箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干s輥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置。箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，包括分別用于與箔材的正面和反面接觸的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥、用于與進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第一熱風(fēng)噴頭和用于與進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第二熱風(fēng)噴頭，第一熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材的正面的出風(fēng)口，第二熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材的反面的出風(fēng)口。使用時，第一熱風(fēng)噴頭和第二熱風(fēng)噴頭依靠各自的出風(fēng)口分別向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材的正面和進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材的反面吹熱風(fēng)，提高水蒸發(fā)效率，將箔材上對應(yīng)面的水殘留在箔材進(jìn)入對應(yīng)的第一導(dǎo)輥或第二導(dǎo)輥前清除干凈，避免箔材發(fā)生粘連，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 箔材在包裝、容器、電子產(chǎn)品和鋰電池等許多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，例如銅箔、鋁箔 等。目前生產(chǎn)箔材的一種傳統(tǒng)工藝為壓延工藝，生產(chǎn)過程中需要使用到軋制油，因此制造出 來的箔材上會殘留部分油污，為避免油污對產(chǎn)品的使用產(chǎn)生影響，生產(chǎn)出來的箔材需要利 用箔材清洗生產(chǎn)線進(jìn)行清洗作業(yè)，在清洗裝置中清洗后的箔材還需要被送入烘干箱進(jìn)行干 燥。
[0003] 現(xiàn)有的箔材清洗生產(chǎn)線中，箔材在送入烘干箱前會先進(jìn)入S輥裝置，以調(diào)整調(diào)整 箔材的張力，S輥裝置包括第一引導(dǎo)輥和第二引導(dǎo)輥，供箔材成S形繞設(shè)，箔材進(jìn)入S輥裝置 時，首先其正面與第一導(dǎo)輥接觸，接著其反面與第二引導(dǎo)輥接觸。但是，由于箔材從清洗裝 置出來以后，其表面會殘留部分水分，加上箔材在引導(dǎo)輥上的包角較大，因此箔材在經(jīng)過相 應(yīng)的引導(dǎo)輥時，箔材表面的水殘留會使箔材緊緊粘貼在引導(dǎo)輥的輥面上，并將水帶到導(dǎo)輥 上，影響箔材的正常輸送，容易造成箔材起皺和壓折。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的銅鋁 箔清洗生產(chǎn)線上箔材普遍采用擠水輥技術(shù)或者高壓風(fēng)刀吹掃技術(shù)來清理箔材表面的水殘 留，但是在實際使用時，擠水輥和高壓風(fēng)刀吹掃都難以將箔材表面的水殘留清除干凈，箔材 仍會粘貼在S輥的輥面上而與導(dǎo)輥之間出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，進(jìn)而造成箔材起皺、壓折，影響產(chǎn)品 質(zhì)量。另外，高壓風(fēng)刀吹掃還容易在鋁箔表面形成輕微凹陷和變形，同樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是提供一種箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù) 無法將箔材表面上的水殘留清除干凈而導(dǎo)致箔材粘連的問題。
[0005] 本實用新型箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置采用的技術(shù)方案是：箔材清洗生產(chǎn)線 預(yù)烘干S輥裝置，包括分別用于與箔材的正面和反面接觸的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，還包括 用于與進(jìn)入所述第一導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第一熱風(fēng)噴頭和用于與進(jìn)入所述第二導(dǎo)輥前的 箔材對應(yīng)的第二熱風(fēng)噴頭，所述第一熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材的正面 的出風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材的反面的出風(fēng)口。
[0006] 所述第一熱風(fēng)噴頭和第二熱風(fēng)噴頭具有用于逆向箔材行進(jìn)方向的吹風(fēng)方向。
[0007] 所述箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置還包括用于設(shè)置在相應(yīng)的擠水輥與所述第 一導(dǎo)輥之間的對吹熱風(fēng)噴頭，所述對吹熱風(fēng)噴頭設(shè)置在所述第一熱風(fēng)噴頭之前并成對設(shè) 置，各對中的兩對吹熱風(fēng)噴頭分別具有用于朝向箔材的正面和反面的出風(fēng)口。
[0008] 所述對吹熱風(fēng)噴頭具有用于逆向箔材行進(jìn)方向的吹風(fēng)方向。
[0009] 所述第一熱風(fēng)噴頭、第二熱風(fēng)噴頭和對吹熱風(fēng)噴頭均為棒狀，所述出風(fēng)口是由相 應(yīng)棒體的外壁上設(shè)置的通孔形成。
[0010] 所述第一熱風(fēng)噴頭、第二熱風(fēng)噴頭和對吹熱風(fēng)噴頭均通過相應(yīng)的管路連接在同一 套風(fēng)加熱系統(tǒng)上，所述風(fēng)加熱系統(tǒng)包括加熱器和向加熱器供風(fēng)的風(fēng)機，與所述第一熱風(fēng)噴 頭、第二熱風(fēng)噴頭連接的管路的管徑小于與對吹熱風(fēng)噴頭連接的管路的管徑。
[0011] 本實用新型采用上述技術(shù)方案，箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置包括用于與進(jìn)入 所述第一導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第一熱風(fēng)噴頭和用于與進(jìn)入所述第二導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的 第二熱風(fēng)噴頭，所述第一熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材的正面的出風(fēng)口， 所述第二熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材的反面的出風(fēng)口，使用時，第一熱 風(fēng)噴頭和第二熱風(fēng)噴頭分別與熱風(fēng)源相連，從而依靠各自的出風(fēng)口分別向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前 的箔材的正面和進(jìn)入第二導(dǎo)輥前的箔材的反面吹熱風(fēng)，第一熱風(fēng)噴頭在對箔材正面的水殘 留加熱清除的同時，能夠?qū)Σ姆疵娴乃畾埩暨M(jìn)行預(yù)加熱，提高水蒸發(fā)效率，保證箔材上對 應(yīng)面的水殘留在箔材進(jìn)入對應(yīng)的導(dǎo)輥前被清除干凈，避免箔材與第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥發(fā)生 粘連；同時，第一熱風(fēng)噴頭和第二熱風(fēng)噴頭分開設(shè)置能夠避免集中向箔材的同一位置吹熱 風(fēng)時溫度過高而導(dǎo)致箔材變形,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型中箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0013] 圖2是圖1中箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置的風(fēng)加熱系統(tǒng)的示意圖。
[0014] 圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：10機架，20第一導(dǎo)輥，30第二導(dǎo)輥，40擠水輥，50 沖洗箱，60烘干箱，71風(fēng)機，72加熱器，73管子，74閥門，75第一熱風(fēng)噴頭，76第二熱風(fēng)噴 頭，77對吹熱風(fēng)噴頭，78活節(jié)。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置的一個實施例如圖廣圖2所示，是一 種用于銅鋁箔清洗生產(chǎn)線的預(yù)烘干S輥裝置，包括機架10、第一導(dǎo)輥20、第二導(dǎo)輥30和預(yù) 烘干裝置，其中機架10、第一導(dǎo)輥20和第二導(dǎo)輥30的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體結(jié)構(gòu)此處 不再詳細(xì)說明。
[0016] 預(yù)烘干裝置包括加熱器72、向加熱器72供風(fēng)的風(fēng)機71和設(shè)置在機架10上的熱 風(fēng)噴頭。風(fēng)機71、加熱器72構(gòu)成風(fēng)加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)噴頭分為第一熱風(fēng)噴頭75、第二熱風(fēng)噴 頭76和兩只對吹熱風(fēng)噴頭77,各熱風(fēng)噴頭均為棒狀，軸線與箔材行進(jìn)方向垂直，長度方向 與箔材寬度方向?qū)?yīng)，連接在相應(yīng)的活節(jié)78上，并通過對應(yīng)的管道和閥門74并聯(lián)連接在加 熱器72的熱風(fēng)出口。第一熱風(fēng)噴頭75用于與進(jìn)入所述第一導(dǎo)輥20前的箔材對應(yīng)，具有用 于朝向進(jìn)入第一導(dǎo)輥20前的箔材的正面的出風(fēng)口；第二熱風(fēng)噴頭76用于與進(jìn)入所述第二 導(dǎo)輥30前的箔材對應(yīng)，具有用于朝向進(jìn)入第二導(dǎo)輥30前的箔材的反面的出風(fēng)口。對吹熱 風(fēng)噴頭77用于設(shè)置在相應(yīng)的擠水輥40與所述第一導(dǎo)輥20之間，并且成對設(shè)置于所述第一 熱風(fēng)噴頭75之前，用于對稱設(shè)置在箔材的兩側(cè)，具有分別用于朝向箔材的正面和反面的出 風(fēng)口。所述第一熱風(fēng)噴頭75、第二熱風(fēng)噴頭76和對吹熱風(fēng)噴頭77為棒狀的噴氣棒，棒體的 軸向一端設(shè)有進(jìn)氣口，棒體外壁上設(shè)置有徑向通孔形成出風(fēng)口。各噴頭安裝在活節(jié)78上， 活節(jié)78為現(xiàn)有技術(shù)，噴頭能夠依靠活節(jié)78方便地轉(zhuǎn)動而調(diào)整吹風(fēng)方向。為了實現(xiàn)更好的 預(yù)烘干效果，所述第一熱風(fēng)噴頭75、第二熱風(fēng)噴頭76和對吹熱風(fēng)噴頭77均具有用于逆向箔 材行進(jìn)方向的吹風(fēng)方向。
[0017] 本實施例中，風(fēng)機71的轉(zhuǎn)速為2900rpm，風(fēng)量為3619m3/H，風(fēng)壓為8936Pa，電機功 率llKw，保證熱風(fēng)的充足供應(yīng)；加熱器72的功率為20Kw，保證對風(fēng)機71送風(fēng)的有效加熱。 第一熱風(fēng)噴頭75、第二熱風(fēng)噴頭76和對吹熱風(fēng)噴頭77通過相應(yīng)的管路連接在同一套風(fēng)加 熱系統(tǒng)上，第一熱風(fēng)噴頭75和第二熱風(fēng)噴頭76采用Φ 32的管子73和閥門74,對吹熱風(fēng)噴 頭77采用Φ50的管子73和閥門74。與第一熱風(fēng)噴頭75和第二熱風(fēng)噴頭76對應(yīng)的管子 73的管徑小于與對吹熱風(fēng)噴頭77對應(yīng)的管子73的管徑，能夠在箔材進(jìn)入S輥裝置之前先 利用對吹熱風(fēng)噴頭77首先清除箔材表面大部分的水殘留，再在箔材進(jìn)入S輥裝置時，利用 第一熱風(fēng)噴頭75和第二熱風(fēng)噴頭76清除剩余的水殘留，采用了分級清除，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的 水清除效果，消除箔材與第一導(dǎo)輥20和第二導(dǎo)輥30發(fā)生粘連，經(jīng)樣機試運行，能夠使起皺 現(xiàn)象減少95%以上，壓折現(xiàn)象減少98%以上。由于箔材在進(jìn)入S輥裝置之前有較多的水殘 留，因此雖然與對吹熱風(fēng)噴頭77對應(yīng)的管徑較大，但能夠保證箔材不會出現(xiàn)過熱變形的問 題。另外，通過調(diào)節(jié)閥門74能夠調(diào)整風(fēng)量，從而適應(yīng)不同的產(chǎn)品和不同的水殘留狀況。當(dāng) 然，在其他實施例中，風(fēng)機71、加熱器72、管子73和閥門74的具體參數(shù)可以根據(jù)具體使用 需求進(jìn)行調(diào)整。
[0018] 對應(yīng)的箔材清洗生產(chǎn)線如圖1所示，包括沖洗箱50、擠水輥40、箔材清洗生產(chǎn)線預(yù) 烘干S輥裝置和烘干箱60,其中沖洗箱50、擠水輥40和烘干箱60均為現(xiàn)有技術(shù)，分別用于 對箔材進(jìn)行沖洗、除水和烘干，具體結(jié)構(gòu)此處不再詳細(xì)說明。使用時，在沖洗箱50中沖洗過 的箔材先進(jìn)入擠水輥40,清除部分水殘留；然后對吹熱風(fēng)噴頭77將箔材正面和反面的水殘 留進(jìn)一步清除；箔材進(jìn)入第一導(dǎo)輥20之前，第一熱風(fēng)噴頭75將箔材正面的水殘留清除，避 免箔材正面與第一導(dǎo)輥20發(fā)生粘連，箔材進(jìn)入第二導(dǎo)輥30之前，第二熱風(fēng)噴頭76將箔材 正面的水殘留清除，避免箔材正面與第二導(dǎo)輥30發(fā)生粘連，水殘留清除徹底，能夠有效避 免因粘連導(dǎo)致的起皺和壓折現(xiàn)象。并且，箔材上的水殘留通過上述分級清除的方式，能夠減 小現(xiàn)有技術(shù)中高壓風(fēng)刀的風(fēng)壓，避免高壓吹掃在鋁箔表面形成變形，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 經(jīng)過預(yù)烘干的箔材接著進(jìn)入烘干箱60,進(jìn)行最終烘干，然后收卷。
[0019] 在上述實施例中，箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置包括對吹熱風(fēng)噴頭77、對應(yīng)第 一導(dǎo)輥20和第二導(dǎo)輥30設(shè)置的第一、二熱風(fēng)噴頭，并且各噴頭均具有逆向箔材行進(jìn)方向的 吹風(fēng)方向，在本實用新型的其他實施例中，對吹熱風(fēng)噴頭77也可以省去，而噴頭的吹風(fēng)方 向也可以采用其他形式，例如垂直于箔材表面吹風(fēng)、朝向箔材寬度方向的一側(cè)吹風(fēng)等，均可 以利用熱風(fēng)提高水蒸發(fā)效率，提高水殘留清除效果。另外，噴頭也可以替換成棒狀之外的形 式，例如并排設(shè)置多個單出風(fēng)口噴頭。
【權(quán)利要求】
1. 箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，包括分別用于與箔材的正面和反面接觸的第一導(dǎo) 輥和第二導(dǎo)輥，其特征在于：還包括用于與進(jìn)入所述第一導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第一熱風(fēng)噴 頭和用于與進(jìn)入所述第二導(dǎo)輥前的箔材對應(yīng)的第二熱風(fēng)噴頭，所述第一熱風(fēng)噴頭具有用于 朝向進(jìn)入第一導(dǎo)輥前的箔材的正面的出風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)噴頭具有用于朝向進(jìn)入第二導(dǎo) 輥前的箔材的反面的出風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，其特征在于：所述第一熱 風(fēng)噴頭和第二熱風(fēng)噴頭具有用于逆向箔材行進(jìn)方向的吹風(fēng)方向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，其特征在于：所述箔 材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置還包括用于設(shè)置在相應(yīng)的擠水輥與所述第一導(dǎo)輥之間的對 吹熱風(fēng)噴頭，所述對吹熱風(fēng)噴頭設(shè)置在所述第一熱風(fēng)噴頭之前并成對設(shè)置，各對中的兩對 吹熱風(fēng)噴頭分別具有用于朝向箔材的正面和反面的出風(fēng)口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，其特征在于：所述對吹熱 風(fēng)噴頭具有用于逆向箔材行進(jìn)方向的吹風(fēng)方向。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，其特征在于：所述第一熱 風(fēng)噴頭、第二熱風(fēng)噴頭和對吹熱風(fēng)噴頭均為棒狀，所述出風(fēng)口是由相應(yīng)棒體的外壁上設(shè)置 的通孔形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的箔材清洗生產(chǎn)線預(yù)烘干S輥裝置，其特征在于：所述第一熱 風(fēng)噴頭、第二熱風(fēng)噴頭和對吹熱風(fēng)噴頭均通過相應(yīng)的管路連接在同一套風(fēng)加熱系統(tǒng)上，所 述風(fēng)加熱系統(tǒng)包括加熱器和向加熱器供風(fēng)的風(fēng)機，與所述第一熱風(fēng)噴頭、第二熱風(fēng)噴頭連 接的管路的管徑小于與對吹熱風(fēng)噴頭連接的管路的管徑。
【文檔編號】F26B21/00GK203908269SQ201420311838
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張國杰, 曹雙寶, 劉超, 蔣煥召 申請人:鄭州通達(dá)重型機械制造有限公司