一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，包括，本體，具有一腔體結(jié)構(gòu)，其頂部一側(cè)設(shè)吸風(fēng)口及相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管、下料口及相應(yīng)的下料管，下料管上部設(shè)控制閥；所述進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)連接一冷風(fēng)管及相應(yīng)的控制閥；相對(duì)該吸風(fēng)口的另一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口，本體底面向該進(jìn)風(fēng)口方向向下傾斜；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述本體傾斜底面的上端側(cè)，包括液壓缸、與液壓缸活塞桿連接的連桿、與連桿連接的推頭；所述推頭伸入所述本體傾斜底面，沿底面運(yùn)動(dòng)；所述下料管包括總管及其下部設(shè)至少兩根支管，該些支管長度不等，各支管分別設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在各種情況下對(duì)氣流溫度的調(diào)節(jié)，減小系統(tǒng)負(fù)面影響，穩(wěn)定系統(tǒng)熱利用率。
【專利說明】一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]KVS窯普遍采用豎式預(yù)熱器，這種結(jié)構(gòu)的預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、熱交換充分、氣流穩(wěn)定的特點(diǎn)，但也存在料層高度固定、出口氣流溫度難以依靠系統(tǒng)自身進(jìn)行調(diào)節(jié)的明顯缺陷，這種缺陷只能依靠摻入系統(tǒng)外部的冷風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，會(huì)給系統(tǒng)帶來較大的負(fù)面影響。
[0003]而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種“出口氣流溫度的變化”是較為頻繁的，由于控制手段的單一(摻冷風(fēng))，會(huì)給系統(tǒng)其他設(shè)備帶來反復(fù)多次的負(fù)面影響，也會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的熱利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在各種情況下對(duì)氣流溫度的調(diào)節(jié)，減小系統(tǒng)負(fù)面影響，穩(wěn)定系統(tǒng)熱利用率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，包括，本體，具有一腔體結(jié)構(gòu)，其頂部一側(cè)設(shè)吸風(fēng)口及相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管、下料口及相應(yīng)的下料管，下料管上部設(shè)控制閥；所述進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)連接一冷風(fēng)管及相應(yīng)的控制閥；相對(duì)該吸風(fēng)口的另一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口，本體底面向該進(jìn)風(fēng)口方向向下傾斜；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述本體傾斜底面的上端側(cè)，包括液壓缸、與液壓缸活塞桿連接的連桿、與連桿連接的推頭；所述推頭伸入所述本體傾斜底面，沿底面運(yùn)動(dòng)；所述下料管包括總管及其下部設(shè)至少兩根支管，該些支管長度不等，各支管分別設(shè)有控制閥。
[0007]進(jìn)一步，所述的本體傾斜底面設(shè)供推頭移動(dòng)、限位的滑槽。
[0008]又，所述的下料管上的控制閥為插板閥。
[0009]本實(shí)用新型所述吸風(fēng)管上端與引風(fēng)機(jī)相連。冷風(fēng)管用來調(diào)節(jié)氣流溫度。物料通過下料管進(jìn)入本體內(nèi)部儲(chǔ)存，吸風(fēng)管上部與引風(fēng)機(jī)連通，氣流沿著箭頭方向運(yùn)動(dòng)，預(yù)熱器內(nèi)部的物料受到推頭的推動(dòng)自上而下運(yùn)動(dòng)，推頭由液壓缸帶動(dòng)連桿一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在這樣一個(gè)過程中，預(yù)熱好的物料不停的被推出預(yù)熱器，同時(shí)上部常溫物料通過下料管不停的落下，同時(shí)與氣流進(jìn)行熱交換，使氣流降溫使物料預(yù)熱。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型通過改變料層高度(即改變物料量)來調(diào)節(jié)氣流排出預(yù)熱器時(shí)的溫度，增強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)排氣溫度的調(diào)節(jié)功能。
[0012]2、本實(shí)用新型可以通過改變料層高度(即改變物料量)來提高物料預(yù)熱的效果，繼而提高系統(tǒng)的熱利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)一的示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型的一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，包括，本體1，具有一腔體結(jié)構(gòu)，其頂部一側(cè)設(shè)吸風(fēng)口 101及相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管2、下料口 102及相應(yīng)的下料管3，下料管3上部設(shè)控制閥301 ;所述進(jìn)風(fēng)管2的一側(cè)連接一冷風(fēng)管4及相應(yīng)的控制閥5 ;相對(duì)該吸風(fēng)口 101的另一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口 103，本體底面向該進(jìn)風(fēng)口 103方向向下傾斜；推料機(jī)構(gòu)6，設(shè)置于所述本體I傾斜底面的上端側(cè)，包括液壓缸61、與液壓缸61活塞桿連接的連桿62、與連桿62連接的推頭63 ;所述推頭63伸入所述本體I傾斜底面，沿底面運(yùn)動(dòng)；所述下料管3包括總管及其下部設(shè)兩根支管31、32，該些支管長度不等，各支管分別設(shè)有控制閥33。
[0017]進(jìn)一步，所述的本體I傾斜底面設(shè)供推頭63移動(dòng)、限位的滑槽104。
[0018]又，所述的下料管3上的控制閥301、33為插板閥。
[0019]當(dāng)氣流排出預(yù)熱機(jī)時(shí)的溫度較高時(shí)(此時(shí)系統(tǒng)往往處于低產(chǎn)中，推頭63往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻度較低，熱交換不充分)，可以打開下料管支管32控制閥33，使預(yù)熱器內(nèi)物料的高度處于相對(duì)較高的狀態(tài)(如圖2所示)，通過提高物料高度來增加氣流與物料熱交換的量值，從而達(dá)到使氣流排氣溫度降低的目的，既能確保后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行安全，又能回收更多的系統(tǒng)熱量。
[0020]當(dāng)氣流排出預(yù)熱機(jī)時(shí)的溫度不高時(shí)(此時(shí)系統(tǒng)往往處于高產(chǎn)中，推頭63往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻度較高，熱交換充分)，可以關(guān)閉下料管支管32控制閥33，使預(yù)熱器內(nèi)物料的高度處于相對(duì)較低的狀態(tài)(如圖3所示)，減少預(yù)熱器阻損。
【權(quán)利要求】
1.一種料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，其特征在于，包括， 本體，具有一腔體結(jié)構(gòu)，其頂部一側(cè)設(shè)吸風(fēng)口及相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管、下料口及相應(yīng)的下料管，下料管上部設(shè)控制閥；所述進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)連接一冷風(fēng)管及相應(yīng)的控制閥；相對(duì)該吸風(fēng)口的另一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口，本體底面向該進(jìn)風(fēng)口方向向下傾斜； 推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述本體傾斜底面的上端側(cè)，包括液壓缸、與液壓缸活塞桿連接的連桿、與連桿連接的推頭；所述推頭伸入所述本體傾斜底面，沿底面運(yùn)動(dòng)； 所述下料管包括總管及其下部設(shè)至少兩根支管，該些支管長度不等，各支管分別設(shè)有控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，其特征在于，所述的本體傾斜底面設(shè)供推頭移動(dòng)、限位的滑槽。
3.如權(quán)利要求1所述的料層高度可調(diào)型預(yù)熱器，其特征在于，所述的下料管上的控制閥為插板閥。
【文檔編號(hào)】F27D13/00GK204240811SQ201420639453
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】衛(wèi)軍 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司