一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。烘箱殼體在長(zhǎng)度內(nèi)的上側(cè)空腔的分別設(shè)有的預(yù)熱段、高溫段、冷卻段和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)之間的高效過(guò)濾器支架上設(shè)有高效過(guò)濾器,使網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)和加熱器之間形成加熱送風(fēng)通道，加熱送風(fēng)通道與烘箱殼體之間設(shè)有負(fù)壓腔體，高溫段的網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，預(yù)熱段、高溫段、冷卻段分別設(shè)有壓差表，壓差表通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。通過(guò)設(shè)計(jì)的單面加熱和熱風(fēng)的循環(huán)，節(jié)約了能源；由于各段分別進(jìn)行熱循環(huán)，達(dá)到風(fēng)量平衡，使各溫度段空間個(gè)點(diǎn)溫度保持一致，由于高效過(guò)濾器采用負(fù)壓安裝，大大減少外界對(duì)烘箱內(nèi)灌裝瓶的再次污染。提高烘干、滅菌效果30℅，整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，涉及的是鏈條式烘箱【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于灌裝瓶的烘干。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)所供應(yīng)的鏈?zhǔn)胶嫦洌话闱闆r都采用烘箱兩側(cè)進(jìn)行加熱的方發(fā)，熱風(fēng)難以循環(huán)，能源浪費(fèi)大；高效過(guò)濾器大都采用正壓固定安裝，受熱后容易泄露，影響污染灌裝瓶；冷卻段由于采用空調(diào)直接送風(fēng)無(wú)法控制，影響冷卻效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在與克服上述缺陷，對(duì)鏈條式烘箱進(jìn)行改進(jìn)，采用壓差表信息反饋，自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，單面加熱，通過(guò)熱循環(huán)達(dá)到風(fēng)量平衡，使各段溫度保持一致的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
[0004]其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括烘箱殼體、網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)、高效過(guò)濾器、隔板、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、高效過(guò)濾器壓板、加熱器、高效過(guò)濾器支架、負(fù)壓腔體、導(dǎo)流板、冷卻風(fēng)機(jī)、表冷器在內(nèi)，其特征在于:烘箱殼體在長(zhǎng)度內(nèi)的上側(cè)空腔的分別設(shè)有的預(yù)熱段、高溫段、冷卻段和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)之間的高效過(guò)濾器支架上設(shè)有高效過(guò)濾器，高效過(guò)濾器通過(guò)高效過(guò)濾器壓板分別將高效過(guò)濾器固定在預(yù)熱段，高溫段和冷卻段的下側(cè)平面上的高溫段和冷卻段、高溫段和預(yù)熱段之間分別設(shè)有隔板，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)和加熱器之間形成加熱送風(fēng)通道，加熱送風(fēng)通道與烘箱殼體之間設(shè)有負(fù)壓腔體，冷卻段的所設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)與高效過(guò)濾器之間設(shè)有冷卻送風(fēng)通道，高溫段的網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，預(yù)熱段、高溫段、冷卻段分別設(shè)有壓差表，壓差表通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，
[0005]所述的預(yù)熱段設(shè)有預(yù)熱送風(fēng)口，上側(cè)固定有預(yù)熱風(fēng)機(jī)，預(yù)熱風(fēng)道與高效過(guò)濾器之間所設(shè)預(yù)熱負(fù)壓回風(fēng)口，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)下側(cè)的烘箱殼體上設(shè)有預(yù)熱排風(fēng)口 ；
[0006]所述的高溫段的烘箱殼體與頂端固定有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘箱殼體內(nèi)的一側(cè)固定有加熱器；
[0007]所述的冷卻段設(shè)有冷卻送風(fēng)口，冷卻負(fù)壓回風(fēng)口連通高效過(guò)濾器和表冷器，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)與表冷器之間設(shè)有風(fēng)道。
[0008]實(shí)施該技術(shù)后明顯效果是:克服了上述缺陷，通過(guò)設(shè)計(jì)的單面加熱和熱風(fēng)的循環(huán)，節(jié)約了能源；由于各段分別進(jìn)行熱循環(huán)，達(dá)到風(fēng)量平衡，使各溫度段空間個(gè)點(diǎn)溫度保持一致，由于高效過(guò)濾器采用負(fù)壓安裝，大大減少外界對(duì)烘箱內(nèi)灌裝瓶的再次污染。提高烘干、滅菌效果30%，整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為實(shí)用新型烘的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為實(shí)用新型的預(yù)熱段A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為實(shí)用新型的高溫段B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為實(shí)用新型的冷卻段C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-烘箱殼體、2-網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)、3-灌裝瓶、4-高效過(guò)濾器、5-冷卻段、6-冷卻送風(fēng)口、7-隔板、8-高溫段、9-熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、10-預(yù)熱段、11-預(yù)熱送風(fēng)口、12-預(yù)熱負(fù)壓回風(fēng)口、13-預(yù)熱風(fēng)機(jī)、14-預(yù)熱風(fēng)道、15-高效過(guò)濾器壓板、16-加熱器、17-高效過(guò)濾器支架、18-加熱送風(fēng)通道、19-負(fù)壓腔體、20-導(dǎo)流板、21-預(yù)熱排風(fēng)口、22-冷卻送風(fēng)通道、23-冷卻風(fēng)機(jī)、24-冷卻負(fù)壓回風(fēng)口、25_表冷器、26-風(fēng)道。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例為例，對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步描述:
[0015]見(jiàn)附圖1、2、3、4，烘箱殼體I在長(zhǎng)度內(nèi)的上側(cè)空腔的分別設(shè)有的預(yù)熱段10、高溫段8、冷卻段5和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2之間的高效過(guò)濾器支架17上設(shè)有高效過(guò)濾器4高效過(guò)濾器4通過(guò)高效過(guò)濾器壓板15分別將高效過(guò)濾器4固定在預(yù)熱段10，高溫段8和冷卻段5的下側(cè)平面上，高溫段8和冷卻段5、高溫段8和預(yù)熱段10之間分別設(shè)有隔板7，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2和加熱器16之間形成加熱送風(fēng)通道18，加熱送風(fēng)通道18與烘箱殼體I之間設(shè)有負(fù)壓腔體19，冷卻段5的所設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)23與高效過(guò)濾器4之間設(shè)有冷卻送風(fēng)通道22，預(yù)熱段10、高溫段8、冷卻段5分別設(shè)有壓差表，壓差表通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
[0016]所述的預(yù)熱段10設(shè)有預(yù)熱送風(fēng)口 11，上側(cè)固定有預(yù)熱風(fēng)機(jī)13，預(yù)熱風(fēng)道14與高效過(guò)濾器4之間所設(shè)預(yù)熱負(fù)壓回風(fēng)口 12，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2下側(cè)的烘箱殼體I上設(shè)有預(yù)熱排風(fēng)口 21，
[0017]所述的高溫段8的烘箱殼體I與頂端固定有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9，烘箱殼體I內(nèi)的一側(cè)固定有加熱器16 ；
[0018]所述的冷卻段5設(shè)有冷卻送風(fēng)口 6，冷卻負(fù)壓回風(fēng)口 24連通高效過(guò)濾器4和表冷器25,網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2與表冷器25之間設(shè)有風(fēng)道26。
[0019]見(jiàn)附圖1、2、3、4，工作時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，指令預(yù)熱段10、高溫段8、冷卻段5和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2運(yùn)行。
[0020]根據(jù)高效負(fù)壓安裝原理:預(yù)熱風(fēng)機(jī)13送風(fēng)，高效過(guò)濾器4的風(fēng)量經(jīng)過(guò)預(yù)熱負(fù)壓回風(fēng)口 12，再由預(yù)熱風(fēng)機(jī)13送入預(yù)熱風(fēng)道14，形成百級(jí)層流。
[0021]同樣，加熱送風(fēng)通道18泄露的風(fēng)量經(jīng)過(guò)負(fù)壓腔體19、導(dǎo)流板20、加熱器16加熱的空氣，由熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9送入加熱送風(fēng)通道18經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器4、導(dǎo)流板20，在網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2與加熱送風(fēng)通道18之間形成百級(jí)循環(huán)。
[0022]再次，冷卻送風(fēng)口 6送入的冷卻空氣，經(jīng)冷卻送風(fēng)通道22和高效過(guò)濾器4、再經(jīng)表冷器28回流至冷卻負(fù)壓回風(fēng)口 24，再由高效過(guò)濾器4加送，在網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2與冷卻送風(fēng)通道22之間形成百級(jí)循環(huán)。
[0023]根據(jù)上述所形成的預(yù)熱段10、高溫段8、冷卻段5和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2之間實(shí)現(xiàn)百級(jí)循環(huán)。這樣，隨著網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)2的網(wǎng)帶移動(dòng)，灌裝瓶3連續(xù)送入，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、高溫烘干滅菌，冷卻的工藝過(guò)程，快速對(duì)灌裝瓶3實(shí)現(xiàn)高溫烘干滅菌。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括烘箱殼體、網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)、高效過(guò)濾器、隔板、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、高效過(guò)濾器壓板、加熱器、高效過(guò)濾器支架、負(fù)壓腔體、導(dǎo)流板、冷卻風(fēng)機(jī)、表冷器在內(nèi)，其特征在于:烘箱殼體在長(zhǎng)度內(nèi)的上側(cè)空腔的分別設(shè)有的預(yù)熱段、高溫段、冷卻段和網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)之間的高效過(guò)濾器支架上設(shè)有高效過(guò)濾器，高效過(guò)濾器通過(guò)高效過(guò)濾器壓板分別將高效過(guò)濾器固定在預(yù)熱段，高溫段和冷卻段的下側(cè)平面上的高溫段和冷卻段、高溫段和預(yù)熱段之間分別設(shè)有隔板，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)和加熱器之間形成加熱送風(fēng)通道，加熱送風(fēng)通道與烘箱殼體之間設(shè)有負(fù)壓腔體，冷卻段的所設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)與高效過(guò)濾器之間設(shè)有冷卻送風(fēng)通道，高溫段的網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，預(yù)熱段、高溫段、冷卻段分別設(shè)有壓差表，壓差表通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述的預(yù)熱段設(shè)有預(yù)熱送風(fēng)口，上側(cè)固定有預(yù)熱風(fēng)機(jī)，預(yù)熱風(fēng)道與高效過(guò)濾器之間所設(shè)預(yù)熱負(fù)壓回風(fēng)口，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)下側(cè)的烘箱殼體上設(shè)有預(yù)熱排風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述的高溫段的烘箱殼體與頂端固定有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘箱殼體內(nèi)的一側(cè)固定有加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述的冷卻段設(shè)有冷卻送風(fēng)口，冷卻負(fù)壓回風(fēng)口連通高效過(guò)濾器和表冷器，網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)與表冷器之間設(shè)有風(fēng)道。
【文檔編號(hào)】F26B21/02GK204202334SQ201420521941
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】馬龍官 申請(qǐng)人:上海華東制藥機(jī)械有限公司