前處理液換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種前處理液的換熱裝置，包括前處理液槽體，以及在槽體上設(shè)置的前處理液進(jìn)口和前處理液出口，其特征在于在所述前處理液槽體下方設(shè)置換熱箱，在所述換熱箱內(nèi)盤旋設(shè)置換熱管路，所述換熱管路兩端分別與所述前處理液進(jìn)口和出口相連接，在換熱管路上連接設(shè)置泵機(jī)，并且設(shè)置煙氣管路連接換熱箱兩端的煙氣進(jìn)口和煙氣出口，且在所述換熱箱兩端的煙氣管路上連接設(shè)置循環(huán)管路，且所述循環(huán)管路上連接有熱泵裝置和開關(guān)閥門。通過換熱管路將前處理液導(dǎo)出到換熱箱中進(jìn)行煙氣換熱的方式，避免了加熱裝置在前處理液內(nèi)直接加熱而導(dǎo)致的容易損壞的現(xiàn)象。
【專利說明】前處理液換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬板帶熱浸鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及金屬板帶在熱浸鍍前，對其進(jìn)行酸洗除油、堿洗除銹的前處理液進(jìn)行加熱的循環(huán)加熱的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬板帶連續(xù)熱浸鍍工藝中，首選需要對待鍍的金屬板帶進(jìn)行酸洗除銹和堿洗除油的前處理程序，以保證金屬板帶的表面潔凈，從而進(jìn)一步控制金屬板帶后期熱浸鍍的質(zhì)量，前期板帶表面污垢很容易導(dǎo)致其在后期的熱浸鍍過程中，鍍液與板帶的結(jié)合度低，造成鍍層結(jié)合度不高的問題，因此，金屬板帶熱浸鍍工藝中的前處理程序就顯得尤為重要。而目前現(xiàn)有技術(shù)中，多采用酸洗槽或堿洗槽對板帶進(jìn)行酸洗和堿洗，而在酸洗或堿洗的過程中，將酸洗液或堿洗液等前處理液加熱到40°C -50°C最為適宜，能夠更快速的進(jìn)行前處理反應(yīng)，而現(xiàn)有技術(shù)一般采用在前處理液內(nèi)直接電加熱或廢熱煙氣液內(nèi)加熱的方式，而前處理液一般為酸洗或堿性的腐蝕性液體，在液內(nèi)直接設(shè)置電熱棒或煙氣管路的方式，由于酸堿腐蝕性，其加熱裝置很容易損壞，需要定期維護(hù)更換，雖然加熱效率高、加熱速度快，但設(shè)備需要定期更換，維護(hù)成本較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中加熱設(shè)備易出現(xiàn)損壞，工作壽命低的問題，本實(shí)用新型提出了一種新型的前處理液換熱裝置，包括前處理液槽體，以及在槽體上設(shè)置的前處理液進(jìn)口和前處理液出口，其特征在于在所述前處理液槽體下方設(shè)置換熱箱，在所述換熱箱內(nèi)盤旋設(shè)置換熱管路，所述換熱管路兩端分別與所述前處理液進(jìn)口和出口相連接，在換熱管路上連接設(shè)置泵機(jī)，并且設(shè)置煙氣管路連接換熱箱兩端設(shè)置的煙氣進(jìn)口和煙氣出口。
[0004]通過連接在前處理液進(jìn)口和出口處的換熱管路，將前處理液直接導(dǎo)入到換熱箱中進(jìn)行加熱升溫，從而避免了加熱裝置直接置于前處理液中而出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，發(fā)明人從另一個(gè)角度出發(fā)，摒棄了加熱裝置在前處理液中直接加熱的方式和固有的技術(shù)思維模式，而是將前處理液通過換熱管路導(dǎo)出，使前處理液在另外設(shè)置換熱箱中和換熱管路中完成熱交換，而后再被送回到前處理液槽體中，依此循環(huán)完成對前處理液的加熱升溫。并且，在換熱箱中通入在熱浸鍍其它程序中產(chǎn)生的廢熱煙氣，通過廢熱煙氣加熱換熱管路，從而加熱管路中的前處理液，避免了前處理液與其它裝置的直接接觸，并使廢熱煙氣中的熱能得到了充分的利用。
[0005]并且，在所述換熱箱中設(shè)置蜂窩蓄熱體，且所述蓄熱體貼近換熱管路設(shè)置。其蓄熱體可以在換熱箱中充分吸收廢熱煙氣中的熱能，之后將熱能緩慢的傳遞到換熱管路中的前處理液中。當(dāng)廢熱煙氣不足時(shí)，可以暫時(shí)封閉換熱箱，其換熱箱中的蓄熱體將會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)維持換熱箱中的溫度，達(dá)到在不通入煙氣的情況下，而實(shí)現(xiàn)在一定時(shí)間內(nèi)對前處理液的循環(huán)加熱。
[0006]優(yōu)選地，在所述換熱箱兩端的煙氣管路上連接設(shè)置循環(huán)管路，且所述循環(huán)管路上連接有熱泵裝置和開關(guān)閥門。通過設(shè)置循環(huán)管路和熱泵裝置，可以在廢熱煙氣長期不能得到有效供應(yīng)的情況下，依然完成前處理液的循環(huán)加熱，打開循環(huán)管路上的閥門開關(guān)，開啟熱泵裝置，使換熱箱中的氣體在熱泵裝置中完成加熱，之后再被送回到換熱箱中完成與換熱箱中蓄熱體的換熱，之后封閉換熱箱，使蓄熱體完成對換熱管路的加熱，當(dāng)換熱箱內(nèi)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度后，繼續(xù)開啟開關(guān)閥門和熱泵裝置，繼續(xù)循環(huán)加熱換熱箱中氣體，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)在無廢熱煙氣供應(yīng)的情況下，完成對前處理液循環(huán)加熱的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型提供的前處理液換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的前處理液換熱裝置，包括前處理液槽體1，以及在槽體I上設(shè)置的前處理液出口 2和前處理液進(jìn)口 3，見圖1，前處理液出口 2位于槽體I 一側(cè)的底部，而前處理液進(jìn)口 3則設(shè)置在槽體I另一側(cè)的側(cè)壁上。并且在槽體I的下方設(shè)置有換熱箱4，在換熱箱4的內(nèi)部設(shè)置有彎曲盤旋的換熱管路5，并且在換熱管路5 —端連接前處理液出口 2，另一端連接前處理液進(jìn)口 3，以此形成換熱管路5的循環(huán)，并且在循環(huán)管路5上設(shè)置有泵機(jī)13。在換熱箱4的內(nèi)部，貼近換熱管路5設(shè)置有蜂窩蓄熱體6，并且在換熱箱4兩端設(shè)置煙氣進(jìn)口 7和煙氣出口 8，煙氣進(jìn)口 7和煙氣出口 8連接有煙氣管路9，且在煙氣管路9上、靠近煙氣進(jìn)口 7和煙氣出口 8的處連接設(shè)置有循環(huán)管路10，循環(huán)管路10上設(shè)置有熱泵裝置12和開關(guān)閥門11。
[0010]當(dāng)前處理液換熱裝置工作時(shí)，其槽體I中的前處理液由于重力作用，通過前處理液出口 2，流入到換熱管路5中，并且通過換熱管路5上設(shè)置的泵機(jī)13，將前處理液通過前處理液進(jìn)口 3再次送回到槽體I中，以此完成循環(huán)，并且換熱管5在換熱箱4中彎曲盤旋設(shè)置，此時(shí)，將廢熱煙氣通過煙氣管路9接入到換熱箱上設(shè)置的煙氣進(jìn)口 7處，使廢熱煙氣充滿整個(gè)換熱箱4，并將煙氣中的熱能直接傳遞到換熱管路5中的前處理液上，并且，同時(shí)換熱箱4中的蓄熱體6也吸收了煙氣中的熱能，可進(jìn)一步對換熱管路5中的前處理進(jìn)行加熱，換熱后的廢熱煙氣最終通過煙氣出口 8排出。當(dāng)出現(xiàn)廢熱煙氣供應(yīng)不足時(shí)，可使有限的煙氣首先充入到換熱箱4中，之后打開循環(huán)管路10上設(shè)置的熱泵裝置12和開關(guān)閥門11，通過循環(huán)管路10將換熱箱4中的煙氣導(dǎo)入到熱泵裝置12處進(jìn)行加熱，之后再次送回到換熱箱4中，以此完成廢熱煙氣對換熱箱4中蓄熱體6的循環(huán)加熱。對此，操作人員可在一定時(shí)間內(nèi)封閉換熱箱4，使換熱箱4中的蓄熱體6充分與換熱管路5中的前處理液進(jìn)行熱交換，避免換熱箱4中的熱能外散浪費(fèi)。
[0011]上述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對本實(shí)用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對其進(jìn)行的等同變化與修飾，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前處理液換熱裝置，包括前處理液槽體，以及在槽體上設(shè)置的前處理液進(jìn)口和前處理液出口，其特征在于在所述前處理液槽體下方設(shè)置換熱箱，在所述換熱箱內(nèi)盤旋設(shè)置換熱管路，所述換熱管路兩端分別與所述前處理液進(jìn)口和出口相連接，在換熱管路上連接設(shè)置泵機(jī)，并且設(shè)置煙氣管路連接換熱箱兩端設(shè)置的煙氣進(jìn)口和煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理液換熱裝置，其特征在于在所述換熱箱兩端的煙氣管路上連接設(shè)置循環(huán)管路，且所述循環(huán)管路上連接有熱泵裝置和開關(guān)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理液換熱裝置，其特征在于在所述換熱箱中設(shè)置蜂窩蓄熱體，且所述蓄熱體貼近換熱管路設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F24H4/02GK204202163SQ201420610767
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】許雷 申請人:北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司