一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器的制造方法
【專利摘要】一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，包括一設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外部并將回轉(zhuǎn)窯一部分外壁包裹的外殼以及進(jìn)口管箱和出口管箱，由外殼、進(jìn)口管箱、出口管箱以及回轉(zhuǎn)窯外壁形成一個用于容納集熱管束的集熱腔，在集熱管束和外殼之間設(shè)有保溫層，所述集熱管束的一端穿過進(jìn)口管箱并與外部的進(jìn)水接管密封連接，另一端穿過出口管箱并與外部的出水接管密封連接，在進(jìn)水接管和出水接管上分別設(shè)置有排污口，所述的外殼、保溫層、進(jìn)口管箱和出口管箱均設(shè)置集熱器框架上并構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。該裝置用以回收高溫筒體壁面散熱，提高工業(yè)余熱回收利用率，有效地解決了回轉(zhuǎn)窯窯體過熱的難題，具有節(jié)能環(huán)保、模塊化、結(jié)構(gòu)簡單、余熱利用率高、性能安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能、環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及工業(yè)余熱回收利用設(shè)備，尤其是一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速增長，能源問題已成為制約中國經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，而且其影響受到到全世界的密切關(guān)注。面臨能源危機(jī)和環(huán)境污染雙重壓力下，我國通過了持續(xù)的引導(dǎo)與推進(jìn)“節(jié)能減排”國家戰(zhàn)略，不僅淘汰了許多高能耗、高污染行業(yè)中的落后產(chǎn)能。
[0003]回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，尤其是在大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，回轉(zhuǎn)窯更是決定水泥產(chǎn)量及能耗的主要設(shè)備。水泥工業(yè)能源用量占建材工業(yè)能源用量的70%，該工業(yè)屬于高耗能、高污染的企業(yè)，且其換熱效率僅有30?50%，存在巨大能源的浪費(fèi)，其中回轉(zhuǎn)窯表面大量的余熱常年連續(xù)向外散發(fā)，所損失的能量約占總能耗的
11.96%?；剞D(zhuǎn)窯筒體散熱使得其表面溫度高達(dá)200?400°C，為防止窯體過熱，常采用大流量風(fēng)機(jī)給窯體降溫，既造成了高溫污染又浪費(fèi)了能源。所以，充分、合理、有效地利用窯體表面余熱資源，是提高余熱階梯利用程度和能源利用率，有效降低余熱排放對環(huán)境的熱污染，環(huán)保生態(tài)環(huán)境的重要措施，對建設(shè)資源節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用企業(yè)的節(jié)能減排和區(qū)域可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)具有極其重要的意義。
[0004]目前，利用回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電技術(shù)已比較成熟，同時回轉(zhuǎn)窯窯筒體的表面溫度也比較高，由于回轉(zhuǎn)窯的不斷旋轉(zhuǎn)和溫度控制的要求，引起余熱回收密封、品位低等一系列難題，因此回轉(zhuǎn)窯表面余熱尚未充分地有效利用，該類產(chǎn)品回收余熱效率低，在工程實(shí)踐中尚未達(dá)到理想的效果并進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，用以回收高溫筒體壁面散熱，提高工業(yè)余熱回收利用率，有效地解決了回轉(zhuǎn)窯窯體過熱的難題，具有節(jié)能環(huán)保、模塊化、結(jié)構(gòu)簡單、余熱利用率高、性能安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，包括一設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外部并將回轉(zhuǎn)窯一部分外壁包裹的外殼以及進(jìn)口管箱和出口管箱，由外殼、進(jìn)口管箱、出口管箱以及回轉(zhuǎn)窯外壁形成一個用于容納集熱管束的集熱腔，在集熱管束和外殼之間設(shè)有保溫層，所述集熱管束的一端穿過進(jìn)口管箱并與外部的進(jìn)水接管密封連接，另一端穿過出口管箱并與外部的出水接管密封連接，在進(jìn)水接管和出水接管上分別設(shè)置有排污口，所述的外殼、保溫層、進(jìn)口管箱和出口管箱均設(shè)置集熱器框架上并構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述集熱器框架的下方還設(shè)有用于承載整個集熱器重量的支撐構(gòu)架，通過支撐構(gòu)架將集熱器框架上的部件固定在回轉(zhuǎn)窯正上方。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的外殼采用與回轉(zhuǎn)窯相匹配的圓弧狀，覆蓋在回轉(zhuǎn)窯外表面，所述的外殼上設(shè)有吊裝孔。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的集熱管束為波浪形管或者蛇形管；當(dāng)采用蛇形管時，集熱管束沿回轉(zhuǎn)窯軸向排列，且在集熱管束之間用連接板連接。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的進(jìn)水接管和出水接管上分別設(shè)有控制閥門和溫度傳感器。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]在不影響現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯工藝和結(jié)構(gòu)的前提下，將回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面的散熱有效地回收利用，不但降低了工業(yè)生產(chǎn)的綜合能耗，而且有助于保護(hù)回轉(zhuǎn)窯窯體不致超熱，延長其使用壽命。實(shí)現(xiàn)了工業(yè)低品位余熱的高效利用，避免了大量能源的浪費(fèi)，提高了高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)的余熱利用水平，進(jìn)一步推進(jìn)工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排工作，具有良好的推廣應(yīng)用價值，將會為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1、進(jìn)水接管，2、排污口，3、進(jìn)口管箱，4、集熱管束，5、出口管箱，6、出水接管，7、保溫層，8、外殼，9、集熱器框架，10、支撐構(gòu)架。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0017]如圖所示，一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，包括一設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外部并將回轉(zhuǎn)窯一部分外壁包裹的外殼8以及進(jìn)口管箱3、出口管箱5和集熱管束4，由外殼8、回轉(zhuǎn)窯外壁以及進(jìn)口管箱3和出口管箱5形成一個收集熱量的集熱腔，集熱管束4設(shè)置該集熱腔內(nèi)，集熱管束4兩端連接于進(jìn)口管箱3和出口管箱5，如此以來更好的利用集熱腔內(nèi)部熱量以便于將集熱管束內(nèi)的水加熱到一定溫度，在集熱管束4和外殼8之間設(shè)有保溫層7，保溫層7可采用任意具有保溫效果的材質(zhì)，可以貼設(shè)在外殼的內(nèi)壁上防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱量散失到大氣環(huán)境中，使熱量盡量通過集熱器中介質(zhì)吸收；所述集熱管束4的一端穿過進(jìn)口管箱3并與外部的進(jìn)水接管I密封連接，另一端穿過出口管箱5并與外部的出水接管6密封連接，在進(jìn)水接管I和出水接管6上分別設(shè)置有排污口 2，所述的外殼、保溫層、進(jìn)口管箱和出口管箱均設(shè)置集熱器框架9上并構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，根據(jù)集熱腔內(nèi)部的溫度不同，出水接管6排出的溫度不同的水或者高溫蒸汽。
[0018]本方案，為了使集熱器安裝更方便，所述集熱器框架9的下方還設(shè)有用于承載整個集熱器重量的支撐構(gòu)架10，通過支撐構(gòu)架10將集熱器框架上的部件固定在回轉(zhuǎn)窯正上方。
[0019]本方案，所述的外殼8采用與回轉(zhuǎn)窯形狀相匹配的圓弧狀，覆蓋在回轉(zhuǎn)窯外表面并保留適量間隙，為追求余熱回收率最大化，新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器受熱面與回轉(zhuǎn)窯窯體外表面之間的距離應(yīng)盡量小。
[0020]本方案，所述的新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器采用模塊化設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場需要靈活布置，選取集熱器模塊數(shù)量后，將各模塊串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯窯體外側(cè)，且沿回轉(zhuǎn)窯軸向順序排列，吸收回轉(zhuǎn)窯殼體的散熱，取熱介質(zhì)為軟化水或去離子水，該取熱介質(zhì)也可以為其他流體。
[0021]本方案，所述的集熱管束4可以采用集熱效果較好的蛇形管，集熱管束沿回轉(zhuǎn)窯軸向排列，且在集熱管束之間用連接板連接，不僅增加設(shè)備強(qiáng)度，還增大受熱面積，提高吸熱效率。也可采用波浪形的集熱管束，也能夠增加內(nèi)部介質(zhì)的行程，從而增加余熱吸收量，同樣達(dá)到上述效果。
[0022]本方案，所述的新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器上的進(jìn)水接管I和出水接管6上均設(shè)有閥門和溫度傳感器，一方面便于集熱器移動時使集熱器與管路系統(tǒng)斷開；另一方面集熱器在不同工況下能正常運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)水量控制出水溫度。
[0023]本方案，所述的新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器外殼上設(shè)有吊裝孔，便于定期維護(hù)或檢修。
[0024]本方案，所述的新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器使冷水充分地吸收回轉(zhuǎn)窯外壁余熱后，變成供暖用熱水應(yīng)用到生產(chǎn)或人們的生活中，甚至變成發(fā)電用蒸汽。
[0025]先組裝回轉(zhuǎn)窯體集熱器框架，新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)口管箱，進(jìn)口管箱外側(cè)設(shè)置進(jìn)水接管，新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器出口端設(shè)置出口管箱，出口管箱外側(cè)設(shè)置出水接管，進(jìn)水接管和出水接管下方各設(shè)置一個排污口，便于集熱管束中污垢排出；進(jìn)口管箱與出口管箱間設(shè)置集熱管束，保溫層設(shè)置于集熱管束與外殼之間，并與外殼內(nèi)壁連接；上述組裝好的部件通過支撐構(gòu)架固定在回轉(zhuǎn)窯正上方。
【權(quán)利要求】
1.一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:包括一設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外部并將回轉(zhuǎn)窯一部分外壁包裹的外殼以及進(jìn)口管箱和出口管箱，由外殼、進(jìn)口管箱、出口管箱以及回轉(zhuǎn)窯外壁形成一個用于容納集熱管束的集熱腔，在集熱管束和外殼之間設(shè)有保溫層，所述集熱管束的一端穿過進(jìn)口管箱并與外部的進(jìn)水接管密封連接，另一端穿過出口管箱并與外部的出水接管密封連接，在進(jìn)水接管和出水接管上分別設(shè)置有排污口，所述的外殼、保溫層、進(jìn)口管箱和出口管箱均設(shè)置集熱器框架上并構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述集熱器框架的下方還設(shè)有用于承載整個集熱器重量的支撐構(gòu)架，通過支撐構(gòu)架將集熱器框架上的部件固定在回轉(zhuǎn)窯正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述的外殼采用與回轉(zhuǎn)窯相匹配的圓弧狀，覆蓋在回轉(zhuǎn)窯外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述的外殼上設(shè)有吊裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述的集熱管束為波浪形管或者蛇形管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述的集熱管束為蛇形管，集熱管束沿回轉(zhuǎn)窯軸向排列，且在集熱管束之間用連接板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型回轉(zhuǎn)窯體集熱器，其特征在于:所述的進(jìn)水接管和出水接管上分別設(shè)有控制閥門和溫度傳感器。
【文檔編號】F27D17/00GK203980879SQ201420423815
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】郭長慶, 李換利, 于永洋, 劉德華, 劉金輝, 宋天一, 董曉強(qiáng), 王萌萌, 吉佳佳 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司