脫氣熔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種脫氣熔爐，包括金屬熔煉腔以及脫氣腔；金屬熔煉腔的內(nèi)部設(shè)有金屬熔爐；金屬熔煉腔的底部設(shè)有熔煉出口；金屬熔爐的底部開設(shè)有金屬熔爐出口；脫氣腔的上部邊緣設(shè)有脫氣進(jìn)口，底部設(shè)有脫氣出口；脫氣進(jìn)口通過輸送管與金屬熔爐出口相連；脫氣腔的內(nèi)部安裝有脫氣爐；脫氣爐的頂部安裝有耐熱攪拌軸；脫氣爐的底部設(shè)有脫氣爐出口，與脫氣出口相連；并且脫氣爐的側(cè)壁上均勻安裝有超聲脫氣裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)θ廴诤蟮慕饘龠M(jìn)行脫氣，有效消除了熔融金屬中的氣泡；提高了金屬的熔融質(zhì)量，保證了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量；具有使用便捷、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】脫氣熔爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于五金加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)⒔饘賶K進(jìn)行熔煉，并且對(duì)金屬液進(jìn)行脫氣的脫氣熔爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的五金加工中，首先都需要對(duì)用于五金加工的金屬原料進(jìn)行熔煉，但是當(dāng)固態(tài)金屬原料被熔煉呈液態(tài)金屬時(shí)，液態(tài)金屬中往往會(huì)存在較多的氣孔。這些氣泡主要來自于兩個(gè)方面:
[0003]( I)固態(tài)金屬原料內(nèi)部所含氣體；
[0004](2)固態(tài)金屬原料內(nèi)部所含液體在高溫熔融狀態(tài)下形成氣體。
[0005]以上這些氣泡在高溫熔融狀態(tài)下，均為有不同程度的排出。但是，總有一些少量的氣泡殘留在液態(tài)金屬中，造成使用液態(tài)金屬制造的五金配件存在缺陷，降低了五金配件的機(jī)械性能與質(zhì)量。
[0006]因此，研制出一種能夠?qū)⒔饘賶K進(jìn)行熔煉，并且對(duì)金屬液進(jìn)行脫氣的脫氣熔爐是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種能夠?qū)⒔饘賶K進(jìn)行熔煉，并且對(duì)金屬液進(jìn)行脫氣的脫氣熔爐。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種脫氣熔爐，包括金屬熔煉腔以及脫氣腔；金屬熔煉腔的內(nèi)部設(shè)有金屬熔爐；金屬熔煉腔的底部設(shè)有熔煉出口 ；金屬熔爐的底部開設(shè)有金屬熔爐出口；金屬熔爐出口與熔煉出口相對(duì)應(yīng)；脫氣腔為圓柱狀，脫氣腔的上部邊緣設(shè)有脫氣進(jìn)口，底部設(shè)有脫氣出口 ；脫氣進(jìn)口通過輸送管與金屬熔爐出口相連；脫氣腔的內(nèi)部安裝有脫氣爐；脫氣爐的頂部安裝有耐熱攪拌軸，耐熱攪拌軸還與電機(jī)相連；脫氣爐的底部設(shè)有脫氣爐出口，與脫氣出口相連；并且脫氣爐的側(cè)壁上均勻安裝有超聲脫氣裝置；超聲脫氣裝置包括超聲振蕩棒以及超聲傳導(dǎo)棒；超聲振蕩棒為填充有耐高溫液體的中空管，并且呈“L”型，穿過脫氣爐的側(cè)壁，并且其位于脫氣爐的外部一端連接有超聲波換能器，位于脫氣爐的內(nèi)部一端固定于脫氣爐的內(nèi)壁，與超聲傳導(dǎo)棒相連；超聲傳導(dǎo)棒同樣固定于脫氣爐的內(nèi)壁。
[0010]本實(shí)用新型提供一種脫氣熔爐，由金屬熔煉腔以及脫氣腔構(gòu)成；其中金屬熔煉腔用于將固態(tài)金屬進(jìn)行熔融為液態(tài)，脫氣腔用于對(duì)熔融后的液態(tài)金屬進(jìn)行脫氣。
[0011]本實(shí)用新型中的金屬熔煉腔的內(nèi)部設(shè)有金屬熔爐，底部設(shè)有熔煉出口；并且金屬熔爐的底部也設(shè)有與熔煉出口相連的金屬熔爐出口，金屬熔爐出口通過輸送管與脫氣腔相連。使用時(shí)將固態(tài)金屬原料放入金屬熔煉腔內(nèi)的金屬熔爐中，進(jìn)行熔煉，熔煉完成之后通過輸送管傳輸至脫氣腔中進(jìn)行脫氣。
[0012]本實(shí)用新型中的脫氣腔內(nèi)部安裝有脫氣爐，脫氣爐的頂部安裝有耐熱攪拌軸，并且連接有電機(jī)，當(dāng)液態(tài)金屬流入脫氣爐中時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)耐熱攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)液態(tài)金屬攪拌，進(jìn)行攪勻。脫氣爐的側(cè)壁上安裝有超聲脫氣裝置，超聲脫氣裝置由超聲振蕩棒以及超聲傳導(dǎo)棒組成，其中的超聲振蕩棒為填充有耐高溫液體的中空管，連接有超聲波換能器，并且超聲震蕩棒位于脫氣爐內(nèi)的一端還與超聲傳導(dǎo)棒組成。中空狀的超聲振蕩棒內(nèi)的耐高溫液體能夠?qū)εc脫氣爐內(nèi)高溫的液態(tài)金屬相接觸的超聲震蕩棒起到換熱散熱的作用，并且通過脫氣爐外的超聲波換能器將超聲波傳輸至超聲傳導(dǎo)棒上，并向脫氣爐內(nèi)均勻發(fā)出超聲波，對(duì)液態(tài)金屬內(nèi)的氣泡進(jìn)行超聲排氣和超聲波擊碎、消融，從而達(dá)到脫氣的目的。
[0013]作為優(yōu)選，脫氣爐的外壁上螺旋纏繞有加熱金屬管；加熱金屬管上均勻纏繞有渦流線圈；渦流線圈依次連接有逆變電路以及整流電路。
[0014]本實(shí)用新型還在脫氣爐的外壁上螺旋纏繞著加熱金屬管，并且加熱金屬管上均勻纏繞有渦流線圈，渦流線圈依次連接著逆變電路與整流電路。先由整流電路將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，再經(jīng)過逆變電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電，高頻交流電經(jīng)過渦流線圈產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁的金屬管路時(shí)，會(huì)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使得金屬管路發(fā)熱，溫度上升，從而對(duì)脫氣爐進(jìn)行加熱。不僅能夠大大縮短預(yù)熱時(shí)間，大量降低了能耗，大幅度提高熱效率，還能夠增強(qiáng)超聲脫氣效果。
[0015]作為優(yōu)選，金屬熔爐為中頻感應(yīng)爐。
[0016]本實(shí)用新型中的金屬熔爐采用中頻感應(yīng)爐，利用中頻電源建立中頻磁場，產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割其中的固態(tài)金屬材料，在固態(tài)金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，并發(fā)熱，達(dá)到加熱熔化的目的。
[0017]作為優(yōu)選，輸送管傾斜設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型中的輸送管選擇傾斜設(shè)置，使得輸送管內(nèi)的液態(tài)金屬能夠完全流進(jìn)脫氣腔中，有效利用了原料。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的金屬熔融鍋爐相比，有益效果為:(1)能夠?qū)θ廴诤蟮慕饘龠M(jìn)行脫氣，有效消除了熔融金屬中的氣泡；(2)提高了金屬的熔融質(zhì)量，保證了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量；(3)使用便捷、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2、本實(shí)用新型中加熱金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記列表:金屬熔煉腔1、脫氣腔2、金屬熔爐3、熔煉出口 4、金屬熔爐出口 5、脫氣進(jìn)口 6、脫氣出口 7、輸送管8、脫氣爐9、脫氣爐入口 10、耐熱攪拌軸11、電機(jī)12、脫氣爐出口 13、超聲振蕩棒14、超聲傳導(dǎo)棒15、加熱金屬管16、渦流線圈17、逆變電路18、整流電路19。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種脫氣熔爐，包括金屬熔煉腔I以及脫氣腔2。
[0025]金屬熔煉腔I的內(nèi)部設(shè)有金屬熔爐3 ;金屬熔煉腔I的底部設(shè)有熔煉出口 4 ;金屬熔爐3的底部開設(shè)有金屬熔爐出口 5 ;金屬熔爐出口 5與熔煉出口 4相連；其中的金屬熔爐3為中頻感應(yīng)爐。
[0026]脫氣腔2為圓柱狀，脫氣腔2的上部邊緣設(shè)有脫氣進(jìn)口 6，底部設(shè)有脫氣出口 7 ;脫氣進(jìn)口 6通過傾斜設(shè)置的輸送管8與金屬熔爐出口 5相連；脫氣腔2的內(nèi)部安裝有脫氣爐9 ;脫氣爐9的上部設(shè)有脫氣爐入口 10，與脫氣進(jìn)口 6相連；脫氣爐9的頂部安裝有耐熱攪拌軸11，耐熱攪拌軸11還與電機(jī)12相連；脫氣爐9的底部設(shè)有脫氣爐出口 13，與脫氣出口 7相連；并且脫氣爐9的側(cè)壁上均勻安裝有超聲脫氣裝置；超聲脫氣裝置包括超聲振蕩棒14以及超聲傳導(dǎo)棒15 ;超聲振蕩棒14為填充有耐高溫液體的中空管，并且呈“L”型，穿過脫氣爐9的側(cè)壁，并且其位于脫氣爐9的外部一端連接有超聲波換能器；位于脫氣爐9的內(nèi)部一端固定于脫氣爐9的內(nèi)壁,與超聲傳導(dǎo)棒15相連；超聲傳導(dǎo)棒15同樣固定于脫氣爐9的內(nèi)壁。
[0027]脫氣爐的外壁上螺旋纏繞有加熱金屬管16 ;如圖2所示，加熱金屬管16上均勻纏繞有渦流線圈17 ;渦流線圈17依次連接有逆變電路18以及整流電路19。
[0028]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氣熔爐，其特征在于:包括金屬熔煉腔(I)以及脫氣腔(2);所述金屬熔煉腔(O的內(nèi)部設(shè)有金屬熔爐(3);金屬熔煉腔(I)的底部設(shè)有熔煉出口(4);所述金屬熔爐(3)的底部開設(shè)有金屬熔爐出口(5);所述金屬熔爐出口(5)與熔煉出口(4)相連；所述脫氣腔(2)為圓柱狀，脫氣腔(2)的上部邊緣設(shè)有脫氣進(jìn)口(6)，底部設(shè)有脫氣出口(7);所述脫氣進(jìn)口(6)通過輸送管(8)與金屬熔爐出口(5)相連；脫氣腔(2)的內(nèi)部安裝有脫氣爐(9)；所述脫氣爐(9)的上部設(shè)有脫氣爐入口(10)，與脫氣進(jìn)口(6)相連；脫氣爐(9)的頂部安裝有耐熱攪拌軸(11)，耐熱攪拌軸(11)還與電機(jī)(12 )相連；脫氣爐(9 )的底部設(shè)有脫氣爐出口(13)，與脫氣出口(7)相連；并且脫氣爐(9)的側(cè)壁上均勻安裝有超聲脫氣裝置；所述超聲脫氣裝置包括超聲振蕩棒(14)以及超聲傳導(dǎo)棒(15);所述超聲振蕩棒(14)為填充有耐高溫液體的中空管，并且呈“L”型，穿過脫氣爐(9)的側(cè)壁，并且其位于脫氣爐(9)的外部一端連接有超聲波換能器；位于脫氣爐(9)的內(nèi)部一端固定于脫氣爐(9)的內(nèi)壁,與超聲傳導(dǎo)棒(15)相連；所述超聲傳導(dǎo)棒(15)同樣固定于脫氣爐(9)的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氣熔爐，其特征在于:所述脫氣爐的外壁上螺旋纏繞有加熱金屬管(16);所述加熱金屬管(16)上均勻纏繞有渦流線圈(17);所述渦流線圈(17)依次連接有逆變電路(18)以及整流電路(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氣熔爐，其特征在于:所述金屬熔爐(3)為中頻感應(yīng)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氣熔爐，其特征在于:所述輸送管(8)傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F27B14/14GK204043388SQ201420473703
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】廖之陽 申請(qǐng)人:贛州福鑫財(cái)實(shí)業(yè)有限公司