頂部，并與壓縮機(jī)2相連通。所述第二通管311自壓縮機(jī)2向內(nèi)穿過空隙141并與所述蒸發(fā)換熱器31相連通。

由此所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100在安裝時(shí)，由于冷媒穿管5下置，從隔板14下側(cè)的空隙141穿過，而不用在隔板14腰部打孔，因而增強(qiáng)了密封性，也省去了打孔的麻煩。并且將冷媒穿管5設(shè)置于機(jī)殼1下側(cè)的收容腔20，空間余量比較大，焊接時(shí)也更加便于操作。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。