一種干燥分離裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種干燥分離裝置，包括送風機、加熱器、干燥筒、分離器與除塵器，所述送風機與所述加熱器連通，所述加熱器與所述干燥筒連通，所述干燥筒與所述分離器連通，所述分離器與所述除塵器連通，在所述加熱器與所述干燥筒之間設(shè)置有加料斗，在所述除塵器上設(shè)置有排風口，所述干燥筒包括一個以上豎直放置的干燥筒單元，所述干燥筒單元包括干燥內(nèi)筒與干燥外筒，所述干燥內(nèi)筒的一端穿過所述干燥外筒的側(cè)壁并置于所述干燥外筒內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒置于所述干燥外筒內(nèi)的部分上設(shè)置有開口。本實用新型提供的干燥分離裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約了使用空間。
【專利說明】一種干燥分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及物料干燥設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種干燥分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]干燥分離裝置是現(xiàn)有小粒徑物料或者粉狀物料干燥與分離所常用的裝置。
[0003]現(xiàn)有的干燥分離裝置一般包括，送風機、加熱器、干燥筒、分離器與除塵器，其中，送風機、加熱器、干燥筒、分離器與除塵器依次連通，在加熱器與干燥筒之間安裝有加料斗。由于物料在干燥過程中，物料在干燥筒內(nèi)需要與加熱器加熱過后的空氣充分接觸，是物料中的水分在與熱氣體的充分接觸過程中而蒸發(fā)，為了滿足物料與熱氣體充分接觸的要求，現(xiàn)有的干燥分離裝置的干燥筒為多個通過連接彎頭連通的豎直放置的圓筒構(gòu)成，由于多個豎直放置的圓筒通過連接彎頭連通所構(gòu)成的干燥筒，使得現(xiàn)有的干燥分離裝置的占地面積很大。
[0004]因此，一種干燥分離裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，節(jié)約使用空間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種干燥分離裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，節(jié)約使用空間。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種干燥分離裝置，包括送風機、加熱器、干燥筒、分離器與除塵器，所述送風機與所述加熱器連通，所述加熱器與所述干燥筒連通，所述干燥筒與所述分離器連通，所述分離器與所述除塵器連通，在所述加熱器與所述干燥筒之間設(shè)置有加料斗，在所述除塵器上設(shè)置有排風口，所述干燥筒包括一個以上豎直放置的干燥筒單元，所述干燥筒單元包括干燥內(nèi)筒與干燥外筒，所述干燥內(nèi)筒的一端穿過所述干燥外筒的側(cè)壁并置于所述干燥外筒內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒置于所述干燥外筒內(nèi)的部分上設(shè)置有開口。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥內(nèi)筒的一端穿過所述干燥外筒的側(cè)壁并置于所述干燥外筒內(nèi)具體為，所述干燥內(nèi)筒包括干燥內(nèi)筒豎直部分與干燥內(nèi)筒彎頭部分，所述干燥外筒包括干燥外筒豎直部分與干燥外筒豎直部分，所述干燥內(nèi)筒豎直部分置于所述干燥外筒豎直部分內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒彎頭部分穿過所述干燥外筒彎頭部分的側(cè)壁與所述干燥內(nèi)筒豎直部分連通。
[0009]優(yōu)選的，所述干燥內(nèi)筒置于所述干燥外筒內(nèi)的部分上設(shè)置有開口具體為，在所述干燥內(nèi)筒豎直部分的側(cè)壁上設(shè)置有開口，所述開口使所述干燥內(nèi)筒豎直部分與所述干燥外筒連通。
[0010]優(yōu)選的，所述干燥內(nèi)筒置于所述干燥外筒內(nèi)的部分上設(shè)置有開口具體為，在所述干燥內(nèi)筒豎直部分上遠離所述干燥內(nèi)筒彎頭部分的一端設(shè)置有開口，所述開口使所述干燥內(nèi)筒豎直部分與所述干燥外筒連通。
[0011]優(yōu)選的，干燥筒與所述分離器之間還設(shè)置有引風機，所述引風機的氣體進入端與所述干燥筒連通，所述引風機的氣體出口端與所述分離器連通。
[0012]優(yōu)選的，在所述加熱器與所述干燥筒之間設(shè)置有加料斗具體為，在所述加熱器的出口安裝有文氏管，所述文氏管內(nèi)徑較大的一端與所述加熱器出口連通，所述文氏管內(nèi)徑較小的一端通過連接管與所述干燥筒連通，所述加料斗安裝在所述連接管上。
[0013]本實用新型所提供的干燥分離裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型中干燥筒包括一個以上的干燥筒單元，干燥筒單元包括干燥內(nèi)筒與干燥外筒，干燥內(nèi)筒的一端穿過干燥外筒的側(cè)壁置于干燥外筒內(nèi)，在干燥內(nèi)筒置于干燥外筒內(nèi)的部分上設(shè)置有開口，在物料加熱時，物料在熱氣體的作用下進入干燥內(nèi)筒，在干燥內(nèi)筒里接觸，然后通過干燥內(nèi)筒置于干燥外筒內(nèi)的部分上的開口進入干燥外筒內(nèi)，最后進入分離器，由于干燥內(nèi)筒的一端穿過干燥外筒的側(cè)壁置于干燥外筒內(nèi)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，干燥筒的機構(gòu)緊湊，從而使整個干燥分離裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，使得干燥分離裝置的占地面積小，節(jié)約了使用空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為干燥分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為干燥筒單元結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0018]如圖1、圖2所示，本實施例提供一種干燥分離裝置，該干燥分離裝置包括，送風機1、加熱器2、干燥筒3、分離器4與除塵器5，其中，送風機1、加熱器2、干燥筒3、分離器4與除塵器5依次連通，在加熱器2與干燥筒3之間設(shè)置有加料斗6，在除塵器5上設(shè)置有排風口 7，干燥筒3包括一個以上豎直放置的干燥筒單元8，干燥筒單元8包括干燥內(nèi)筒81與干燥外筒82，干燥內(nèi)筒81的一端穿過干燥外筒82的側(cè)壁并置于干燥外筒82內(nèi)，干燥內(nèi)筒81置于干燥外筒82內(nèi)的部分上設(shè)置有開口 9。
[0019]本實施例所提供的干燥分離裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實施例中干燥分離裝置的干燥筒3包括一個以上的干燥筒單元8，干燥筒單元8包括干燥內(nèi)筒81與干燥外筒82，干燥內(nèi)筒81的一端穿過干燥外筒82的側(cè)壁并置于干燥外筒82內(nèi)，干燥內(nèi)筒81置于干燥外筒82內(nèi)的部分上設(shè)置有開口 9，物料與經(jīng)加熱器2加熱過后的熱氣體進入干燥內(nèi)筒81，然后通過開口 9進入干燥外筒82內(nèi)，物料與熱氣體在干燥內(nèi)筒81與干燥外筒82內(nèi)流動的過程中充分接觸，對物料起干燥作用。由于干燥內(nèi)筒81的一端置于干燥外筒82內(nèi)，因此，使干燥筒3結(jié)構(gòu)緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，整個干燥分離裝置占地面積小，節(jié)約了使用空間。
[0020]本實施例中的干燥內(nèi)筒81的一端穿過干燥外筒82的側(cè)壁并置于干燥外筒82內(nèi)具體優(yōu)選為，干燥內(nèi)筒81包括干燥內(nèi)筒豎直部分811與干燥內(nèi)筒彎頭部分812，干燥外筒82包括干燥外筒豎直部分821與干燥外筒彎頭部分822，干燥內(nèi)筒豎直部分811置于干燥外筒豎直部分821內(nèi)，干燥內(nèi)筒彎頭部分812穿過干燥外筒彎頭部分822的側(cè)壁與干燥外筒豎直部分821連通。如此，物料與熱氣體能夠走完干燥內(nèi)筒81與干燥外筒82的所有行程，使物料與熱氣體在干燥內(nèi)筒81與干燥外筒82內(nèi)的流動時間更加充分，從而提高物料干燥的效率。
[0021]本實施例中，干燥內(nèi)筒置于干燥外筒82內(nèi)的部分上設(shè)置有開口 9具體為，在干燥內(nèi)筒豎直部分811上遠離干燥內(nèi)筒彎頭部分812的一端設(shè)置有開口 9，開口 9是干燥內(nèi)筒豎直部分811與干燥外筒82連通。
[0022]當然也可以是，在干燥內(nèi)筒豎直部分811的側(cè)壁上設(shè)置有開口 9，開口 9是干燥內(nèi)筒豎直部分811與干燥外筒82連通。
[0023]本實施例中，在干燥筒3與分離器4之間還設(shè)置有引風機10，引風機10的氣體進入端與干燥筒3連通，引風機10的氣體出口端與分離器4連通。當干燥分離裝置工作時，引風機10工作，引風機10對干燥筒3內(nèi)的物料與熱氣體產(chǎn)生吸力，并且將物料與熱氣體推向分離器4，使物料能夠順利進入分離器4中。
[0024]本實施例中，在加熱器2與干燥筒3之間設(shè)置有加料斗11具體優(yōu)選為，在加熱器
2的出口安裝有文氏管11，文氏管11內(nèi)徑較大的一端與加熱器2出口連通，文氏管11內(nèi)徑較小的一端通過連接管12與干燥筒3連通，加料斗6安裝在連接管12上。
[0025]其中，文氏管11為進風口內(nèi)徑大于出風口內(nèi)徑的管，文氏管11的作用是將經(jīng)加熱器2加熱的氣流由粗變細，以加快氣體流速。本實施例中，文氏管11的設(shè)置使經(jīng)加料斗6進入的物料能夠迅速流動向干燥筒，為物料的流動輸送增加動力。
[0026]本實施例中的分離器4優(yōu)選為旋風分離器，除塵器5優(yōu)選為布袋除塵器。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥分離裝置，包括送風機(I)、加熱器(2)、干燥筒(3)、分離器(4)與除塵器(5)，所述送風機(I)、所述加熱器(2)、所述干燥筒(3)、所述分離器(4)與所述除塵器(5)依次連通，在所述加熱器(2)與所述干燥筒(3)之間設(shè)置有加料斗￠)，在所述除塵器(5)上設(shè)置有排風口(7)，其特征在于，所述干燥筒(3)包括一個以上豎直放置的干燥筒單元(8)，所述干燥筒單元(8)包括干燥內(nèi)筒(81)與干燥外筒(82)，所述干燥內(nèi)筒(81)的一端穿過所述干燥外筒(82)的側(cè)壁并置于所述干燥外筒(82)內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒(81)置于所述干燥外筒(82)內(nèi)的部分上設(shè)置有開口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥分離裝置，其特征在于，所述干燥內(nèi)筒(81)的一端穿過所述干燥外筒(82)的側(cè)壁并置于所述干燥外筒(82)內(nèi)具體為，所述干燥內(nèi)筒(81)包括干燥內(nèi)筒豎直部分(811)與干燥內(nèi)筒彎頭部分(812)，所述干燥外筒(82)包括干燥外筒豎直部分(821)與干燥外筒彎頭部分(822)，所述干燥內(nèi)筒豎直部分(811)置于所述干燥外筒豎直部分(821)內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒彎頭部分(812)穿過所述干燥外筒彎頭部分(822)的側(cè)壁與所述干燥內(nèi)筒豎直部分(821)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥分離裝置，其特征在于，所述干燥內(nèi)筒(81)置于所述干燥外筒(82)內(nèi)的部分上設(shè)置有開口(9)具體為，在所述干燥內(nèi)筒豎直部分(811)的側(cè)壁上設(shè)置有開口(9)，所述開口(9)使所述干燥內(nèi)筒豎直部分(811)與所述干燥外筒(82)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥分離裝置，其特征在于，所述干燥內(nèi)筒(81)置于所述干燥外筒(82)內(nèi)的部分上設(shè)置有開口(9)具體為，在所述干燥內(nèi)筒豎直部分(811)上遠離所述干燥內(nèi)筒彎頭部分(812)的一端設(shè)置有開口(9)，所述開口(9)使所述干燥內(nèi)筒豎直部分(811)與所述干燥外筒(82)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥分離裝置，其特征在于，所述干燥筒(3)與所述分離器(4)之間還設(shè)置有引風機(10)，所述引風機(10)的氣體進入端與所述干燥筒(3)連通，所述引風機(10)的氣體出口端與所述分離器(4)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥分離裝置，其特征在于，在所述加熱器(2)與所述干燥筒(3)之間設(shè)置有加料斗(11)具體為，在所述加熱器(2)的出口安裝有文氏管(11)，所述文氏管(11)內(nèi)徑較大的一端與所述加熱器⑵出口連通，所述文氏管(11)內(nèi)徑較小的一端通過連接管(12)與所述干燥筒(3)連通，所述加料斗(6)安裝在所述連接管(12)上。
【文檔編號】F26B25/12GK204115443SQ201420508385
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉頌華, 曹忠民, 周文 申請人:湖南正大輕科機械有限公司