高效低阻型管翅式表冷器的制造方法
【專利摘要】一種高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板、翅片、換熱管、排氣閥、小彎頭、排水閥、冷媒水進(jìn)口總管、冷媒水進(jìn)口支管、冷媒水出口總管和冷媒水出口支管，其特征在于換熱管以特殊的布管方式設(shè)置在固定端板的翅片上，提高表冷器的換熱效果。本實(shí)用新型通過(guò)采用新型橢圓形或近似橢圓形截面的換熱管，采用沿冷媒水流動(dòng)方向的換熱管逐級(jí)下降高度的布管方式，提升運(yùn)行可靠性，降低了空氣側(cè)流動(dòng)阻力，提升了換熱效果，降低整機(jī)功耗，提升能效比，空氣流動(dòng)阻力更低，節(jié)省換熱器材料的同時(shí)降低空調(diào)機(jī)的功耗，提升空調(diào)機(jī)的能效比。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、運(yùn)行能效高、空氣阻力低、耗材少和可靠性高等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】高效低阻型管翅式表冷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管翅式表冷器，特別是一種高效低阻型管翅式表冷器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在空調(diào)制冷設(shè)備中，經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到管翅式表冷器，低溫冷媒水吸收管外通過(guò)翅片流動(dòng)的空氣的熱量，吸熱后的冷媒水溫度上升，管外流通空氣的溫度下降，從而達(dá)到制冷的目的。
[0003]但傳統(tǒng)的管翅式表冷器采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設(shè)于盤管上的翅片(穿孔也為圓形)，將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠空氣在翅片吹過(guò)時(shí)釋放熱量。傳統(tǒng)換熱器采用圓管，由于從迎風(fēng)面過(guò)來(lái)的空氣，通過(guò)各圓管，圓管的迎風(fēng)面面積大，空氣阻力較大，需要耗費(fèi)更多的通風(fēng)機(jī)功耗。同時(shí)，由于圓管的迎風(fēng)面面積大，在圓管的背風(fēng)面存在渦流，使得圓盤管的背風(fēng)部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了盤管管外空氣側(cè)的換熱效果，換熱效率較低。同時(shí)，傳統(tǒng)的表冷器未采用沿冷媒水流動(dòng)方向，換熱管逐級(jí)下降高度的布管方式，而采用交叉布管方式，造成在換熱管在流路中存在存水無(wú)法完全排干凈的問(wèn)題，在冬天氣溫低于o°c環(huán)境溫度時(shí)，殘留在表冷器換管中的冷媒水結(jié)冰體積膨脹凍裂換熱管，因此，傳統(tǒng)的表冷器的可靠性較低。
[0004]因此，從整體上，傳統(tǒng)圓管表冷器會(huì)出現(xiàn)空氣阻力大，換熱效率低，而降低空調(diào)器整體能效的問(wèn)題，不利于空調(diào)機(jī)整體上提升能效，同時(shí)，未按換熱管逐級(jí)下降高度的布管方式，換熱管中容易存水，無(wú)法完全排干凈，冬天低于o°c環(huán)境溫度時(shí)，容易結(jié)冰凍裂損壞表冷器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、運(yùn)行能效高、空氣阻力低、耗材少和可靠性高的高效低阻型管翅式表冷器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板、翅片、換熱管、排氣閥、小彎頭、排水閥、冷媒水進(jìn)口總管、冷媒水進(jìn)口支管、冷媒水出口總管和冷媒水出口支管，其特征在于換熱管以特殊的布管方式設(shè)置在固定端板的翅片上，提高表冷器的換熱效果。
[0007]作為本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的固定端板的縱向孔的總排數(shù)為2-8排，端板上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形的翻邊孔或通孔。固定端板內(nèi)設(shè)置有翅片，翅片上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形穿孔，相鄰孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。翅片上設(shè)置有換熱管，換熱管為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。表冷器采用橢圓或近似橢圓換熱管，在管外空氣換熱側(cè)，由于從迎風(fēng)面過(guò)來(lái)的空氣，通過(guò)各橢圓或近似橢圓管，橢圓或近似橢圓管的迎風(fēng)相面積對(duì)圓管大幅縮小，空氣阻力小，節(jié)省了大量通風(fēng)機(jī)功耗，高效節(jié)能。
[0008]作為本實(shí)用新型高效低阻型管翅式表冷器的改進(jìn)，固定端板一側(cè)設(shè)置有排氣閥、冷媒水進(jìn)口總管和冷媒水進(jìn)口支管，冷媒水進(jìn)口總管分別與排氣閥和冷媒水進(jìn)口支管連接，且冷媒水進(jìn)口支管與換熱管連接；固定端板另一側(cè)設(shè)置有排水閥、冷媒水出口總管和冷媒水出口支管，冷媒水出口總管分別與排水閥和冷媒水出口支管連接，且冷媒水出口支管與換熱管連接。
[0009]作為本實(shí)用新型高效低阻型管翅式表冷器的進(jìn)一步改進(jìn)，換熱管與換熱管間通過(guò)小彎頭連接，換熱管按由高到低的方式連接且后一根換熱管均比前一根換熱管位置低，以保證沿冷媒水流動(dòng)方向的換熱管逐級(jí)下降高度和排水時(shí)能將表冷器中的冷媒水排干凈。表冷器采用沿冷媒水流動(dòng)方向，換熱管逐級(jí)下降高度的布管方式，高效低阻型換熱管之間連接按由高到低的方式連接，保證在冷媒水流動(dòng)方向上，后一根換熱管均比前一根換熱管位置低，確保在排水的時(shí)候能將所有表冷器中的冷媒水排干凈，防止在冬天氣溫低于0°c時(shí)，殘留在表冷器換管中的冷媒水結(jié)冰體積膨脹凍裂換熱管，提升了表冷器的可靠性。
[0010]作為本實(shí)用新型高效低阻型管翅式表冷器的進(jìn)一步改進(jìn)，表冷器的盤管迎風(fēng)面安裝可排列成順排或交叉排。表冷器采用橢圓或近似橢圓換熱管，在管外空氣換熱側(cè)，由于從迎風(fēng)面過(guò)來(lái)的空氣，通過(guò)各橢圓或近似橢圓管，橢圓或近似橢圓管的迎風(fēng)相面積對(duì)圓管大幅縮小，橢圓或近似橢圓管背風(fēng)面的渦流減少，使得橢圓或近似橢圓管的背風(fēng)部有風(fēng)吹不到的死角大幅度減少，解決了由于傳統(tǒng)圓形換熱管迎風(fēng)面大，背風(fēng)面換熱死角大的問(wèn)題，大幅度提升冷凝換熱器的換熱效率，相同換熱性能情況下，大幅度減少了換熱器耗材。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)采用新型橢圓形或近似橢圓形截面的換熱管，采用沿冷媒水流動(dòng)方向的換熱管逐級(jí)下降高度的布管方式，降低了空氣側(cè)流動(dòng)阻力，提升了換熱效果，降低整機(jī)功耗，提升能效比，空氣流動(dòng)阻力更低，節(jié)省換熱器材料的同時(shí)降低空調(diào)機(jī)的功耗，提升空調(diào)機(jī)的能效比。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、運(yùn)行能效高、空氣阻力低、耗材少和可靠性尚等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為翅片的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中A處換熱管的局部放大示意圖。
[0015]圖中為固定端板，2為翅片，3為換熱管，4為排氣閥，5為小彎頭，6為排水閥，7為冷媒進(jìn)口總管，8為冷媒進(jìn)口支管，9為冷媒出口總管，1為冷媒出口支管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]參見(jiàn)圖1-3，本高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板1、翅片2、換熱管3、排氣閥4、小彎頭5、排水閥6、冷媒水進(jìn)口總管7、冷媒水進(jìn)口支管8、冷媒水出口總管9和冷媒水出口支管10，換熱管3以特殊的布管方式設(shè)置在固定端板I的翅片2上，提高表冷器的換熱效果。
[0018]固定端板I的縱向孔的總排數(shù)為2-8排，端板上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形的翻邊孔或通孔。固定端板I內(nèi)設(shè)置有翅片2，翅片2上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形穿孔，相鄰孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。翅片2上設(shè)置有換熱管3，換熱管3為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
[0019]固定端板I一側(cè)設(shè)置有排氣閥4、冷媒水進(jìn)口總管7和冷媒水進(jìn)口支管8，冷媒水進(jìn)口總管7分別與排氣閥4和冷媒水進(jìn)口支管8連接，且冷媒水進(jìn)口支管8與換熱管3連接；固定端板I另一側(cè)設(shè)置有排水閥6、冷媒水出口總管9和冷媒水出口支管10，冷媒水出口總管10分別與排水閥6和冷媒水出口支管9連接，且冷媒水出口支管9與換熱管3連接。
[0020]換熱管3與換熱管3間通過(guò)小彎頭5連接，換熱管3按由高到低的方式連接且后一根換熱管3均比前一根換熱管3位置低，以保證沿冷媒水流動(dòng)方向的換熱管3逐級(jí)下降高度和排水時(shí)能將表冷器中的冷媒水排干凈。
[0021]表冷器的盤管迎風(fēng)面安裝可排列成順排或交叉排。
[0022]由上述可知，本高效低阻型表冷器的冷媒水流程:低溫的冷媒水通過(guò)冷媒水進(jìn)口總管7，分配到各路冷媒水進(jìn)口支管8，然后進(jìn)入換熱管3吸收管外通過(guò)翅片2流動(dòng)的空氣的熱量，降低管外流通空氣的溫度，達(dá)到制冷的目的，吸熱后的冷媒水溫度上升，然后通過(guò)冷媒水出口支管10匯集到冷媒水出口總管8處排出高效低阻型管翅式表冷器。
[0023]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板(1)、翅片(2)、換熱管(3)、排氣閥(4)、小彎頭(5)、排水閥(6)、冷媒水進(jìn)口總管(7)、冷媒水進(jìn)口支管(8)、冷媒水出口總管(9)和冷媒水出口支管(10)，其特征在于換熱管(3)以特殊的布管方式設(shè)置在固定端板(I)的翅片(2)上，提高表冷器的換熱效果； 換熱管(3)與換熱管(3)間通過(guò)小彎頭(5)連接，換熱管(3)按由高到低的方式連接且后一根換熱管(3)均比前一根換熱管(3)位置低，以保證沿冷媒水流動(dòng)方向的換熱管(3)逐級(jí)下降高度和排水時(shí)能將表冷器中的冷媒水排干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(I)的縱向孔的總排數(shù)為2-8排，端板上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形的翻邊孔或通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(I)內(nèi)設(shè)置有翅片(2)，翅片(2)上開設(shè)有縱向2-8排的橢圓形或近似橢圓形穿孔，相鄰孔之間開設(shè)有百葉窗或波紋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述翅片(2)上設(shè)置有換熱管(3)，換熱管(3)為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的光管或內(nèi)螺紋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(I) 一側(cè)設(shè)置有排氣閥(4)、冷媒水進(jìn)口總管(7)和冷媒水進(jìn)口支管(8)，冷媒水進(jìn)口總管(7)分別與排氣閥⑷和冷媒水進(jìn)口支管⑶連接，且冷媒水進(jìn)口支管⑶與換熱管(3)連接；固定端板⑴另一側(cè)設(shè)置有排水閥(6)、冷媒水出口總管(9)和冷媒水出口支管(10)，冷媒水出口總管(10)分別與排水閥(6)和冷媒水出口支管(9)連接，且冷媒水出口支管(9)與換熱管(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于表冷器的盤管迎風(fēng)面安裝可排列成順排或交叉排。
【文檔編號(hào)】F24F13/30GK204254859SQ201420444558
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】林創(chuàng)輝, 邱小亮, 彭雨, 李云鵬, 張曉艷 申請(qǐng)人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司