一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，屬加熱爐附件【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是消除或減少被加熱鋼坯的水梁黑印，其技術(shù)方案是，它包括兩條相互平行的爐底水梁以及固定在每條爐底水梁上且沿爐底水梁軸向均勻布置的多個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上均設(shè)置有多個(gè)隔熱孔洞。本實(shí)用新型采用在滑塊內(nèi)設(shè)置隔熱孔洞的方法來(lái)減小鋼坯與爐底水梁之間的傳熱通道的面積，大大降低了鋼坯的能量損耗，從而消除或減少了被加熱鋼坯的水梁黑印，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，可有效防止鋼坯表面出現(xiàn)水梁黑印，屬于加熱爐附件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]推鋼式加熱爐是鋼坯加熱生產(chǎn)的主要爐型之一，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。這種加熱爐的爐底縱向水梁上焊接有耐熱鋼滑塊，被加熱的鋼坯在耐熱鋼滑塊上停留或滑動(dòng)時(shí)，鋼坯的部分熱量經(jīng)滑塊傳至水梁，由于滑塊的傳熱速度較快，鋼坯與滑塊接觸處很容易形成水梁黑印，黑印會(huì)導(dǎo)致鋼坯不同部位的溫差過(guò)大，致使軋機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)較大波動(dòng)，影響到軋制工藝的穩(wěn)定性，進(jìn)而造成產(chǎn)品尺寸超差、延伸性能不合等質(zhì)量問(wèn)題。
[0003]目前，解決推鋼式加熱爐鋼坯黑印問(wèn)題的常用方法主要有以下兩種:
[0004](I)提高加熱段爐溫，延長(zhǎng)鋼坯在加熱爐中的均熱時(shí)間。由于鋼坯在預(yù)熱段和加熱段加熱過(guò)程中形成的水梁黑印大，均熱段消除水梁黑印需要的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致加熱爐產(chǎn)量降低。另外，鋼坯在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，還會(huì)提高鋼坯的氧化燒損率，使經(jīng)濟(jì)損失增加。因此，這種方法其實(shí)是以降低加熱爐生產(chǎn)效率和增加氧化燒損為代價(jià)來(lái)保證加熱質(zhì)量的。
[0005](2)改變縱向水梁的走向，在均熱段對(duì)縱向水梁進(jìn)行變向，通過(guò)改變鋼坯與滑塊的接觸面來(lái)改善鋼坯的加熱質(zhì)量，但因受鋼坯尺寸的限制，一般軋鋼加熱爐較難實(shí)現(xiàn)。
[0006]此外，在傳統(tǒng)鋼坯滑道中，均熱段和加熱段滑塊的材質(zhì)為鉻鎳合金，其高溫抗蠕變性能低，使用兩年后滑塊的高度就會(huì)從原來(lái)的120mm降低到90?100mm，同時(shí)滑塊工作面寬度從原來(lái)的80mm增長(zhǎng)到120mm以上，造成鋼坯的水梁黑印加大，加熱質(zhì)量降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，通過(guò)降低滑塊的傳熱速度消除或減少被加熱鋼坯的水梁黑印，提高鋼坯的加熱質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，構(gòu)成中包括兩條相互平行的爐底水梁以及固定在每條爐底水梁上且沿爐底水梁軸向均勻布置的多個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上均設(shè)置有多個(gè)隔熱孔洞。
[0010]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，所述滑塊的垂直于爐底水梁軸線的截面為倒梯形。
[0011]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，所述滑塊的前上棱和后上棱均設(shè)置有弧形倒角。
[0012]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，每條爐底水梁上的多個(gè)滑塊在該爐底水梁軸線兩側(cè)交替布置。
[0013]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，每個(gè)滑塊上的多個(gè)隔熱孔洞均為垂直于爐底水梁軸線的水平通孔。
[0014]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，每個(gè)滑塊上的隔熱孔洞均設(shè)置五個(gè)，它們排列成上下兩排，上排隔熱孔洞為三個(gè)，孔洞的直徑為25mm，下排隔熱孔洞為兩個(gè)，孔洞的直徑為20mm。
[0015]上述用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，每個(gè)滑塊的高度為120mm，長(zhǎng)度為200mm，下表面寬度為40mm，預(yù)熱段滑塊的上表面寬度為60mm，加熱段滑塊的上表面寬度為80mm，均熱段滑塊的上表面寬度為100mm。
[0016]本實(shí)用新型采用在滑塊內(nèi)設(shè)置隔熱孔洞的方法來(lái)減小鋼坯與爐底水梁之間的傳熱通道的面積，大大降低了鋼坯的能量損耗，從而消除或減少了被加熱鋼坯的水梁黑印，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。
[0017]滑塊截面的倒梯形設(shè)計(jì)進(jìn)一步減小了滑塊傳熱通道的面積，頂部的前后倒角可減少推鋼阻力，避免鋼板表面劃傷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖2是A-A剖視圖；
[0021]圖3是隔熱孔洞在滑塊上的布置圖；
[0022]圖4是B-B剖視圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào):1、滑塊；2、隔熱孔洞；3、鋼坯；4、爐底水梁。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參看圖1?圖4，本實(shí)用新型包括爐底水梁4和滑塊1，滑塊1的中部設(shè)置了五個(gè)隔熱孔洞2，隔熱孔洞2設(shè)置成上下兩排，上面一排為三個(gè)直徑25m的圓形孔洞，下面一排為兩個(gè)直徑20mm的圓形孔洞，上下排孔洞交叉布置。上面一排的三個(gè)孔洞的軸線高度是滑塊高度的三分之二，三個(gè)孔洞軸線的水平位置分別為滑塊長(zhǎng)度方向的三個(gè)四等分線，下面一排兩個(gè)孔洞的軸線高度為滑塊高度的三分之一，兩軸線水平位置為滑塊長(zhǎng)度方向的兩個(gè)三等分線。
[0025]孔洞的布置顯著縮減了滑塊頂部向水梁傳熱通道的面積，同時(shí)孔洞中流通的高溫爐氣提高了滑塊上部的溫度，使得滑塊頂部的溫度趨近于爐內(nèi)加熱鋼坯的溫度，從而使鋼坯和滑塊接觸部位不產(chǎn)生冷卻效應(yīng)區(qū)。
[0026]滑塊1設(shè)計(jì)成三種，尺寸規(guī)格和材質(zhì)分別為:
[0027](1)預(yù)熱段滑塊:滑塊高度為120mm，長(zhǎng)為200mm，滑塊上表面的寬度(也就是倒梯形上底邊的長(zhǎng)度)60mm,下表面寬度為40mm，材質(zhì)為Cr25Ni20Si2。
[0028](2)加熱段滑塊:滑塊高度為120mm，長(zhǎng)為200mm，滑塊上表面的寬度(也就是倒梯形上底邊的長(zhǎng)度)80mm,下表面寬度為40mm,材質(zhì)為Co20。
[0029](3)均熱段滑塊:滑塊高度為120mm，長(zhǎng)為200mm，滑塊上表面的寬度(也就是倒梯形上底邊的長(zhǎng)度)100mm,下表面寬度為40mm,材質(zhì)為Co50。
[0030]將對(duì)應(yīng)的孔洞式滑塊1焊接在推鋼式加熱爐的爐底水梁4上，采用大間距雙列錯(cuò)排的結(jié)構(gòu)形式(傳統(tǒng)滑塊布局為單列，滑塊間距為50mm)。為減小滑塊對(duì)鋼坯的遮蔽作用，消除黑印，加大間距的同時(shí)考慮到滑塊的面壓強(qiáng)度，采用了雙列錯(cuò)排的結(jié)構(gòu)形式。采用錯(cuò)排布置后，在不減小滑塊縱向間距的條件下，一根水梁上其實(shí)出現(xiàn)兩列滑塊，每列滑塊間距加大至IJ 300_，減少了水梁對(duì)鋼坯的屏蔽作用，從而減少了鋼坯水梁黑印。同時(shí)，鋼坯在爐內(nèi)的允許跑偏量放寬了 80_，降低了鋼坯在爐內(nèi)掉道的可能性。滑塊在爐內(nèi)的布置形式如圖1所
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[0031]在某寬厚板生產(chǎn)線的推鋼式加熱爐上采用此新型鋼坯滑道，使用一年以來(lái)，效果顯著，其效果主要變表現(xiàn)為:
[0032](I)采用新型鋼坯滑道后，所加熱的鋼坯上下表面溫差< 30°C，開(kāi)軋前不用翻鋼，軋機(jī)操作水平提高；
[0033](2)減少了鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間，加熱爐的生產(chǎn)效率提高了 5%，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益180萬(wàn)元；
[0034](3)節(jié)能降耗效果明顯，煤氣消耗降低了 4%，年節(jié)約煤氣成本68萬(wàn)元；
[0035](4)氧化鐵皮產(chǎn)生減少了 0.2%，提高了產(chǎn)品的成材率；
[0036](5)采用新型鋼坯滑道以來(lái)，鋼板上沒(méi)有出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑印，為低溫軋制創(chuàng)造條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，該鋼坯滑道構(gòu)成中包括兩條相互平行的爐底水梁(4)以及固定在每條爐底水梁(4)上且沿爐底水梁(4)軸向均勻布置的多個(gè)滑塊(I)，每個(gè)滑塊(I)上均設(shè)置有多個(gè)隔熱孔洞(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，所述滑塊(I)的垂直于爐底水梁(4)軸線的截面為倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，所述滑塊(O的前上棱和后上棱均設(shè)置有弧形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，每條爐底水梁(4)上的多個(gè)滑塊(I)在該爐底水梁(4)軸線兩側(cè)交替布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，每個(gè)滑塊(I)上的多個(gè)隔熱孔洞(2)均為垂直于爐底水梁(4)軸線的水平通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，每個(gè)滑塊(I)上的隔熱孔洞(2)均設(shè)置五個(gè)，它們排列成上下兩排，上排隔熱孔洞(2)為三個(gè)，直徑均為25mm,下排隔熱孔洞(2)為兩個(gè),直徑均為20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于推鋼式加熱爐的鋼坯滑道，其特征是，每個(gè)滑塊(I)的高度為120mm，長(zhǎng)度為200mm，下表面寬度為40mm，預(yù)熱段滑塊的上表面寬度為60mm，力口熱段滑塊的上表面寬度為80mm，均熱段滑塊的上表面寬度為100mm。
【文檔編號(hào)】F27D3/02GK204080042SQ201420567566
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳振業(yè), 劉宏強(qiáng), 鐘金紅, 張海軍, 胡麗周 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司