一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻的制作方法
【專利摘要】一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻，墻體由爐缸向外分為四層，靠近爐缸的內(nèi)層采用高溫耐火磚堆砌，第二層采用粘土磚堆砌，第三層采用搗打料填實(shí)，最外層采用保溫材料保溫；為穩(wěn)固爐身銅水套和防止銅水套與側(cè)墻結(jié)合部穿漏，在側(cè)墻上部有用高鋁質(zhì)耐火澆注料成型的密封層。本實(shí)用新型側(cè)墻壽命長(zhǎng)，通過(guò)多種耐火材料的配合，能有效地防止?fàn)t缸內(nèi)熔體發(fā)生側(cè)漏；成本低廉，無(wú)需采用價(jià)格高昂的爐臺(tái)水套；保溫效果好，能有效維持爐缸內(nèi)溫度，保證側(cè)吹爐穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻。

【背景技術(shù)】
[0002] 熔池熔煉為爐料在液態(tài)熔池(熔渣、熔锍）中迅速完成氣-液-固相間主要反應(yīng) 的熔煉方法。相比于傳統(tǒng)冶金過(guò)程效率低、能耗大、處理量小和污染嚴(yán)重的問(wèn)題，現(xiàn)代熔池 熔煉技術(shù)通過(guò)將含有有色金屬的物料和反應(yīng)物加入強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔池中，可大大強(qiáng)化熔煉反 應(yīng)過(guò)程，迅速實(shí)現(xiàn)有色金屬原料的熔化、氧化、還原、造锍和煙化(任鴻九，《有色金屬熔池熔 煉》，P1-3)。由于其清潔和高效的特性，熔池熔煉技術(shù)已被應(yīng)用于鉛、銅、銻、錫等多種有色 金屬冶煉行業(yè)，同時(shí)在復(fù)雜及二次資源領(lǐng)域的回收利用方面也具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003] 作為實(shí)現(xiàn)熔池熔煉反應(yīng)的一種新型冶煉設(shè)備，富氧側(cè)吹爐具有原料適應(yīng)性好，處 理量大，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，目前已被有色金屬冶煉企業(yè)廣泛采用。富氧側(cè)吹爐是由爐缸和上部 水套組成的，其兩者的連接處正處于富氧側(cè)吹爐內(nèi)熔體激烈攪拌的區(qū)域，極易發(fā)生熔體穿 漏。為防止這一現(xiàn)象，在傳統(tǒng)的富氧側(cè)吹爐設(shè)計(jì)中側(cè)墻均包含了爐臺(tái)水套。例如中國(guó)發(fā)明 專利（CN 201634742U)采取了在爐缸側(cè)墻上首先放置爐臺(tái)銅水套，再在爐臺(tái)銅水套上放置 爐身第一層銅水套的方案，中國(guó)發(fā)明專利（CN 101776389A)還增加了側(cè)墻的外部水套以進(jìn) 一步提高側(cè)墻壽命。此類方案雖能有效的防止熔體穿漏，但設(shè)備投資大，而且銅水套提高了 富氧側(cè)吹爐風(fēng)口的高度，使得鼓入的氣體對(duì)下層熔體的攪拌減弱，降低了富氧側(cè)吹爐對(duì)于 冶煉復(fù)雜物料的適應(yīng)性。為了減少投資，也有將爐身第一層銅水套直接放置于爐臺(tái)側(cè)墻上， 僅采用爐臺(tái)外部鋼水套冷卻爐缸側(cè)墻的方案（CN 103146936B)。但是爐臺(tái)鋼水套對(duì)側(cè)墻冷 卻效果一般，容易導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熔體從爐身銅水套與側(cè)墻結(jié)合處穿漏。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低廉，能有效防止熔體穿漏的富氧側(cè)吹爐爐 缸側(cè)墻。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻，其特點(diǎn) 是側(cè)墻不采用水套，墻體由爐缸向外分為四層，靠近爐缸的內(nèi)層采用高溫耐火磚堆砌，第二 層采用粘土磚堆砌，第三層采用搗打料填實(shí)，最外層采用保溫材料保溫。為穩(wěn)固爐身銅水套 和防止銅水套與側(cè)墻結(jié)合部穿漏，在側(cè)墻上部有用高鋁質(zhì)耐火澆注料成型的上部密封層。
[0006] 內(nèi)層厚度為30〇-400mm，各層厚度比例為內(nèi)層：弟_層：弟二層：最外層等于 1:0. 7-0. 8:0. 2-0. 4:0. 05-0. 1。密封層高度為100-160mm，覆蓋包括最外層、第三層、第二層 和內(nèi)層1/5-2/5厚度的上部。
[0007] 高溫耐火磚采用耐高溫耐腐蝕的鉻鎂質(zhì)耐火材料，粘土磚采用高鋁質(zhì)耐火材料， 搗打料采用鎂質(zhì)耐火材料，保溫材料采用石棉板，澆注料采用高鋁質(zhì)耐火材料。
[0008] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：側(cè)墻壽命長(zhǎng)，通過(guò)多種耐火材料的配合，能有效地防止?fàn)t 缸內(nèi)熔體發(fā)生側(cè)漏；成本低廉，無(wú)需采用價(jià)格高昂的爐臺(tái)水套；保溫效果好，能有效維持爐 缸內(nèi)溫度，保證側(cè)吹爐穩(wěn)定運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0011] 如圖1所示，爐缸側(cè)墻由內(nèi)向外分為四層，靠近爐缸的內(nèi)層即側(cè)墻第一層1采用高 溫耐火磚堆砌，高溫耐火磚材質(zhì)采用耐高溫耐腐蝕的鉻鎂耐火材料；側(cè)墻第二層2采用粘 土磚堆砌，粘土磚采用高鋁質(zhì)耐火材料；側(cè)墻第三層3采用搗打料填實(shí)，搗打料采用高鋁質(zhì) 搗打料；最外層采用保溫材料保溫，保溫材料采用石棉板。為防止?fàn)t缸內(nèi)熔體穿漏，使用高 鋁質(zhì)耐火澆注料成型側(cè)墻上部密封層5。
[0012] 內(nèi)層厚度300mm，第二層厚度230mm，第三層厚度75mm，第四層厚度20mm，密封層高 度 120mm，厚度 395mm。
【權(quán)利要求】
1. 一種富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻，其特征在于：墻體由爐缸向外分為四層，靠近爐缸的 內(nèi)層采用高溫耐火磚堆砌，第二層采用粘土磚堆砌，第三層采用搗打料填實(shí)，最外層采用保 溫材料保溫；為穩(wěn)固爐身銅水套和防止銅水套與側(cè)墻結(jié)合部穿漏，在側(cè)墻上部有用高鋁質(zhì) 耐火澆注料成型的密封層。
2. 如權(quán)利要求1所述的富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻，其特征在于：靠近爐缸 的內(nèi)層厚度為300-400mm，各層厚度比例是，內(nèi)層：第二層：第三層：最外層 =1:0.7-0.8:0.2-0.4:0.05-0.1。
3. 如權(quán)利要求1所述的富氧側(cè)吹爐的爐缸側(cè)墻，其特征在于：密封層高度為 100-160mm，覆蓋最外層、第三層、第二層，以及內(nèi)層厚度的1/5-2/5。
【文檔編號(hào)】F27D1/10GK203893669SQ201420339142
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳霖, 賓舒, 楊天足, 劉偉鋒, 張杜超, 賓萬(wàn)達(dá) 申請(qǐng)人:中南大學(xué)