一體澆筑的爐面預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體澆筑的爐面預(yù)制件，包括預(yù)制件本體，預(yù)制件本體下表面中部沿長度方向設(shè)有凹槽；預(yù)制件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座，鑄鐵座處設(shè)有貫通預(yù)制件本體的中心孔，中心孔的孔徑小于鑄鐵座的直徑；鑄鐵座的頂面與預(yù)制件本體的頂面相齊平；鑄鐵座底部固定連接有三根鋼筋，各鋼筋分別向下伸入預(yù)制件本體內(nèi)；所述三根鋼筋在圓周方向上均勻分布，且各鋼筋均呈上弦弧形。各鋼筋均呈上弦弧形，增大了鑄鐵座與預(yù)制件本體之間的牢固程度。鋼筋在圓周方向上均勻設(shè)有三根，既提高了本實用新型的牢固程度，也不會過多提升成本，是綜合考慮性能與成本后的最佳設(shè)置。
【專利說明】—體澆筑的爐面預(yù)制件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及碳素?zé)伞炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碳素爐的爐面預(yù)制件。

【背景技術(shù)】
[0002]炭素制品按產(chǎn)品用途可分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類、炭素纖維類、特種石墨類、石墨熱交換器類等。石墨電極類根據(jù)允許使用電流密度大小,可分為普通功率石墨電極、高功率電極和超高功率電極。炭塊按用途可分為高爐炭塊、招用炭塊和電爐塊等。炭素制品按加工深度聞低可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和石墨纖維等。炭素制品按原料和生產(chǎn)工藝不同，可分為石墨制品、炭制品、炭素纖維、特種石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分為多灰制品和少灰制品(含灰分低于1%)。
[0003]我國炭素制品的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是按產(chǎn)品不同的用途和不同的生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行分類的。這種分類方法，基本上反映了產(chǎn)品的不同用途和不同生產(chǎn)過程，也便于進(jìn)行核算，因此其計算方法也采用這種分類標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]碳素行業(yè)的上游企業(yè)主要有:1、無煙煤的煅燒企業(yè)；2、煤焦油加工生產(chǎn)企業(yè)；3、石油焦生產(chǎn)及煅燒企業(yè)。
[0005]目前，碳素在工業(yè)上得到了日益廣泛地應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，碳素是煤炭(無煙煤)經(jīng)過1200 - 1300攝氏度的無明火煅燒去除可燃燒的揮發(fā)分形成的。碳素的煅燒或稱煉制是由專用的碳素爐來完成的。
[0006]碳素爐包括砌筑在一起的爐體和爐頂，其中爐頂是由爐面預(yù)制件砌筑而成的，爐面預(yù)制件內(nèi)設(shè)有鋼框。在砌筑爐頂時，需要將爐面預(yù)制件吊裝運(yùn)輸至爐體上方?，F(xiàn)有的吊裝爐面預(yù)制件的方式是在爐面預(yù)制件側(cè)邊穿設(shè)絲帽，使絲帽承受吊裝時爐面預(yù)制件的整體重量。這種吊運(yùn)方式及結(jié)構(gòu)的缺陷是，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，吊裝運(yùn)輸過程不夠安全，在吊裝運(yùn)輸過程中，受力件易出現(xiàn)變形等不牢靠的現(xiàn)象，造成危險。另外，這種結(jié)構(gòu)，在預(yù)制爐面預(yù)制件、進(jìn)行整體澆注時，容易發(fā)生堵孔現(xiàn)象。
[0007]另外，爐面預(yù)制件頂面中部設(shè)有圓盤形的鑄鐵座。由于鑄鐵的材料特性，鑄鐵座無法焊接到爐面預(yù)制件的鋼框上。為了解決固定鑄鐵座的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，鑄鐵座是使用強(qiáng)力粘膠粘接固定在爐面預(yù)制件頂面中部的；這種固定方式不夠牢靠，鑄鐵座與爐面預(yù)制件之間容易發(fā)生松動，影響正常工作。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種一體澆筑的爐面預(yù)制件，該爐面預(yù)制件的鑄鐵座利用弧形鋼筋抓緊預(yù)制件本體，與預(yù)制件本體之間的連接更加牢固穩(wěn)定，且在性能與成本之間達(dá)到最佳平衡。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一體澆筑的爐面預(yù)制件包括截面呈梯形的預(yù)制件本體，預(yù)制件本體內(nèi)設(shè)有鋼框，預(yù)制件本體下表面中部設(shè)有凹槽，
[0010]預(yù)制件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座，鑄鐵座處設(shè)有向下貫通預(yù)制件本體的中心孔，中心孔與鑄鐵座同中心線設(shè)置，且中心孔的孔徑小于鑄鐵座的直徑；
[0011]鑄鐵座的頂面與預(yù)制件本體的頂面相齊平；鑄鐵座底部固定連接有三根鋼筋，各鋼筋分別向下伸入預(yù)制件本體內(nèi)；
[0012]所述三根鋼筋在圓周方向上均勻分布，且各鋼筋均呈上弦弧形。
[0013]所述鑄鐵座的頂部向上設(shè)有兩個提手。
[0014]本實用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0015]鋼筋在圓周方向上均勻設(shè)有三根，與僅設(shè)置一根鋼筋相比，既能大幅增強(qiáng)鑄鐵座與預(yù)制件本體之間的連接牢固程度，也使得在受到外力作用時，鑄鐵座能夠通過三根鋼筋更加均勻地向預(yù)制件本體傳遞外力；同時，根據(jù)發(fā)明人的試驗，設(shè)置四根、五根或更多根鋼筋，與均勻設(shè)置三根鋼筋相比，并不會顯著地提升鑄鐵座與預(yù)制件本體之間的連接牢固程度。因此，鋼筋在圓周方向上均勻設(shè)有三根，既提高了本實用新型的牢固程度，也不會過多地提升成本，是綜合考慮性能與成本后的最佳設(shè)置。
[0016]各鋼筋均呈上弦弧形，這樣的設(shè)置，使得鑄鐵座(的提手)受到向上的拉力的時候，三根鋼筋具有向上提升預(yù)制件本體材料的趨勢，從而使鋼筋更難以從預(yù)制件本體中被抽出，增大了鑄鐵座與預(yù)制件本體之間固定連接的牢固程度。
[0017]由于在爐面預(yù)制件本體的兩側(cè)面設(shè)置了四個吊裝孔(每個側(cè)面設(shè)置兩個，各吊裝孔均與圓鋼相適配)，因此在砌筑爐頂或其他需要吊運(yùn)爐面預(yù)制件的場合，可以在這四個吊裝孔內(nèi)穿入圓鋼(鋼筋)，然后使用吊具通過穿入吊裝孔內(nèi)的四條圓鋼將本實用新型吊起來，并安放至安裝位置或其他需要的位置。這種吊裝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相較以往大大提升，吊運(yùn)時不易變形，大大提高了吊裝運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。
[0018]吊裝孔關(guān)于預(yù)制件本體長度方向的中心線對稱分布，在吊裝時使預(yù)制件本體受力更加均衡，從而進(jìn)一步提高吊運(yùn)時的穩(wěn)定性。
[0019]由于鑄鐵座底部固定連接有鋼筋，且鋼筋向下伸入預(yù)制件本體內(nèi)，因此在澆注本實用新型時，鑄鐵座就會因為鋼筋被澆注進(jìn)預(yù)制件本體內(nèi)部而與預(yù)制件本體牢固地結(jié)合在一起，相比以往膠粘的方式連接更為牢固可靠。
[0020]鑄鐵座上設(shè)有提手，便于搬動和運(yùn)輸，在澆注一體澆筑的爐面預(yù)制件時，可以利用提手方便地將鑄鐵座放到模具上。
[0021]最后，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和吊裝運(yùn)輸，便于砌筑碳素爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的左視圖；
[0024]圖3是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖3所示(為使圖面更簡潔明了，圖2中沒有畫出鋼筋5)，本實用新型的一體澆筑的爐面預(yù)制件包括截面呈梯形的預(yù)制件本體1，預(yù)制件本體I內(nèi)設(shè)有鋼框9，預(yù)制件本體I下表面中部((長度方向的中心線處))設(shè)有凹槽2。
[0026]預(yù)制件本體I上設(shè)有吊裝孔，優(yōu)選在預(yù)制件本體I兩條較長側(cè)面的頂部分別設(shè)有兩個吊裝孔3 (共計四個吊裝孔3)，該兩個吊裝孔3分別位于預(yù)制件的前部和后部；
[0027]預(yù)制件本體I頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座4，鑄鐵座4處設(shè)有向下貫通預(yù)制件本體的中心孔6，中心孔6與鑄鐵座4同中心線設(shè)置，且中心孔6的孔徑小于鑄鐵座的直徑，從而在中心孔6頂部四周形成環(huán)形臺階，鑄鐵座位于該環(huán)形臺階內(nèi)從而能夠被該環(huán)形臺階所支撐。
[0028]鑄鐵座4的頂面與預(yù)制件本體I的頂面相齊平；鑄鐵座4底部固定連接有鋼筋5，鋼筋5向下伸入預(yù)制件本體I內(nèi)。
[0029]所述鋼筋5優(yōu)選的設(shè)置是設(shè)有三根，且三根鋼筋5在圓周方向上均勻分布，各鋼筋5均呈上弦弧形。上弦弧形即圓心和弦位于上方的弧形。
[0030]所述爐面預(yù)制件的兩條較長側(cè)面上的吊裝孔3關(guān)于預(yù)制件本體I長度方向的中心線7對稱分布。
[0031]所述鑄鐵座4的頂部向上對稱設(shè)有兩個提手8，從而便于搬動和運(yùn)輸。在澆注一體澆筑的爐面預(yù)制件時，可以利用提手8方便地將鑄鐵座4放到模具上。
[0032]吊裝運(yùn)輸本實用新型時，將四段圓鋼分別插入預(yù)制件本體I上的四個吊裝孔3內(nèi)，然后使用吊具通過穿入吊裝孔3內(nèi)的四條圓鋼將本實用新型吊起來，并安放至預(yù)定的安裝位置或其他預(yù)定的位置。這種吊裝結(jié)構(gòu)相比以往穿設(shè)絲帽的結(jié)構(gòu)，大大提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，吊運(yùn)時不易變形，大大提高了吊裝運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。
[0033]鋼筋5在圓周方向上均勻設(shè)有三根，與僅設(shè)置一根鋼筋5相比，既能大幅增強(qiáng)鑄鐵座4與預(yù)制件本體I之間的連接牢固程度，也使得在受到外力作用時，鑄鐵座4能夠通過三根鋼筋5更加均勻地向預(yù)制件本體I傳遞外力；同時，根據(jù)發(fā)明人的試驗，設(shè)置四根、五根或更多根鋼筋5，與均勻設(shè)置三根鋼筋5相比，并不會顯著地提升鑄鐵座4與預(yù)制件本體I之間的連接牢固程度。因此，鋼筋5在圓周方向上均勻設(shè)有三根，既提高了本實用新型的牢固程度，也不會過多地提升成本，是綜合考慮性能與成本后的最佳設(shè)置。
[0034]各鋼筋5均呈上弦弧形，這樣的設(shè)置，使得鑄鐵座4 (的提手8)受到向上的拉力的時候，三根鋼筋5具有向上提升預(yù)制件本體I材料的趨勢，從而使鋼筋5更難以從預(yù)制件本體I中被抽出，增大了鑄鐵座4與預(yù)制件本體I之間固定連接的牢固程度。
[0035]鑄鐵座4上設(shè)有提手8，便于搬動和運(yùn)輸，在澆注一體澆筑的爐面預(yù)制件時，可以利用提手8方便地將鑄鐵座4放到模具上。
【權(quán)利要求】
1.一體澆筑的爐面預(yù)制件，包括截面呈梯形的預(yù)制件本體，預(yù)制件本體內(nèi)設(shè)有鋼框，預(yù)制件本體下表面中部設(shè)有凹槽，其特征在于: 預(yù)制件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座，鑄鐵座處設(shè)有向下貫通預(yù)制件本體的中心孔，中心孔與鑄鐵座同中心線設(shè)置，且中心孔的孔徑小于鑄鐵座的直徑； 鑄鐵座的頂面與預(yù)制件本體的頂面相齊平；鑄鐵座底部固定連接有三根鋼筋，各鋼筋分別向下伸入預(yù)制件本體內(nèi)； 所述三根鋼筋在圓周方向上均勻分布，且各鋼筋均呈上弦弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體澆筑的爐面預(yù)制件，其特征在于:所述鑄鐵座的頂部向上設(shè)有兩個提手。
【文檔編號】F27D1/00GK204227905SQ201420690401
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】靳林文, 王廣成, 謝有生 申請人:焦作鴿德新材料有限公司