專利名稱：燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低溫冷凝換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用煙氣潛熱的燃?xì)鉄崴?br>
低溫冷凝換熱系統(tǒng)，屬現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其低溫?fù)Q熱器一般都是采用多排管 結(jié)構(gòu)，即煙氣依次與多排管接觸換熱，煙氣的溫度逐級降低，傳熱效果也逐級降低。這是因 為多排管結(jié)構(gòu)的低溫?fù)Q熱器沒充分考慮傳熱原理中的溫度差別原則，也就是熱量總是自動 地由高溫物體傳向低溫物體。只有溫差存在才有熱量傳導(dǎo)，并且，溫差愈大，傳導(dǎo)熱量也愈 大。 經(jīng)過高溫?fù)Q熱器換熱后的煙氣，溫度范圍通常在110 26(TC之間，平均溫度在 18(TC左右。冷凝式燃?xì)鉄崴骶褪抢玫蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)將平均溫度在18(TC左右的煙氣 迅速降至煙氣的露點(diǎn)溫度以下，以實(shí)現(xiàn)利用煙氣的潛熱加熱熱水。18(TC左右的煙氣相對于 沒有經(jīng)過換熱前的高溫?zé)煔獾膫鳠嵝Ч?，已是很小?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能省材 的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，使煙氣溫度能迅速降低至煙氣的露點(diǎn)溫度以下，從而將 煙氣中的潛熱迅速釋放，提高系統(tǒng)的換熱效果。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型包括密封隔熱腔、低溫?fù)Q熱器，密 封隔熱腔的下部設(shè)煙氣進(jìn)口，上部設(shè)煙氣出口 ；低溫?fù)Q熱器由換熱水管及其外圍的換熱翅 片構(gòu)成，且低溫?fù)Q熱器位于密封隔熱腔之中，其特征在于所述低溫?fù)Q熱器中的換熱水管為
單排多管結(jié)構(gòu)。 上述技術(shù)方案中所述的單排多管結(jié)構(gòu)為單根換熱水管曲折而成，構(gòu)成有多段換熱 水管位于換熱翅片之中同一平面內(nèi)并列的結(jié)構(gòu)。 為了方便安裝使用，使換熱水管在同側(cè)進(jìn)、出水，所述單排多管結(jié)構(gòu)中換熱水管的 段數(shù)為偶數(shù)段。如四管、六管、八管等。以四管結(jié)構(gòu)為最佳。 為了保證煙氣順利穿過低溫?fù)Q熱器且增大煙氣與低溫?fù)Q熱器的接觸面積，低溫?fù)Q 熱器安裝面與水平面成一定的傾角。 上述其密封隔熱腔的最大內(nèi)腔通道截面面積大小，等于或稍大于低溫?fù)Q熱器的最 大截面面積。 本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了單排多管的換熱器結(jié)構(gòu)，增大低溫?fù)Q熱器 最先與煙氣接觸的面積，煙氣一次性與多管接觸換熱，換熱效率高，煙氣溫度能迅速降低至 煙氣的露點(diǎn)溫度以下，從而將煙氣中的潛熱迅速釋放，達(dá)到最佳的換熱效果。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為低溫?fù)Q熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1中的箭頭方向表示煙氣流動方向。 圖中省略了與本實(shí)用新型設(shè)計要點(diǎn)無關(guān)的其它部件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型低作進(jìn)一步的說明。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括密封隔熱腔1、低溫?fù)Q熱器2，密封隔熱腔1的下 部設(shè)煙氣進(jìn)口 12，上部的頂端設(shè)置有煙氣出口 13，底部還設(shè)有冷凝水排出口 14;低溫?fù)Q熱 器2由換熱水管21及其外圍的換熱翅片22構(gòu)成，換熱翅片22與換熱水管21接觸，整個低 溫?fù)Q熱器2與水平面成一定的傾角安裝于密封隔熱腔1之中。低溫?fù)Q熱器2中的換熱水管 21為單根換熱水管曲折而成，構(gòu)成有多段換熱水管位于換熱翅片之中同一平面內(nèi)并列的結(jié) 構(gòu)，如圖2所示。為了方便安裝使用，使換熱水管21在同側(cè)進(jìn)、出水，即換熱水管21的進(jìn)水 口 211和出水口 212位于同側(cè)，所述換熱水管21的曲折段數(shù)為偶數(shù)段。如四管、六管、八管 等?？紤]到整體體積的大小與換熱效果，以四管結(jié)構(gòu)為最佳。為充分利用密封隔熱腔l的 空間實(shí)現(xiàn)盡可能大的換熱面積，其密封隔熱腔1的最大內(nèi)腔通道截面面積大小，等于或稍 大于低溫?fù)Q熱器2的最大截面面積。 本實(shí)用新型工作時，如圖1中箭頭所示，經(jīng)過高溫?fù)Q熱器換熱后的煙氣，從本實(shí)用 新型的煙氣進(jìn)口 12進(jìn)入，煙氣直接與低溫?fù)Q熱器2進(jìn)行換熱，然后，直接從本實(shí)用新型的煙 氣出口 13排出，換熱過程中，低溫?fù)Q熱器2上產(chǎn)生的冷凝水從密封隔熱腔1底部的冷凝水 排出口 14排出。由于本實(shí)用新型的低溫冷凝換熱系統(tǒng)中的低溫?fù)Q熱器2采用單排多管的 結(jié)構(gòu)，煙氣通過低溫?fù)Q熱器2的時間極短，換熱效率高，煙氣溫度能迅速降低至煙氣的露點(diǎn) 溫度以下，從而將煙氣中的潛熱迅速釋放，達(dá)到最佳的換熱效果。而且對煙氣的排放順暢及 冷凝水的滴落也不會造成明顯的影響。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，包括密封隔熱腔(1)、低溫?fù)Q熱器(2)，密封隔熱腔(1)的下部設(shè)煙氣進(jìn)口(12)，上部設(shè)煙氣出口(13)；低溫?fù)Q熱器(2)由換熱水管(21)及其外圍的換熱翅片(22)構(gòu)成，且低溫?fù)Q熱器(2)位于密封隔熱腔(1)之中，其特征在于所述低溫?fù)Q熱器(2)中的換熱水管(21)為單排多管結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其特征是所述的單排多管結(jié)構(gòu)為單根換熱水管曲折而成，構(gòu)成有多段換熱水管(21)位于換熱翅片(22)之中同一平面內(nèi)并列的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其特征是所述單排多管結(jié)構(gòu)中換熱水管(21)的段數(shù)為偶數(shù)段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其特征是所述單排多管結(jié)構(gòu)中換熱水管(21)的段數(shù)為四段，構(gòu)成單排四管結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其特征是所述低溫?fù)Q熱器(2)在密封隔熱腔(1)內(nèi)的安裝面與水平面成一定的傾角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，其特征是上述密封隔熱腔(1)的最大內(nèi)腔通道截面面積大小，等于或稍大于低溫?fù)Q熱器(2)的最大截面面積。
專利摘要本實(shí)用新型是一種燃?xì)鉄崴鞯蜏乩淠龘Q熱系統(tǒng)，包括密封隔熱腔、低溫?fù)Q熱器，密封隔熱腔的下部設(shè)煙氣進(jìn)口，上部設(shè)煙氣出口；低溫?fù)Q熱器由換熱水管及其外圍的換熱翅片構(gòu)成，且低溫?fù)Q熱器位于密封隔熱腔之中，其特征在于所述低溫?fù)Q熱器中的換熱水管為單排多管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用了單排多管的換熱器結(jié)構(gòu)，增大低溫?fù)Q熱器最先與煙氣接觸的面積，煙氣一次性與多管接觸換熱，換熱效率高，煙氣溫度能迅速降低至煙氣的露點(diǎn)溫度以下，從而將煙氣中的潛熱迅速釋放，達(dá)到最佳的換熱效果。
文檔編號F24H8/00GK201449022SQ200920061309
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者劉金釗, 鄭儀軍, 陳復(fù)進(jìn), 陳躍華 申請人:美的集團(tuán)有限公司