一種熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種熱風爐，涉及一種加熱裝置，特別是一種提高氣體溫度的熱風爐，提出一種結構簡單、氣體升溫快、出風溫度高、熱能利用率高的熱風爐，該熱風爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構成，其要點是，熱交換裝置和燃燒裝置設置在支架上；所述的熱交換裝置由殼體和設置在殼體內主膽、中煙氣通道和副膽構成，所述主膽設置在燃燒裝置的燃燒室上面，副膽設置在主膽的上面，副膽與主膽之間設置有中煙氣通道；所述的殼體的頂端設置有冷風進風管，殼體的下端設置有熱風出風管。本實用新型熱風爐由于加熱快、風量大，與現(xiàn)有技術相比使用范圍廣泛，溫度控制容易。
【專利說明】 一種熱風爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種提高氣體溫度的熱風爐。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有熱風爐熱管布置形式有平行布置、S形布置，但其熱管大都在爐膛上方，且熱管分布密集、空間相對較小，冷風流經熱管的流程短、時間少，熱交換不充分，而且熱管距離排風口較近，熱能流失大。常見使用的熱風爐主要包括爐體和爐套，由于結構的原因，存在以下缺陷:熱風爐熱效率低，能量浪費嚴重，空氣在爐體外側熱交換面積小，熱交換效率低，使得一部分熱能白白浪費掉，不但增加了成本，而且還造成空氣污染，同樣型號的爐體產生的高溫干燥空氣少，溫度低。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提出一種結構簡單、氣體升溫快、出風溫度高、熱能利用率高的熱風爐。
[0004]本實用新型解決技術問題的技術方案是:熱風爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構成，其要點是，熱交換裝置和燃燒裝置設置在支架上；所述的熱交換裝置由殼體和設置在殼體內主膽、中煙氣通道和副膽構成，所述主膽設置在燃燒裝置的燃燒室上面，副膽設置在主膽的上面，副膽與主膽之間設置有中煙氣通道；所述的殼體的頂端設置有冷風進風管，殼體的下端設置有熱風出風管；所述的燃燒裝置由爐體和燃燒室構成，燃燒室設置在爐體中，燃燒室的上部設置有進料口，進料口位于支架的上面，燃燒室的下部設置有出渣口，出渣口位于支架的下面；
[0005]所述的主膽由封閉的內筒和上下開口的外筒構成，內筒設置在外筒內，內筒與外筒之間為下煙氣通道，下煙氣通道的下口與燃燒爐的燃燒室相通，上口與中煙氣通道相通；所述的主膽上部設置有進風管，進風管一端與內筒相通，一端穿過外筒；所述的主膽下部設置有出風管，出風管一端與內筒相通，一端穿過外筒；在主膽的中部還設置穿過內筒的下煙囪，下煙囪的下開口與燃燒裝置的燃燒室相通，上開口與煙氣中通道相通；在主膽的內筒中設置有上口大于下口的錐形聚風管，錐形聚風管的上口低于主膽進風管與內筒內壁密封連接，下口高于主膽出風管，下口的口徑大于下煙囪的口徑；
[0006]所述的副膽由內煙氣管和外煙氣管構成，外煙氣管等間距環(huán)繞設置在等間距環(huán)形設置的內煙氣管外，內煙氣管與外煙氣管之間為風道；副膽的上面設置有密封的錐形頂，內煙氣管和外煙氣管的上口與錐形頂相通；外煙氣管的下口與中煙氣通道相通，內煙氣管的下口與設置在中煙氣通道內的二次燃燒室相通；在副膽的中部設置有上煙囪，上煙囪的下口與設置在中煙氣通道內的二次燃燒室相通，上口穿過錐形頂伸出外殼的頂部；
[0007]所述的中煙氣通道中設置有二次燃燒室，所述二次燃燒室設置有二次給氧管，二次給氧管的內口與二次燃燒室相通，外口穿過中煙氣通道伸出殼體；
[0008]在殼體內的下半部的中間設置有下阻隔板，上半部的中間設置有中部開口上阻隔板，下阻隔板和中部開口的上阻隔板將所述的主膽、中煙氣通道和副膽與殼體之間的風道分為三個部分，上部為進風通道，中部為外連接風道，下部為出風通道；進風通道通過上阻隔板開口處的內連接風道與外連接風道相通；外連接風道與主膽的上進風管相通；出風通道與主膽的出風管和熱風出風管相通。
[0009]本實用新型熱風爐所述的殼體由內殼和外殼構成，在內殼和外殼之間為保溫層。
[0010]本實用新型熱風爐所述副膽由內煙氣管和外煙氣管構成，所述的外煙氣管至少由4個等間距環(huán)繞設置在至少4個等間距環(huán)形設置的內煙氣管外。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型熱風爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構成，熱交換裝置由殼體和設置在殼體內主膽、中煙氣通道和副膽構成，所述的燃燒裝置由爐體和燃燒室構成，因此，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型熱風爐結構簡單。
[0013]2、本實用新型熱風爐的煙氣通道分為上、下兩部分，在熱風爐的中部設置有二次燃燒室，煙氣經二次燃燒，一是充分利用了燃料，二是被加熱的風升溫快，因此，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型熱風爐氣體升溫快、出風溫度高、熱能利用率高。
[0014]3、本實用新型熱風爐的熱風通道分為內、外兩個通道；內通道又分為上、下兩個部分，上通道在副膽中，下通道在主膽中；外通道又分為上、中、下三個部分，上部為進風通道，中部為熱風連接通道，下部為出風通道；由于內、外熱風通道的結構形成一個“弓”字形風道，冷風通過進風通道進入上通道預加熱后，又經熱風連接通道進入下通道在主膽內快速升溫，再經主膽的出風口進入出風通道，熱風爐的出風管輸出可用于干燥多種物料的熱風。因此，由于本實用新型熱風爐的“弓”字形熱風通道，與現(xiàn)有技術相比，風加熱快、升溫快并且溫度高。
[0015]4、本實用新型熱風爐的主膽內還設置了一個上口大于下口的錐形聚風管，其作用是將主膽內上端的風強行引入到主膽的底部，一是主膽的底部溫度高可使風提到更多的熱量，二是避免主膽內的進風管與出風管直接連通而排出，三是風流靠近主膽的底部不僅能吸收更多的熱量，而且還對主膽有保護作用，延長主膽的使用時間，減小維修成本。
[0016]5、本實用新型熱風爐由于加熱快、風量大，與現(xiàn)有技術相比使用范圍廣泛，溫度控制容易，經實驗得出如下數(shù)據(jù):
[0017](I)食品烘干、茶葉、煙葉、糧食及各種農作物的烘干，通過控溫可達60_70°C。
[0018](2)各種牲畜欄舍的供熱保溫，一臺600型機具能同時為3個50-60m2的欄舍供熱保溫，可為2個70-80m2的欄舍供熱保溫，可為I個150m 2的欄舍供熱保溫，通過供熱，室外與室內的對比溫度可提高13-17?。讓牲畜沒有季節(jié)反差，一年四季可持續(xù)生長，提高養(yǎng)殖的效益。
[0019](3)各種民用家居房和辦公室供熱保溫，一臺600型機具能為150m2的房屋供熱。室外與室內對比可提高15-18°C。蔬菜、花草、育苗大棚的供熱保溫。
[0020]本實用新型制作成本低，操作簡單、使用方便、易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型熱風爐實施例結構剖視示意圖。
[0022]圖2為圖1示意圖中副燃燒室阻隔板處截面結構示意圖。
[0023]圖3為圖1實施例結構的風流和煙氣流動的示意圖。
[0024]圖中標記為:外殼1，內殼2，內筒3，外筒4，出風口 5，進風口 6，下煙囪7，錐形聚風管8，出風通道9，下阻隔板10，外連接風道11，中煙氣通道12，二次給氧管13，二次燃燒室14，內連接風道15，進風通道16，冷風進風管17，錐形頂18，上煙囪19，外煙氣管20，上阻隔板21，內煙氣管22，熱風出風管23，爐體24，出渣口 25，進料口 26，支架27，燃燒室28，下煙氣通道29，保溫層30。

【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例并對照附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0026]如圖1和圖2所示，
[0027]熱風爐的熱交換裝置和燃燒裝置設置在支架27上；所述的熱交換裝置由殼體和設置在殼體內主膽、中煙氣通道12和副膽構成，所述主膽設置在燃燒裝置的燃燒室28上面，副膽設置在主膽的上面，副膽與主膽之間設置有中煙氣通道12 ;所述的殼體的頂端設置有冷風進風管17，殼體的下端設置有熱風出風管23;所述的燃燒裝置由爐體24和燃燒室28構成，燃燒室28設置在爐體24中，燃燒室28的上部設置有進料口 26，進料口 26位于支架27的上面，燃燒室28的下部設置有出渣口 25，出渣口 25位于支架27的下面；
[0028]所述的主膽由封閉的內筒3和上下開口的外筒4構成，內筒3設置在外筒4內，內筒3與外筒4之間為下煙氣通道29，下煙氣通道29的下口與燃燒裝置的燃燒室28相通，上口與中煙氣通道12相通；所述的主膽上部設置有進風管6，進風管6 —端與內筒3相通，一端穿過外筒4 ;所述的主膽下部設置有出風管5，出風管5 —端與內筒3相通，一端穿過外筒4 ;在主膽的中部還設置穿過內筒3的下煙囪7，下煙囪7的下開口與燃燒裝置的燃燒室28相通，上開口與中煙氣通道12相通；在主膽的內筒3中設置有上口大于下口的錐形聚風管8，錐形聚風管8的上口低于主膽進風管6與內筒3內壁密封連接，下口高于主膽出風管5，下口的口徑大于下煙囪?的口徑；
[0029]所述的副膽由內煙氣管22和外煙氣管20構成，外煙氣管20等間距環(huán)繞設置在等間距環(huán)形設置的內煙氣管22外，內煙氣管22與外煙氣管20之間的空隙為風道；副膽的上面設置有密封的錐形頂18，內煙氣管22和外煙氣管20的上口與錐形頂18相通；外煙氣管22的下口與中煙氣通道12相通，內煙氣管22的下口與設置在中煙氣通道12內的二次燃燒室14相通；在副膽的中部設置有上煙囪19，上煙囪19的下口與設置在中煙氣通道12內的二次燃燒室14相通，上口穿過錐形頂18伸出殼體的頂部；
[0030]所述的中煙氣通道12中設置有二次燃燒室14，所述二次燃燒室14設置有二次給氧管13，二次給氧管3的內口與二次燃燒室14相通，外口穿過中煙氣通道12伸出殼體；
[0031]在殼體內的下半部的中間設置有下阻隔板10，上半部的中間設置有中部開口上阻隔板21，下阻隔板10和中部開口的上阻隔板21將所述的主膽、中煙氣通道12和副膽與殼體之間的風道分為三個部分，上部為進風通道16，中部為外連接風道11，下部為出風通道9 ;進風通道16通過上阻隔板21開口處的內連接風道15與外連接風道11相通；外連接風道11與主膽的上進風管6相通；出風通道9與主膽的出風管5和熱風出風管23相通。
[0032]本實用新型熱風爐所述的殼體由內殼2和外殼I構成，在內殼2和外殼I之間為保溫層30。
[0033]如圖1和圖3所示，本實用新型熱風爐的風道為圖中的虛線，其風路是從進風管17，經進風通道16穿過副膽的外煙氣管20和內煙氣管22進入內連接風道15，在從內連接風道15穿過副膽的內煙氣管22和外煙氣管20進入外連接風道11，從主膽的上進風口 6進入主膽，穿過錐形聚風管8、通過主膽出風口 5進入出風通道9，熱風經熱風出風管23送出。本實用新型熱風爐的煙道為圖中的實線，其煙氣是從燃燒室28上方經下煙囪7和下煙道29進入中煙氣通道12，經副膽外煙氣管20進入副膽錐形頂18，在穿過副膽內煙氣管22進入二次燃燒室14 二次燃燒后，煙氣通過上煙囪19排出。
【權利要求】
1.一種熱風爐，熱風爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構成，其特征是，熱交換裝置和燃燒裝置設置在支架上；所述的熱交換裝置由殼體和設置在殼體內主膽、中煙氣通道和副膽構成，所述主膽設置在燃燒裝置的燃燒室上面，副膽設置在主膽的上面，副膽與主膽之間設置有中煙氣通道；所述的殼體的頂端設置有冷風進風管，殼體的下端設置有熱風出風管；所述的燃燒裝置由爐體和燃燒室構成，燃燒室設置在爐體中，燃燒室的上部設置有進料口，進料口位于支架的上面，燃燒室的下部設置有出渣口，出渣口位于支架的下面； 所述的主膽由封閉的內筒和上下開口的外筒構成，內筒設置在外筒內，內筒與外筒之間為下煙氣通道，下煙氣通道的下口與燃燒爐的燃燒室相通，上口與中煙氣通道相通；所述的主膽上部設置有進風管，進風管一端與內筒相通，一端穿過外筒；所述的主膽下部設置有出風管，出風管一端與內筒相通，一端穿過外筒；在主膽的中部還設置穿過內筒的下煙囪，下煙囪的下開口與燃燒裝置的燃燒室相通，上開口與煙氣中通道相通；在主膽的內筒中設置有上口大于下口的錐形聚風管，錐形聚風管的上口低于主膽進風管與內筒內壁密封連接，下口高于主膽出風管，下口的口徑大于下煙囪的口徑； 所述的副膽由內煙氣管和外煙氣管構成，外煙氣管等間距環(huán)繞設置在等間距環(huán)形設置的內煙氣管外，內煙氣管與外煙氣管之間為風道；副膽的上面設置有密封的錐形頂，內煙氣管和外煙氣管的上口與錐形頂相通；外煙氣管的下口與中煙氣通道相通，內煙氣管的下口與設置在中煙氣通道內的二次燃燒室相通；在副膽的中部設置有上煙囪，上煙囪的下口與設置在中煙氣通道內的二次燃燒室相通，上口穿過錐形頂伸出外殼的頂部； 所述的中煙氣通道中設置有二次燃燒室，所述二次燃燒室設置有二次給氧管，二次給氧管的內口與二次燃燒室相通，外口穿過中煙氣通道伸出殼體； 在殼體內的下半部的中間設置有下阻隔板，上半部的中間設置有中部開口上阻隔板，下阻隔板和中部開口的上阻隔板將所述的主膽、中煙氣通道和副膽與殼體之間的風道分為三個部分，上部為進風通道，中部為外連接風道，下部為出風通道；進風通道通過上阻隔板開口處的內連接風道與外連接風道相通；外連接風道與主膽的上進風管相通；出風通道與主膽的出風管和熱風出風管相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征是:所述的殼體由內殼和外殼構成，在內殼和外殼之間為保溫層。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征是:所述的副膽由內煙氣管和外煙氣管構成，所述的外煙氣管至少由4個等間距環(huán)繞設置在至少4個等間距環(huán)形設置的內煙氣管外。
【文檔編號】F24H9/18GK204227693SQ201420715265
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】馬忠高 申請人:馬忠高