一種強制對流式高溫烤箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強制對流式高溫烤箱，其包括一外箱本體、內箱本體和第一水平隔板，水平隔板的上方與外箱本體頂面之間形成一安裝空間；內箱本體的內部兩側分別設有一豎直孔板，兩豎直孔板的上端安裝有一第二水平隔板以及一縱向正面板，即形成通風通道；在通風通道內設有風箱殼體，風箱殼體內安裝有風輪，風輪由設置在所述安裝空間內電機驅動；在內箱本體的通風通道的兩轉角處，其中一轉角處設有弧形導風板，另一轉角處則安裝有電熱元件。本實用新型高溫烤箱結構設計合理，采用風輪強制對流，通風通道內有弧形導風板，縱向孔板的通風孔數量多、分布均勻，使熱風流動順暢、均勻，效果更佳，能快速達到高溫烘烤工作狀態(tài)，而且有利于溫控的準確性。
【專利說明】一種強制對流式高溫烤箱

【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及測試、試驗設備【技術領域】，特指一種強制對流式高溫烤箱。

【背景技術】
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[0002]工業(yè)烤箱主要用于烘干產品的電器，種類和款式比較多樣化?，F有的工業(yè)烤箱多采用發(fā)熱體與熱風循環(huán)共同工作的方式來快速升溫和實現溫度均勻化，但是現有高溫烤箱的熱風循系統(tǒng)以及整體結構設計、布置上存在不足之處，致使烤箱升溫、均溫的速度還是相對較慢，效率不高。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的在于克服現有設備的上述不足之處，提供一種強制對流式高溫烤箱。
[0004]本實用新型實現其目的采用的技術方案是:一種強制對流式高溫烤箱，其包括一外箱本體、一設置在外箱本體內的內箱本體和位于內箱本體上方的第一水平隔板，所述內箱本體與外箱本體的底面之間、左右側面之間、背面之間以及內箱本體的頂面與水平隔板之間均填充有隔熱保溫層，所述外箱本體的正面設有箱門，箱門內亦填充有隔熱保溫層；
[0005]所述水平隔板的上方與外箱本體頂面之間形成一安裝空間；
[0006]所述內箱本體的內部兩側分別設有一豎直孔板，兩豎直孔板的上端安裝有一第二水平隔板以及一縱向正面板，即所述內箱本體的頂面、兩側面與第二水平隔板、兩豎直孔板、縱向正面板之間形成與內箱本體的工作區(qū)域相通的通風通道；
[0007]在所述內箱本體的頂面與第二水平隔板之間設有一縱向隔板，縱向隔板上開設有通風口，該通風口與安裝在內箱本體頂面下部的風箱殼體的出風口相接，所述風箱殼體的底面設有進風口 ；風箱殼體內安裝有風輪，風輪的轉軸從上方穿出內箱本體頂面以及隔熱保溫層并由設置在所述安裝空間內電機驅動；在所述內箱本體的通風通道的兩轉角處，其中與風箱殼體出風口相對的轉角處設有弧形導風板，另一轉角處則安裝有電熱元件；
[0008]在所述內箱本體的頂面與外箱本體的頂面之間還設有兩條與外界相通的泄壓管，泄壓管上端部安裝有泄壓蓋；
[0009]于所述安裝空間的正面設有控制及顯示面板，安裝空間的背面設有散熱孔并安裝有散熱風扇。
[0010]所述控制及顯示面板內側設有微電腦、超溫保護裝置、溫度補償裝置，正面設有觸控屏、電源開關、發(fā)熱開關、風機開關、調溫旋鈕、風速旋鈕以及調時按鍵。
[0011]本實用新型高溫烤箱結構設計合理，采用風輪強制對流，通風通道內有弧形導風板，縱向孔板的通風孔數量多、分布均勻，使熱風流動順暢、均勻，效果更佳，能快速達到高溫烘烤工作狀態(tài)，而且有利于溫控的準確性。此外，本實用新型控制箱內采用微電腦控制，更智能化自動化，并設有超溫保護裝置，提高安全性和可靠性；溫度補償裝置能縮小顯示溫度與實際溫度的誤差，提高溫控精度?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型高溫烤箱的主視圖。

【具體實施方式】
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[0013]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的是一種強制對流式高溫烤箱，其包括一外箱本體
1、一設置在外箱本體I內的內箱本體2和位于內箱本體2上方的第一水平隔板3,所述內箱本體2與外箱本體I的底面之間、左右側面之間、背面之間以及內箱本體2的頂面與水平隔板3之間均填充有隔熱保溫層100，所述外箱本體I的正面設有箱門11，箱門11內亦填充有隔熱保溫層；
[0015]所述水平隔板3的上方與外箱本體I頂面之間形成一安裝空間300 ；
[0016]所述內箱本體2的內部兩側分別設有一豎直孔板21，豎直孔板21表面設有若干通風孔以及用于安裝置物支架的安裝孔，豎直孔板21的高度小于內箱本體2內部的高度，兩豎直孔板21的上端安裝有一第二水平隔板22以及一縱向正面板23，即所述內箱本體2的頂面、兩側面與第二水平隔板22、兩豎直孔板21、縱向正面板23之間形成與內箱本體2的工作區(qū)域200相通的通風通道201 ；
[0017]在所述內箱本體2的頂面與第二水平隔板22之間設有一縱向隔板24，縱向隔板24上開設有通風口，該通風口與安裝在內箱本體2頂面下部的風箱殼體4的出風口 41相接，所述風箱殼體41的底面設有進風口 42 ;風箱殼體4內安裝有風輪43，風輪43的轉軸從上方穿出內箱本體2頂面以及隔熱保溫層100并由設置在所述安裝空間300內電機44驅動；在所述內箱本體2的通風通道201的兩轉角處，其中與風箱殼體4出風口 41相對的轉角處設有弧形導風板25，另一轉角處則安裝有電熱元件26 ；
[0018]通過電機44帶動風輪43旋轉，經過電熱元件26加熱的空氣被風輪43從底部進風口 42吸入風箱殼體4內并由出風口 41吹向轉角處的弧形導風板25，再向下進入內箱本體2側部，并從豎直孔板21上的通風孔進入工作區(qū)域200，給工作區(qū)域200內的物品加熱，再由另一側豎直孔板21的通風孔回到通風通道201中，并向上再由電熱元件26加熱，如此循環(huán)流動，快速達到高溫狀態(tài)。
[0019]在所述內箱本體2的頂面與外箱本體I的頂面之間還設有兩條與外界相通的泄壓管301，泄壓管301上端部安裝有泄壓蓋302 ;防止箱內氣體因溫度升高而膨脹，避免壓力過大；
[0020]于所述安裝空間300的正面設有控制及顯示面板5，安裝空間300的背面設有散熱孔并安裝有散熱風扇6，以便及時散去安裝空間中的熱量，保證控制面板上的電子元件等工作環(huán)境。此外，本實用新型外箱本體I的底部設有腳輪和可調支撐腳，便于移動烤箱和放穩(wěn)烤箱。
[0021]所述控制及顯示面板5內側設有微電腦、超溫保護裝置、溫度補償裝置(圖中省略)，正面設有觸控屏51、電源開關、發(fā)熱開關、風機開關、調溫旋鈕、風速旋鈕以及調時按鍵等各種功能按鍵52或旋鈕53。
[0022]本實用新型高溫烤箱結構設計合理，采用風輪強制對流，通風通道內有弧形導風板，縱向孔板的通風孔數量多、分布均勻，使熱風流動順暢、均勻，效果更佳，能快速達到高溫烘烤工作狀態(tài)，而且有利于溫控的準確性。此外，本實用新型控制箱內采用微電腦控制，更智能化自動化，并設有超溫保護裝置，提高安全性和可靠性；溫度補償裝置能縮小顯示溫度與實際溫度的誤差，提高溫控精度。
【權利要求】
1.一種強制對流式高溫烤箱，其特征在于:其包括一外箱本體、一設置在外箱本體內的內箱本體和位于內箱本體上方的第一水平隔板，所述內箱本體與外箱本體的底面之間、左右側面之間、背面之間以及內箱本體的頂面與水平隔板之間均填充有隔熱保溫層，所述外箱本體的正面設有箱門，箱門內亦填充有隔熱保溫層； 所述水平隔板的上方與外箱本體頂面之間形成一安裝空間； 所述內箱本體的內部兩側分別設有一豎直孔板，兩豎直孔板的上端安裝有一第二水平隔板以及一縱向正面板，即所述內箱本體的頂面、兩側面與第二水平隔板、兩豎直孔板、縱向正面板之間形成與內箱本體的工作區(qū)域相通的通風通道； 在所述內箱本體的頂面與第二水平隔板之間設有一縱向隔板，縱向隔板上開設有通風口，該通風口與安裝在內箱本體頂面下部的風箱殼體的出風口相接，所述風箱殼體的底面設有進風口 ；風箱殼體內安裝有風輪，風輪的轉軸從上方穿出內箱本體頂面以及隔熱保溫層并由設置在所述安裝空間內電機驅動；在所述內箱本體的通風通道的兩轉角處，其中與風箱殼體出風口相對的轉角處設有弧形導風板，另一轉角處則安裝有電熱元件； 在所述內箱本體的頂面與外箱本體的頂面之間還設有兩條與外界相通的泄壓管，泄壓管上端部安裝有泄壓蓋； 于所述安裝空間的正面設有控制及顯示面板，安裝空間的背面設有散熱孔并安裝有散熱風扇。
2.根據權利要求1所述的強制對流式高溫烤箱，其特征在于:所述控制及顯示面板內側設有微電腦、超溫保護裝置、溫度補償裝置，正面設有觸控屏、電源開關、發(fā)熱開關、風機開關、調溫旋鈕、風速旋鈕以及調時按鍵。
【文檔編號】F26B21/04GK204006987SQ201420357923
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王建剛 申請人:王建剛