一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及回轉(zhuǎn)干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，包括有干燥機(jī)換熱管、圓形環(huán)管、連接管、分汽包、旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭通過旋轉(zhuǎn)的分汽包與均布排列的連接管一端密封連通，連接管另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管連通；圓形環(huán)管與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管連通；每個圓形環(huán)管與圓周均布排列的連接管位置設(shè)置有等分堵板；所述旋轉(zhuǎn)的分汽包設(shè)置的彎管一端向下，彎管的另一端與旋轉(zhuǎn)接頭的冷凝水出口管相連。本實用新型能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠加工制造、現(xiàn)場組裝的問題，從而避免運輸、現(xiàn)場安裝、檢驗困難。能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的大型化制造，滿足大處理量的需求。
【專利說明】一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回轉(zhuǎn)干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽導(dǎo)入和冷凝水導(dǎo)出的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽列管蒸汽的導(dǎo)入和冷凝水的排出直接影響干燥機(jī)的效率，傳統(tǒng)的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)或稱蒸汽煅燒爐，在一端設(shè)計一個汽包，干燥機(jī)中的蒸汽換熱管均接入汽包，由汽包進(jìn)行蒸汽分布和疏水。蒸汽換熱管和汽包的連接需進(jìn)行水壓試驗等檢驗，這些工作一般要在工廠進(jìn)行?，F(xiàn)場完成這些工作比較困難，也就是需要在工廠完成整機(jī)制造，整體運輸，整體安裝。
[0003]由于煤化工的應(yīng)用和發(fā)展，需要大型的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，由于設(shè)備體積較大，重量較重，整體運輸，整體安裝比較困難。而現(xiàn)有蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其實結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)場制造比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠加工制造、現(xiàn)場組裝的問題，從而避免運輸、現(xiàn)場安裝、檢驗困難。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，包括有干燥機(jī)換熱管1、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、等分堵板9，所述旋轉(zhuǎn)接頭8通過旋轉(zhuǎn)的分汽包7與插入分汽包7上圓周均布排列的連接管5 —端密封連通，連接管5另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管4連通；圓形環(huán)管4的弧形段通過接管3與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管I連通；每個圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9 ；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)的分汽包7設(shè)置有一個固定的彎管，彎管的一端向下，彎管的另一端穿過分汽包7與旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口管相連。
[0008]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述連接管5為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包7 —段長度；二根排列的管子的連接管5另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管4對應(yīng)的連接孔。
[0009]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述圓形環(huán)管4為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管5對應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管4的弧形段上設(shè)置有若干接管3，接管3通過法蘭2與干燥機(jī)換熱管I連接。
[0010]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述分汽包7的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包7設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線上，分汽包7回轉(zhuǎn)中心線與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線同心。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點和產(chǎn)生的效果
[0012]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠加工制造、現(xiàn)場組裝的問題，從而避免運輸、現(xiàn)場安裝、檢驗困難。具體優(yōu)點如下:
[0013]1、把工廠制造的復(fù)雜的汽包結(jié)構(gòu)簡化為可現(xiàn)場施工、檢驗的管道連接結(jié)構(gòu)。從而使蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由整體工廠制造、運輸、安裝簡化為工廠零部件制造，分體運輸，現(xiàn)場組裝。
[0014]2、可以實現(xiàn)蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的大型化制造，滿足大處理量的需求。
[0015]3、蒸汽換熱管等其他零部件可以單獨檢驗和更換。
[0016]4、蒸汽分布和疏水結(jié)構(gòu)外置可方便觀察和維護(hù)。
[0017]5、降低制造成本和運輸成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的向剖視圖；
[0020]圖中:燥機(jī)換熱管1、法蘭2、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、法蘭6、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、圓形環(huán)管等分堵板9、彎管10、蒸汽進(jìn)口 11、冷凝水出口 12。

【具體實施方式】
[0021]如附圖1、2所示，一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，包括有干燥機(jī)換熱管1、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、等分堵板9，所述旋轉(zhuǎn)接頭8通過旋轉(zhuǎn)的分汽包7與插入分汽包7上圓周均布排列的連接管5 —端密封連通，連接管5另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管4連通；圓形環(huán)管4的弧形段通過接管3與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管I連通；每個圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9 ；
[0022]所述旋轉(zhuǎn)的分汽包7設(shè)置有一個固定的彎管10，彎管10的一端向下，彎管的另一端穿過分汽包7與旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口管相連。
[0023]所述連接管5為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包7一段長度；二根排列的管子的連接管5另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管4對應(yīng)的連接孔。
[0024]所述圓形環(huán)管4為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管5對應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管4的弧形段上設(shè)置有若干接管3，接管3通過法蘭2與干燥機(jī)換熱管I連接。
[0025]所述分汽包7的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包7設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線上，分汽包7回轉(zhuǎn)中心線與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線同心。
[0026]一種如權(quán)利要求1所述的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水方法，其步驟如下:
[0027]I)管道送來的壓力蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口 11進(jìn)入分汽包7 ；
[0028]2)進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過分汽包7上圓周均布排列的連接管5通入徑向均布排列的圓形環(huán)管4 ;
[0029]3)徑向均布排列的圓形環(huán)4管通過接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入干燥機(jī)各換熱管I ;
[0030]4)按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料的間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥；
[0031]5)干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后由蒸汽冷凝為冷凝水；
[0032]6)冷凝水排至徑向均布排列的圓形環(huán)管4，每個圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9，當(dāng)位于環(huán)形圓管4的兩等分堵板9間的等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水至連接管5 ；
[0033]7)隨分汽包7的旋轉(zhuǎn)，連接管5中的冷凝水通過重力流入分汽包7 ；
[0034]8)分汽包7內(nèi)的冷凝水由蒸汽壓力通過固定不動的彎管由旋轉(zhuǎn)接頭8冷凝水出口12排出；
[0035]其中的連接管5插入分汽包7 —段長度，防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥機(jī)的換熱管I中。
[0036]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的具體實施例，是管道送來的壓力蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入分汽包7，進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過十二根連接管5通入七個圓形環(huán)管4，七個圓形環(huán)4管通過接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入各干燥機(jī)換熱管I。按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥。
[0037]干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后蒸汽冷凝為冷凝水，排至七個圓形環(huán)管4，每個圓形環(huán)管4均有圓形環(huán)管等分堵板9等分為六段，當(dāng)環(huán)形圓管4的某等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水通過連接管5流入分汽包7，由旋轉(zhuǎn)接頭8冷凝水出口排出。由于連接管5插入分汽包7 —段長度，所以分汽包7中的冷凝水不會回流到干燥機(jī)換熱管。
[0038]現(xiàn)場組裝時每個干燥機(jī)換熱管I都可以獨立裝配和通過法蘭2連接水壓試驗，分汽包7和圓形環(huán)管4可以工廠制造，現(xiàn)場組裝和組焊。
[0039]本蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)完全外置于筒體之外，與物料和蒸發(fā)濕氣分離?？梢栽谕搀w之外安裝施工，檢驗，維修、維護(hù)。
[0040]該蒸汽疏水結(jié)構(gòu)是以多個同心圓分布的干燥機(jī)換熱管與多個同心圓布置的的多個圓形環(huán)管對應(yīng)并聯(lián)連接，連接方式通過接管和法蘭。其按同心圓布置的多個圓形環(huán)管4的每個圓形環(huán)管可以周向六等分、七等分或八等分，由堵板封堵等分。圓形環(huán)管的每個等分段，在兩端開口，通過接管與分汽包連接。并且在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部軸心線上裝有該蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的一個分汽包。其連接管5應(yīng)插入分汽包內(nèi)一定長度。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:包括有干燥機(jī)換熱管(I)、接管(3)、圓形環(huán)管(4)、連接管(5)、分汽包(7)、旋轉(zhuǎn)接頭(8)、等分堵板(9)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(8 )通過旋轉(zhuǎn)的分汽包(7 )與插入分汽包(7 )上圓周均布排列的連接管(5 ) —端密封連通，連接管(5)另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管(4)連通；圓形環(huán)管(4)的弧形段通過接管(3)與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管(I)連通；每個圓形環(huán)管(4)與圓周均布排列的連接管(5)位置設(shè)置有等分堵板(9); 所述旋轉(zhuǎn)的分汽包(7)設(shè)置有一個固定的彎管(10)，彎管(10)的一端向下，彎管(10)的另一端穿過分汽包(7)與旋轉(zhuǎn)接頭(8)的冷凝水出口管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連接管(5)為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包(7) —段長度；二根排列的管子的連接管(5)另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管(4)對應(yīng)的連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述圓形環(huán)管(4)為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管(5)對應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管(4)的弧形段上設(shè)置有若干接管(3)，接管(3)通過法蘭(2)與干燥機(jī)換熱管(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述分汽包(7)的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包(7)設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線上，分汽包(7)回轉(zhuǎn)中心線與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線同心。
【文檔編號】F26B11/02GK204085084SQ201420473708
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】許建莊, 許淵, 許博 申請人:洛陽瑞島環(huán)?？萍加邢薰?br>