加熱爐爐管支撐架阻氣罩及加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩及加熱爐，屬于煉油裝置領(lǐng)域。所述阻氣罩包括圓圈部、托部及陶瓷纖維毯，所述托部與所述圓圈部相連，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部?jī)?nèi)填充所述陶瓷纖維毯。本實(shí)用新型通過在所述立柱頂部?jī)?nèi)嵌所述阻氣罩，實(shí)現(xiàn)了立柱頂部高溫?zé)煔獾淖钄?，防止?fàn)t膛高溫?zé)煔馍细Z，解決了立柱水平開槽存在的爐膛高溫?zé)煔飧Z入后上升，造成爐頂鋼板過熱受損的問題，也解決了立柱受熱向上膨脹時(shí)無法準(zhǔn)確預(yù)留空間的問題。
【專利說明】加熱爐爐管支撐架阻氣罩及加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉油裝置領(lǐng)域，特別涉及一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩及加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]近幾年隨著國內(nèi)煉化企業(yè)裝置大型化，延遲焦化裝置的焦化加熱爐以及渣油加氫等裝置加熱爐多采用雙面輻臥管梯形爐型或箱式爐型。
[0003]上述加熱爐包括爐膛、爐頂板、爐管、支撐架及陶瓷纖維毯，爐管設(shè)置在爐膛中間，爐管呈水平布置，支撐架包括立柱和橫梁，立柱采用離心鑄造高合金鋼管，立柱徑向設(shè)有開槽，開槽數(shù)量根據(jù)爐管數(shù)量及管心距的大小等距離開設(shè)，橫梁通過開槽插入立柱，通過橫梁支撐水平布置的爐管，立柱與爐頂板之間形成間隙，間隙中設(shè)置陶瓷纖維毯，通過陶瓷纖維毯阻隔高溫?zé)煔鈱?duì)爐頂板的沖蝕。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]爐膛高溫?zé)煔庖讖臋M梁與開槽處竄入，而后上升沖蝕爐頂板，不但造成爐頂板過熱受損的危害，而且由于立柱在爐膛高溫?zé)煔猸h(huán)境中還要向上膨脹，受上述限制，在立柱與爐頂板之間無法預(yù)留膨脹空間的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的爐膛高溫?zé)煔馍细Z問題，以及立柱與爐頂板之間無法預(yù)留膨脹空間的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩及加熱爐。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一方面，提供了一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩，所述阻氣罩包括圓圈部、托部及陶瓷纖維毯，所述托部與所述圓圈部相連，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部?jī)?nèi)填充所述陶瓷纖維毯。
[0008]可選地，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形。
[0009]可選地，所述圓圈部及所述托部均采用圓鋼制成。
[0010]可選地，所述托部為十字交叉結(jié)構(gòu)。
[0011]另一方面，提供了一種加熱爐，所述加熱爐包括爐膛、爐頂板、爐管、支撐架及阻氣罩，所述爐管設(shè)置在所述爐膛中間，所述爐管呈水平布置，所述支撐架包括立柱和橫梁，所述立柱徑向設(shè)有開槽，所述橫梁通過所述開槽插入所述立柱，通過所述橫梁支撐所述爐管，所述立柱頂端內(nèi)嵌所述阻氣罩，所述阻氣罩包括圓圈部、托部及陶瓷纖維毯，所述托部與所述圓圈部相連，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部?jī)?nèi)填充所述陶瓷纖維毯。
[0012]可選地，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形。
[0013]可選地，所述圓圈部及所述托部均采用圓鋼制成。
[0014]可選地，所述托部為十字交叉結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型通過在所述立柱頂部?jī)?nèi)嵌所述阻氣罩，實(shí)現(xiàn)了立柱頂部高溫?zé)煔獾淖钄?，防止?fàn)t膛高溫?zé)煔馍细Z，解決了立柱水平開槽存在的爐膛高溫?zé)煔飧Z入后上升，造成爐頂鋼板過熱受損的問題，也解決了立柱受熱向上膨脹時(shí)無法準(zhǔn)確預(yù)留空間的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱爐爐管支撐架阻氣罩與立柱裝配圖；
[0019]圖2是圖1中去掉立柱及陶瓷纖維毯的俯視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0022]I爐頂板，
[0023]2防護(hù)罩，21圓圈部，22托部，23陶瓷纖維毯，
[0024]3 爐管，
[0025]4 立柱，
[0026]5 橫梁。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩，所述阻氣罩包括圓圈部21、托部22及陶瓷纖維毯23，所述托部22與所述圓圈部21相連，所述圓圈部21與所述托部22組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部22內(nèi)填充所述陶瓷纖維毯23。
[0030]如圖1所示，通過本實(shí)用新型所述阻氣罩實(shí)現(xiàn)了立柱4頂部高溫?zé)煔獾淖钄?，防止?fàn)t膛高溫?zé)煔馍细Z，解決了立柱4水平開槽存在的爐膛高溫?zé)煔飧Z入后上升，造成爐頂鋼板過熱受損的問題，也解決了立柱4受熱向上膨脹時(shí)無法準(zhǔn)確預(yù)留空間的問題。
[0031]此外，本實(shí)用新型采用內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，陶瓷纖維毯23填充于內(nèi)凹式托盤中，可以方便地將防護(hù)罩2安裝于立柱4的頂部，對(duì)立柱4高度的影響可以忽略不計(jì)。
[0032]如圖1所示，可選地，所述圓圈部21與所述托部22組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形，易于將所述防護(hù)罩2安裝在所述立柱4中。
[0033]如圖1所示，更具體地，所述圓圈部21及所述托部22均采用圓鋼制成，使得本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作和安裝，具有維護(hù)拆卸方便的特點(diǎn)。
[0034]如圖2所示，可選地，所述托部22為十字交叉結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0035]更具體地，參見圖1，所述圓圈部21內(nèi)徑與立柱4內(nèi)徑一致，所述托部22采用兩個(gè)圓鋼十字交叉而成，所述托部22的四個(gè)頂點(diǎn)點(diǎn)焊在所述圓圈部21的內(nèi)側(cè)，組成一個(gè)內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)放置在立柱4的頂部，所述托部22嵌入立柱4內(nèi)部，所述圓圈部21與所述立柱4的頂部點(diǎn)焊固定，所述托部22內(nèi)填充高密度的陶瓷纖維毯23，以阻隔高溫?zé)煔狻?br> [0036]實(shí)施例二
[0037]如圖3所示，本實(shí)用新型還提供了一種加熱爐，所述加熱爐包括爐膛、爐頂板1、爐管3、支撐架及阻氣罩，所述爐管3設(shè)置在所述爐膛中間，所述爐管3呈水平布置，所述支撐架包括立柱4和橫梁5，所述立柱4徑向設(shè)有開槽，所述橫梁5通過所述開槽插入所述立柱4，通過所述橫梁5支撐所述爐管3，所述立柱4頂端內(nèi)嵌所述阻氣罩，如圖1及圖2所示，所述阻氣罩包括圓圈部21、托部22及陶瓷纖維毯23，所述托部22與所述圓圈部21相連，所述圓圈部21與所述托部22組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部22內(nèi)填充所述陶瓷纖維毯23。
[0038]如圖1所示，本實(shí)用新型通過在所述立柱4頂部?jī)?nèi)嵌所述阻氣罩，實(shí)現(xiàn)了立柱4頂部高溫?zé)煔獾淖钄?，防止?fàn)t膛高溫?zé)煔馍细Z，解決了立柱4水平開槽存在的爐膛高溫?zé)煔飧Z入后上升，造成爐頂鋼板過熱受損的問題，也解決了立柱4受熱向上膨脹時(shí)無法準(zhǔn)確預(yù)留空間的問題。
[0039]此外，本實(shí)用新型采用內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，陶瓷纖維毯23填充于內(nèi)凹式托盤中，可以方便地將防護(hù)罩2安裝于立柱4的頂部，對(duì)立柱4高度的影響可以忽略不計(jì)。
[0040]可選地，如圖1所示，所述圓圈部21與所述托部22組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形，易于將所述防護(hù)罩2安裝在所述立柱4中。
[0041]可選地，如圖2所示，所述圓圈部21及所述托部22均采用圓鋼制成，使得本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作和安裝，具有維護(hù)拆卸方便的特點(diǎn)。
[0042]可選地，如圖2所示，所述托部22為十字交叉結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0043]更具體地，參見圖1，所述圓圈部21內(nèi)徑與立柱4內(nèi)徑一致，所述托部22采用兩個(gè)圓鋼十字交叉而成，所述托部22的四個(gè)頂點(diǎn)點(diǎn)焊在所述圓圈部21的內(nèi)側(cè)，組成一個(gè)內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)放置在立柱4的頂部，所述托部22嵌入立柱4內(nèi)部，所述圓圈部21與所述立柱4的頂部點(diǎn)焊固定，所述托部22內(nèi)填充高密度的陶瓷纖維毯23，以阻隔高溫?zé)煔狻?br> [0044]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱爐爐管支撐架阻氣罩，其特征在于，所述阻氣罩包括圓圈部、托部及陶瓷纖維毯，所述托部與所述圓圈部相連，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部?jī)?nèi)填充所述陶瓷纖維毯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻氣罩，其特征在于，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻氣罩，其特征在于，所述圓圈部及所述托部均采用圓鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻氣罩，其特征在于，所述托部為十字交叉結(jié)構(gòu)。
5.一種加熱爐，其特征在于，所述加熱爐包括爐膛、爐頂板、爐管、支撐架及阻氣罩，所述爐管設(shè)置在所述爐膛中間，所述爐管呈水平布置，所述支撐架包括立柱和橫梁，所述立柱徑向設(shè)有開槽，所述橫梁通過所述開槽插入所述立柱，通過所述橫梁支撐所述爐管，所述立柱頂端內(nèi)嵌所述阻氣罩，所述阻氣罩包括圓圈部、托部及陶瓷纖維毯，所述托部與所述圓圈部相連，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)，所述托部?jī)?nèi)填充所述陶瓷纖維毯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱爐，其特征在于，所述圓圈部與所述托部組成內(nèi)凹式托盤結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的加熱爐，其特征在于，所述圓圈部及所述托部均采用圓鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱爐，其特征在于，所述托部為十字交叉結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK204043392SQ201420444078
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】董罡, 魏學(xué)軍, 李明, 江航, 李月, 邱明濤, 陳 峰 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國石油工程建設(shè)公司