全預混冷凝燃氣熱水器的制造方法
【專利摘要】一種全預混冷凝燃氣熱水器，包括氣控比例閥總成、換熱器總成、控制器總成、風機總成、燃燒器承載板、接水排煙裝置、水流通道、排煙口，接水排煙裝置與換熱器總成下端連接，燃燒器承載板下部安裝燃燒器，氣控比例閥總成、風機總成與控制器總成電連接，燃燒器承載板上端連接風機總成，燃燒器承載板下端連接換熱器總成，風機總成采用高壓風機自動引射氣控比例閥中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器承載板內(nèi)在燃燒器火孔面上進行向下燃燒，可有效降低煙氣中CO和NOX的含量，減少對環(huán)境的污染，另外可有效降低過剩空氣系數(shù)，提高了燃氣熱水器的熱效率，有效減少對燃氣的消耗，實現(xiàn)節(jié)能效果。
【專利說明】全預混冷凝燃氣熱水器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全預混冷凝燃氣熱水器。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，絕大部分冷凝機都是采用大氣式燃燒方式。燃氣引吸一次空氣在燃燒器腔體內(nèi)預混后在燃燒器火孔處著火燃燒，補給的二次空氣與未燃盡的燃氣再發(fā)生反應。燃燒后的高溫煙氣與多余的空氣混合后進入熱交換器進行熱交換后排出。多余的空氣與高溫煙氣混合會降低混合煙氣溫度，降低熱交換效率，且多余的空氣會帶走高溫煙氣的熱量，進一步降低熱效率。因空氣是分兩次與燃氣混合，導致混合不均勻，且為保證燃燒充分通常供給的空氣量比理論空氣要大的多，即過剩空氣系數(shù)在1.8以上。過大的空氣系數(shù)致CO和NOX容易產(chǎn)生，且含量較大，節(jié)能環(huán)保效果差。為克服上述缺陷，對全預混冷凝燃氣熱水器進行了研制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種全預混冷凝燃氣熱水器，能有效降低過?？諝庀禂?shù)，提高燃氣熱水器熱效率和降低煙氣中CO和NOX的含量，更節(jié)能更環(huán)保。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:包括氣控比例閥總成、換熱器總成、控制器總成、風機總成、燃燒器承載板、接水排煙裝置、水流通道、排煙口，接水排煙裝置與換熱器總成下端連接，燃燒器承載板下部安裝燃燒器，氣控比例閥總成、風機總成與控制器總成電連接，其特征在于燃燒器承載板上端連接風機總成，燃燒器承載板下端連接換熱器總成，風機總成采用高壓風機自動引射氣控比例閥中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器承載板內(nèi)在燃燒器火孔面上進行向下燃燒。
[0005]所述的換熱器總成包括兩級以上換熱器，換熱器總成由不銹鋼材料制成。
[0006]所述的換熱器總成為一體式全不銹鋼翅片管式結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的換熱器總成的前板上設(shè)有凹槽。
[0008]所述的接水排煙裝置包括接水排煙體、中和盒總成、硅膠管、排煙管，接水排煙體與換熱器總成下部連接且其底部連接有排水接頭，中和盒總成通過硅膠管與接水排煙體的排水接頭相連接，排煙管一端與接水排煙體連接，另一端與熱水器排煙口連接。
[0009]所述的燃燒器為金屬纖維燃燒器或陶瓷燃燒器。
[0010]還包括盤繞在燃燒器承載板外圍的冷卻水管,冷卻水管與水流通道連通。
[0011]所述的冷卻水管與經(jīng)過換熱器總成中換熱器換熱后的水流通道連通。
[0012]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上采用燃燒器承載板上端連接風機總成，燃燒器承載板下端連接換熱器總成，風機總成采用高壓風機自動引射氣控比例閥中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器承載板內(nèi)在燃燒器火孔面上進行向下燃燒的方案，由于風機總成產(chǎn)生的高背壓自動引射氣控比例閥中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器實現(xiàn)全預混燃燒，可有效降低煙氣中CO和NOX的含量，減少對環(huán)境的污染，另外可有效降低過?？諝庀禂?shù)，提高了換熱腔內(nèi)煙氣溫度，提高了燃氣熱水器的熱效率，有效減少對燃氣的消耗，實現(xiàn)節(jié)能效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為圖1中換熱器總成2的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為圖1中燃燒器13的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為圖1中燃燒器承載板5的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為圖3中燃燒器13與圖4中燃燒器承載板5的連接爆炸圖；
[0018]圖6為圖1中冷卻水管15的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0019]參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6，本實施例包括氣控比例閥總成1、換熱器總成2、控制器總成3、風機總成4、燃燒器承載板5、接水排煙裝置、進水管路、出水管路、排煙口、脈沖點火器總成7、變壓器總成9、水流量傳感器總成10，接水排煙裝置與換熱器總成2下端連接，燃燒器承載板5下部安裝燃燒器13，氣控比例閥總成1、風機總成3、脈沖點火器總成7、變壓器總成9、水流量傳感器總成10與控制器總成3電連接，燃燒器承載板5上端連接風機總成4，燃燒器承載板5下端連接換熱器總成2，風機總成3采用高壓風機自動引射氣控比例閥I中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器承載板5內(nèi)在燃燒器13火孔面上進行向下燃燒。
[0020]由于風機總成3產(chǎn)生的高背壓自動引射氣控比例閥總成I中的燃氣，無需在風機總成3的出風口增設(shè)混氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。按燃燒所需負荷大小，風機總成3與氣控比例閥總成I同步調(diào)節(jié)空氣與燃氣量，始終保證兩者預混完全，且控制器總成3僅為氣控比例閥總成I提供電源，無需通過控制電路對氣控比例閥總成I進行調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)簡單，可靠性及穩(wěn)定性高，煙氣溫度可降到40°C以下，可有效降低煙氣中CO和NOX的含量，減少對環(huán)境的污染，另外可有效降低過剩空氣系數(shù)，提高了換熱腔內(nèi)煙氣溫度，提高了燃氣熱水器的熱效率，有效減少對燃氣的消耗，實現(xiàn)節(jié)能效果。
[0021]所述的換熱器總成2包括兩級以上換熱器，本實施例包括一次換熱器和二次換熱器，換熱器總成2由不銹鋼材料制成?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷凝機結(jié)構(gòu)為冷凝換熱器正放在主換熱器上方或一側(cè)，冷凝段與高溫段換熱器是分離開的，高溫段換熱器為銅材制作，冷凝機在最小負荷下工作，且環(huán)境溫度較低情況下，高溫段換熱器翅片上就會出現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，酸性冷凝水對燃燒腔以下部件會起到腐蝕作用。本實用性新型中，換熱器總成2由不銹鋼材料制成，可有效防止酸性冷凝水對換熱器總成2的腐蝕，提高換熱器總成2的使用壽命。
[0022]根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的換熱器總成2為一體式全不銹鋼翅片管式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)可以有效減小換熱器總成2的體積，安裝方便。
[0023]所述的換熱器總成2的前板上設(shè)有凹槽16，本實施例中凹槽16的數(shù)量為2，凹槽16能有效增強換熱器總成2前板的強度。
[0024]進一步地，所述的接水排煙裝置包括接水排煙體6、中和盒總成8、硅膠管11、排煙管14，接水排煙體6與換熱器總成2下部連接且其底部連接有排水接頭12，中和盒總成8通過硅膠管11與接水排煙體6的排水接頭12相連接，排煙管14 一端與接水排煙體6連接，另一端與熱水器排煙口連接。煙氣中的水蒸氣放出汽化潛熱冷凝成水，冷凝水經(jīng)接水排煙體6下的排水接頭12流入冷凝中和盒總成8后而排出。燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排接水排煙體6后通過向上的排煙管14從熱水器的排煙口排出。
[0025]優(yōu)選地，所述的燃燒器13為金屬纖維燃燒器或陶瓷燃燒器，本實施例中為金屬纖維燃燒器，具體結(jié)構(gòu)如附圖3所示。
[0026]本實用新型還包括盤繞在燃燒器承載板5外圍的冷卻水管15，冷卻水管15與熱水器的水流通道連通，本實施例中冷卻水管15與經(jīng)過換熱器總成2中換熱器換熱后的水流通道連通，經(jīng)過兩級換熱器換熱之后的水流通道分成兩條支路，一條支路流經(jīng)換熱器總成2上部的殼體后流出，另一條支路進入冷卻水管15，流出冷卻水管15的熱水與上述第一條支路流出的熱水混合后流出熱水器，由于燃燒器13燃燒時產(chǎn)生較高熱量，導致燃燒器承載板5的殼體溫度較高，冷卻水管15盤繞在燃燒器承載板5外圍，可以吸收燃燒器承載板5殼體上的熱量，一方面可以降低燃燒器承載板5本身的熱量，提高燃燒器承載板5的使用壽命，另一方面可使冷卻水管15中的熱水進一步換熱，有效提聞?chuàng)Q熱效率。
【權(quán)利要求】
1.一種全預混冷凝燃氣熱水器，包括氣控比例閥總成〔0、換熱器總成(2^控制器總成(3^風機總成“)、燃燒器承載板(5^接水排煙裝置、水流通道、排煙口，接水排煙裝置與換熱器總成(2)下端連接，燃燒器承載板(5)下部安裝燃燒器(13),氣控比例閥總成〔0、風機總成(3)與控制器總成(3)電連接，其特征在于燃燒器承載板(5)上端連接風機總成(4),燃燒器承載板(5)下端連接換熱器總成(2),風機總成(3)采用高壓風機自動引射氣控比例閥(1)中的燃氣，空氣與燃氣在風機腔體內(nèi)完全混合后進入燃燒器承載板(5)內(nèi)在燃燒器(13 )火孔面上進行向下燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的換熱器總成(2)包括兩級以上換熱器，換熱器總成(2)由不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的換熱器總成(2)為一體式全不銹鋼翅片管式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的換熱器總成(2)的前板上設(shè)有凹槽(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的接水排煙裝置包括接水排煙體“)、中和盒總成與換熱器總成(2)下部連接且其底部連接有排水接頭(12),中和盒總成(8)通過硅膠管(11)與接水排煙體(6)的排水接頭(12)相連接，排煙管(14) 一端與接水排煙體(6)連接，另一端與熱水器排煙口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的燃燒器(13)為金屬纖維燃燒器或陶瓷燃燒器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的燃燒器(13)為金屬纖維燃燒器或陶瓷燃燒器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于還包括盤繞在燃燒器承載板(5)外圍的冷卻水管(15),冷卻水管(15)與水流通道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于還包括盤繞在燃燒器承載板(5 )外圍的冷卻水管(15 )，冷卻水管(15 )與水流通道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全預混冷凝燃氣熱水器，其特征在于所述的冷卻水管(15)與經(jīng)過換熱器總成(2)中換熱器換熱后的水流通道連通。
【文檔編號】F24H9/16GK204176914SQ201420615338
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】葉遠璋, 張上兵 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司