一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，屬于發(fā)制品設(shè)備領(lǐng)域，包括送風(fēng)系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)管，所述送風(fēng)設(shè)備接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管連接一根豎直的中央送風(fēng)管，所述中央送風(fēng)管側(cè)壁開數(shù)個送風(fēng)口，所述支架系統(tǒng)包括至少三級烘干架，所述每級烘干架包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干支架，所述每級的每個烘干支架底部均固定連接腳輪，所述中央送風(fēng)管四周的地面安裝有以其中央送風(fēng)管底部中心為圓心的環(huán)形軌道，所述腳輪活動設(shè)置于環(huán)形軌道內(nèi)。通過分級設(shè)置烘干架和中央送風(fēng)管解決了單位面積烘干率低和烘干架結(jié)構(gòu)太過簡易提高不了烘干效率以及烘干不均勻的問題。
【專利說明】一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)制品設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]烘干，是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程，通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過程。目前工業(yè)用的烘干系統(tǒng)，主要是通過烘干機(jī)聯(lián)合運(yùn)作或者是烘干室方式來完成的。
[0003]在發(fā)制品設(shè)備領(lǐng)域，由于烘干量大且由于頭發(fā)的自身特性，通常會在烘干室完成烘干。發(fā)制品原料通常會經(jīng)過漂洗、漂白、梳理、烘干、上色、定型這幾道工序，在經(jīng)過梳理這道工序之后的頭發(fā)通常會被規(guī)整的放置在烘干室內(nèi)的每個烘干架的各個層面上，然后通過一個通入該烘干室的送風(fēng)管道將熱風(fēng)送入室內(nèi)來達(dá)到烘干的效果。這樣的方式可以實現(xiàn)大批量烘干的效果，但是其弊端是:一，烘干室空間大，單位面積烘干率不高；二，烘干架為簡易的框架結(jié)構(gòu)，烘干架之間的隔板為實心結(jié)構(gòu)，不通風(fēng)，提高不了烘干效率，且由于距離送風(fēng)口位置的差異容易造成烘干不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，解決了單位面積烘干率低和烘干架結(jié)構(gòu)太過簡易提高不了烘干效率以及烘干不均勻的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，包括送風(fēng)系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)管，所述送風(fēng)設(shè)備接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管連接一根豎直的中央送風(fēng)管，所述中央送風(fēng)管側(cè)壁開數(shù)個送風(fēng)口，所述支架系統(tǒng)包括至少三級烘干架，所述每級烘干架包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干支架，所述每級的每個烘干支架底部均固定連接腳輪，所述中央送風(fēng)管四周的地面安裝有以其中央送風(fēng)管底部中心為圓心的環(huán)形軌道，所述腳輪活動設(shè)置于環(huán)形軌道內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述送風(fēng)管包括送風(fēng)管一和送風(fēng)管二，送風(fēng)管一連接中央送風(fēng)管頂部，送風(fēng)管二連接中央送風(fēng)管底部，且送風(fēng)管一和送風(fēng)管二上各固定安有閥門。
[0008]優(yōu)選的，所述每個左右相鄰的烘干支架的間隔相等，且每級烘干架的烘干支架數(shù)量相等。
[0009]優(yōu)選的，所述每個烘干支架的橫截面為開口朝內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述每級的烘干支架交錯分布。
[0011]優(yōu)選的，所述烘干支架為框架結(jié)構(gòu)，且烘干支架上橫向固定連接多個烘干層，所述烘干層包括柵欄，所述柵欄為開口朝內(nèi)的圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述支架系統(tǒng)外罩有一個圓柱狀的保溫罩。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提出的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，通過分級設(shè)置烘干架和中央送風(fēng)管解決了單位面積烘干率低和烘干架結(jié)構(gòu)太過簡易提高不了烘干效率以及烘干不均勻的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的主視示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的送風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的多級烘干架俯視不意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的環(huán)形軌道俯視示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)的烘干層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.送風(fēng)設(shè)備 2.中央送風(fēng)管 3.送風(fēng)口
[0022]4.烘干架 5.烘干支架 6.腳輪
[0023]7.環(huán)形軌道 8.送風(fēng)管一 9.送風(fēng)管二
[0024]10.閥門11.烘干層12.保溫罩
[0025]13.柵欄14.固定桿。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0027]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]實施例
[0029]如圖1-5所示，一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)設(shè)備1和送風(fēng)管，所述送風(fēng)設(shè)備1接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管連接一根豎直的中央送風(fēng)管2，所述中央送風(fēng)管2側(cè)壁開數(shù)個送風(fēng)口 3，所述支架系統(tǒng)包括至少三級烘干架4，所述每級烘干架4包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干支架5，所述每級的每個烘干支架5底部均固定連接腳輪6，所述中央送風(fēng)管2四周地面安裝以中央送風(fēng)管2底部中心為圓心的環(huán)形軌道7，所述腳輪6活動設(shè)置與環(huán)形軌道7內(nèi)。
[0030]所述送風(fēng)管包括送風(fēng)管一 8和送風(fēng)管二 9，送風(fēng)管一 8連接中央送風(fēng)管2頂部，送風(fēng)管二 9連接中央送風(fēng)管2底部，且送風(fēng)管一 8和送風(fēng)管二 9上各安有閥門10。
[0031]所述每個左右相鄰的烘干支架5的間隔相等，且每級烘干架4的烘干支架5數(shù)量相等。
[0032]所述每個烘干支架5的橫截面為開口朝內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
[0033]所述每級的烘干支架5交錯分布。
[0034]所述烘干支架5為框架結(jié)構(gòu)，且烘干支架5上橫向固定連接多個烘干層11，所述烘干層包括柵欄13，所述柵欄13為開口朝內(nèi)的圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0035]所述支架系統(tǒng)外罩有一個圓柱狀的保溫罩12。
[0036]所述每級左右相鄰的烘干支架5通過左右相固定連接的固定桿14來保證間距固定。
[0037]發(fā)制品原料通常會經(jīng)過漂洗、漂白、梳理、烘干、上色、定型這幾道工序，在經(jīng)過梳理這道工序之后的頭發(fā)通過會被規(guī)整的放置在烘干室內(nèi)的每個烘干架4的各個層面上，即為平鋪，然后通過一個通入該烘干室的送風(fēng)管道將熱風(fēng)送入室內(nèi)來達(dá)到烘干的效果。
[0038]使用時，將規(guī)整的經(jīng)過漂洗和漂白的頭發(fā)平鋪在各級烘干架的烘干層11上，啟動送風(fēng)設(shè)備1，送風(fēng)管一 8和送風(fēng)管二 9各自單獨(dú)使用，首先打開一個送風(fēng)管上的閥門10，熱風(fēng)通過管道進(jìn)入中央送風(fēng)管2，通過設(shè)在中煙送風(fēng)管2上的送風(fēng)口 3朝四周散發(fā)熱量，由于距離原因，離中央送風(fēng)管2近的一級烘干架上的頭發(fā)會先干，最遠(yuǎn)的后干，這樣可以保證同一批收集的頭發(fā)烘干的均勻度，同時由于高度的原因，距離中央送風(fēng)管2入口近的一層烘干層11上的頭發(fā)先干，距離遠(yuǎn)的后干，為了解決這個問題，可以關(guān)閉此時開啟的送風(fēng)管上的閥門，開啟另一道送風(fēng)管路線，可以達(dá)到均勻烘干的效果。收集烘干完畢的頭發(fā)時，可先收集距離中央送風(fēng)管2近的一級烘干架上的頭發(fā)。
[0039]每級烘干架4均等間距固定，且底部通過腳輪6活動設(shè)置在環(huán)形軌道7內(nèi)，可以在烘干途中，轉(zhuǎn)動烘干架4，起到制造風(fēng)速，加快烘干速度，同時通過轉(zhuǎn)動，可以使送風(fēng)口 3正對某級烘干架，達(dá)到多級烘干架4同時烘干的效果。
[0040]由于烘干層11為圓弧狀柵欄結(jié)構(gòu)，在保證頭發(fā)平整的前提下，保證了透氣性。同時柵欄為圓弧狀，可使烘干層11的柵欄密集，頭發(fā)不易變形。
[0041]一個烘干室內(nèi)可設(shè)多個多級烘干架4，每個烘干架套一個保溫罩12，可使用一個或多個送風(fēng)設(shè)備1供熱，充分利用空間和熱量。
[0042]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，包括送風(fēng)系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)管，所述送風(fēng)設(shè)備密閉連接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管密閉連接一根豎直的中央送風(fēng)管，所述中央送風(fēng)管側(cè)壁開數(shù)個送風(fēng)口，所述支架系統(tǒng)包括至少三級烘干架，所述每級烘干架包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干支架，所述每級的每個烘干支架底部均固定連接腳輪，所述中央送風(fēng)管四周的地面安裝有以其中央送風(fēng)管底部中心為圓心的環(huán)形軌道，所述腳輪活動設(shè)置于環(huán)形軌道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)管包括送風(fēng)管一和送風(fēng)管二，送風(fēng)管一連接中央送風(fēng)管頂部，送風(fēng)管二連接中央送風(fēng)管底部，且送風(fēng)管一和送風(fēng)管二上各固定安有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述每個左右相鄰的烘干支架的間隔相等，且每級烘干架的烘干支架數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述每個烘干支架的橫截面為開口朝內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述每級的烘干支架交錯分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干支架為框架結(jié)構(gòu)，且烘干支架上橫向固定連接多個烘干層，所述烘干層包括柵欄，所述柵欄為開口朝內(nèi)的圓弧狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)制品后處理烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述支架系統(tǒng)外罩有一個圓柱狀的保溫罩。
【文檔編號】F26B25/18GK204240743SQ201420685840
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】傅如嶺 申請人:安徽金瑞祥發(fā)制品有限公司