本發(fā)明涉及一種空調(diào)裝置，尤其涉及一種防止熱空氣回流的空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空調(diào)裝置包括蒸發(fā)器(內(nèi)循環(huán))、冷凝器(外循環(huán))、壓縮機以及膨脹閥等等元件。壓縮機動作將高溫冷煤加壓傳遞到冷凝器，通過冷凝器風(fēng)扇將外循環(huán)氣流吹向冷凝器，將熱帶走，內(nèi)部冷煤冷卻變成液態(tài)，再經(jīng)過毛細管或膨脹閥后壓力變小，冷煤變成低溫，流入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器風(fēng)扇將內(nèi)循環(huán)氣流吹至蒸發(fā)器，而達成內(nèi)循環(huán)空氣降溫的效果，同時蒸發(fā)器吸收到高溫使得冷煤被高溫氣化而再流回壓縮機。

在現(xiàn)有的空調(diào)裝置之中，空調(diào)裝置的外循環(huán)單元所吐出的熱空氣常會被重新吸入外循環(huán)單元之中，造成熱空氣回流，降低散熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了欲解決現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供的一種空調(diào)裝置，包括一外循環(huán)單元。該外循環(huán)單元包括一外循環(huán)殼體、一外循環(huán)進氣口、一外循環(huán)出氣口以及一冷凝器。外循環(huán)進氣口設(shè)于該外循環(huán)殼體。外循環(huán)出氣口設(shè)于該外循環(huán)殼體。其中，一外循環(huán)氣流從該外循環(huán)進氣口進入該外循環(huán)單元，經(jīng)過該冷凝器，以從該冷凝器移除熱量，并從該外循環(huán)出氣口離開該外循環(huán)單元，其中，在一垂直方向上，該外循環(huán)進氣口的高度較該外循環(huán)出氣口的高度高。

應(yīng)用本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置，由于在該鉛直方向上，該外循環(huán)進氣口的高度較該外循環(huán)出氣口的高度高，同時該外循環(huán)殼體的葉片朝地面方向傾斜。因此，外循環(huán)出氣口所吐出的熱空氣將朝遠離該外循環(huán)進氣口的方向吹送，降低熱空氣再吸入的機率，有效提升空調(diào)裝置的散熱效率。

附圖說明

圖1是顯示本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置的方塊示意圖。

圖2是顯示本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置的外循環(huán)單元示意圖。

圖3是顯示本發(fā)明實施例的冷凝器的細部結(jié)構(gòu)。

圖4是顯示本發(fā)明實施例的冷凝器的設(shè)計方法。

圖5是顯示本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器的細部結(jié)構(gòu)。

【符號說明】

1～空調(diào)裝置

10～冷凝器

101～流體入口

102～流體出口

11～第一側(cè)管

12～第二側(cè)管

13～扁平管

111～第一分隔片

121～第二分隔片

131～第一扁平管

132～第二扁平管

133～第三扁平管

20～壓縮機

30～蒸發(fā)器

40～膨脹閥

51～冷凝器風(fēng)扇

52～蒸發(fā)器風(fēng)扇

60～外循環(huán)單元

61～外循環(huán)殼體

62～外循環(huán)進氣口

63～外循環(huán)出氣口

64～導(dǎo)流罩

65～葉片

A～外循環(huán)氣流

W～工作流體

V～垂直方向

具體實施方式

參照圖1，其為顯示本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置1的方塊示意圖，包括冷凝器10、壓縮機20、蒸發(fā)器30、膨脹閥40、冷凝器風(fēng)扇51以及蒸發(fā)器風(fēng)扇52。壓縮機20動作將高溫工作流體W(例如，冷媒)加壓傳遞到冷凝器10，通過冷凝器風(fēng)扇51將外循環(huán)氣流吹向冷凝器10，將熱帶走，工作流體冷卻變成液態(tài)，再經(jīng)過膨脹閥40(在另一實施例中，膨脹閥可被毛細管取代)后壓力變小，工作流體變成低溫，流入蒸發(fā)器30，蒸發(fā)器風(fēng)扇52將內(nèi)循環(huán)氣流吹至低溫蒸發(fā)器30，而達成內(nèi)循環(huán)空氣降溫的效果，同時，蒸發(fā)器吸30收到高溫使得工作流體被高溫氣化而再流回壓縮機20。

參照圖2，其為顯示本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置的外循環(huán)單元示意圖，本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置1包括一外循環(huán)單元60，該外循環(huán)單元60包括該冷凝器10、該冷凝器風(fēng)扇51、一外循環(huán)殼體61、一外循環(huán)進氣口62以及一外循環(huán)出氣口63。外循環(huán)進氣口62設(shè)于該外循環(huán)殼體61，外循環(huán)出氣口63設(shè)于該外循環(huán)殼體61。該冷凝器10設(shè)于該外循環(huán)單元60之中，其中，外循環(huán)氣流A從該外循環(huán)進氣口62進入該外循環(huán)單元60，經(jīng)過該冷凝器10，以從該冷凝器10移除熱量，并從該外循環(huán)出氣口63離開該外循環(huán)單元60，其中，在一垂直方向V上，該外循環(huán)進氣口62的高度較該外循環(huán)出氣口63的高度高。

參照圖2，在此實施例中，該壓縮機20位于該外循環(huán)單元60之中，在該垂直方向V上，該冷凝器10的高度較該壓縮機20的高度高。該外循環(huán)氣流A從該外循環(huán)進氣口62進入該外循環(huán)單元60，經(jīng)過該冷凝器10，以從該冷凝器10移除熱量，接著經(jīng)過該壓縮機20，以從該壓縮機20移除熱量，并從該外循環(huán)出氣口63離開該外循環(huán)單元60。由于壓縮機20的溫度常高于冷凝器10的溫度，因此，外循環(huán)氣流A依序經(jīng)過冷凝器10及壓縮機20，可提高散熱效率。

參照圖2，在此實施例中，該冷凝器風(fēng)扇51對應(yīng)該冷凝器10，在該垂 直方向V上，該冷凝器風(fēng)扇51的高度較該壓縮機20的高度高，以實現(xiàn)外循環(huán)氣流A依序經(jīng)過冷凝器10及壓縮機20的設(shè)計。該冷凝器風(fēng)扇51所產(chǎn)生的噪音可由冷凝器10所阻隔。

參照圖2，在此實施例中，該外循環(huán)單元60還包括一導(dǎo)流罩64，其中，該導(dǎo)流罩64連通該冷凝器10以及該冷凝器風(fēng)扇51，借此以維持該外循環(huán)氣流A通過該冷凝器10時的風(fēng)壓。

參照圖2，在此實施例中，該外循環(huán)殼體61包括多個葉片65，這些葉片65設(shè)于該外循環(huán)進氣口62以及該外循環(huán)出氣口63，這些葉片65朝一地面方向傾斜，借此可避免雨水及灰塵進入該外循環(huán)單元60。

本發(fā)明實施例的空調(diào)裝置1，由于在該垂直方向V上，該外循環(huán)進氣口62的高度較該外循環(huán)出氣口63的高度高，同時該外循環(huán)殼體61的這些葉片65朝地面方向傾斜。因此，外循環(huán)出氣口63所吐出的熱空氣將朝遠離該外循環(huán)進氣口62的方向吹送，降低熱空氣再吸入的機率，有效提升空調(diào)裝置的散熱效率。

圖3，在一實施例中，該冷凝器10為扁平管冷凝器。該冷凝器10包括一流體入口101、一流體出口102、多個扁平管13、一第一側(cè)管11以及一第二側(cè)管12，該第一側(cè)管11包括至少一第一分隔片111，其中，工作流體W從該流體入口101進入該第一側(cè)管11，受到該第一分隔片111的引導(dǎo)，流經(jīng)這些扁平管13，于該第一側(cè)管11與該第二側(cè)管12之間的這些扁平管13內(nèi)迂回流動，并經(jīng)過該流體出口102離開該冷凝器10。

圖3，在一實施例中，這些扁平管13包括多個第一扁平管131、多個第二扁平管132以及多個第三扁平管133以及多個散熱翅片134。這些散熱翅片134設(shè)于這些第一扁平管131、這些第二扁平管132以及這些第三扁平管133之上，用以提高散熱面積。該第二側(cè)管12包括至少一第二分隔片121，該工作流體從該流體入口進入該第一側(cè)管11，受到該第一分隔片111的引導(dǎo)，流經(jīng)這些第一扁平管131至該第二側(cè)管12，接著，該工作流體W受到該第二分隔片121的引導(dǎo)，流經(jīng)這些第二扁平管132至該第一側(cè)管11，接著，該工作流體W受到這些一側(cè)管11末端的引導(dǎo)，流經(jīng)這些第三扁平管133至該第二側(cè)管12，并經(jīng)過該流體出口102離開該冷凝器10。在此實施例中，這些第一扁平管131的數(shù)量N1大于這些第二扁平管132的數(shù)量N2，這些第 二扁平管132的數(shù)量N2大于這些第三扁平管133的數(shù)量N3。在一實施例中，扁平管的數(shù)量比N1：N2：N3可以為6:3:1，其計算步驟可參照圖4，其主要通過幾何及運轉(zhuǎn)條件、蒸汽干度等等參數(shù)進行運算，其中L代表熱交換器寬度，p代表流道數(shù)，T代表冷媒溫度。通過上述設(shè)計，可以將冷凝器的冷凝效率最佳化。在另一實施例中，通過扁平管的流向配置，可將流體出口選擇設(shè)置于第一側(cè)管或該第二側(cè)管，而不改變冷凝器10的整體體積，因此可提高空調(diào)裝置的設(shè)計靈活性。

參照圖5，在一實施例中，用于內(nèi)循環(huán)的該蒸發(fā)器30為圓銅管蒸發(fā)器，用于外循環(huán)的該冷凝器10為扁平管冷凝器。借此，用于外循環(huán)的扁平管冷凝器提供了散熱面積大、風(fēng)阻小等優(yōu)點；用于內(nèi)循環(huán)的圓銅管蒸發(fā)器提供了易排水的優(yōu)點。

雖然本發(fā)明已以具體的較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)，仍可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。