一種煙氣余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種煙氣余熱利用裝置，包括膛體和位于所述膛體上端的膛體帽，所述的內(nèi)膛和外膛套接，所述的膛體包括用于助燃風(fēng)循環(huán)的外膛和用于煙氣循環(huán)的內(nèi)膛，所述的外膛設(shè)有助燃風(fēng)的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述的內(nèi)膛設(shè)有煙氣進口和煙氣排出通道；所述的進風(fēng)通道和煙氣排除通道之間設(shè)有引射管。本實用新型的提供的煙氣余熱利用裝置具有優(yōu)秀的煙氣換熱性能和煙氣排出效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及工業(yè)加熱爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣余熱利用裝置。 一種煙氣余熱利用裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 各種爐窯在使用時產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的熱量，煙氣溫度常?約在700°C甚至更高，有些基本沒有利用直接排到大氣中。煙氣余熱的再利用成為工業(yè)生產(chǎn) 研究的新方向；國家鼓勵節(jié)約型的產(chǎn)業(yè)，提供能源的利用效率，目前出現(xiàn)了多種煙氣余熱利 用裝置，利用煙氣中部分熱量。
[0003] 爐窯一般包括爐膛、燃燒系統(tǒng)；燃燒系統(tǒng)用于混合燃?xì)夂椭細(xì)?，目前，出現(xiàn)的用 煙氣余熱加熱助燃?xì)獾难b置中，煙氣余熱的熱量的利用效率低，并且助燃?xì)獾募訜嵝Ч^ 差。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型提出一種煙氣余熱利用裝置，具有優(yōu)秀的煙氣換熱性能和煙氣排出效 率。
[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006] -種煙氣余熱利用裝置，包括膛體和位于所述膛體上端的膛體帽，所述的內(nèi)膛和 外膛套接，所述的膛體包括用于助燃風(fēng)循環(huán)的外膛和用于煙氣循環(huán)的內(nèi)膛，所述的外膛設(shè) 有助燃風(fēng)的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述的內(nèi)膛設(shè)有煙氣進口和煙氣排出通道；所述的進風(fēng) 通道和煙氣排除通道之間設(shè)有引射管。
[0007] 優(yōu)選地，所述的引射管設(shè)有開關(guān)閥。
[0008] 優(yōu)選地，所述的外膛內(nèi)部設(shè)有分隔進風(fēng)通道和出風(fēng)通道的外膛分隔板。
[0009] 優(yōu)選地，所述的內(nèi)膛內(nèi)部設(shè)有分隔煙氣進口和煙氣排出通道的內(nèi)膛分隔板。
[0010] 優(yōu)選地，所述的外膛內(nèi)部設(shè)有外膛分隔板，所述的內(nèi)膛內(nèi)部設(shè)有內(nèi)膛分隔板，所述 的外膛分隔板和所述的內(nèi)膛分隔板位于同一垂直線。
[0011] 優(yōu)選地，所述的外膛填充有外膛換熱片。
[0012] 優(yōu)選地，所述設(shè)有內(nèi)膛的設(shè)有煙氣排出口側(cè)部填充內(nèi)膛換熱片。
[0013] 優(yōu)選地，所述的內(nèi)膛周邊設(shè)有換熱翅片。
[0014] 進一步優(yōu)選地，所述的膛體冒設(shè)有固定法蘭。
[0015] 優(yōu)選地，所述的煙氣進口位于內(nèi)膛的頂部。
[0016] 本實用新型的有益效果如下：
[0017] 本實用新型提供的煙氣余熱利用裝置，煙氣進入內(nèi)膛循環(huán)，助燃風(fēng)進入外膛循環(huán)， 并且此裝置放置于爐膛中，這樣使助燃風(fēng)受到內(nèi)外部煙氣熱量的加熱，使助燃風(fēng)的加熱效 果更佳，煙氣余熱再利用更加有效。引射管引導(dǎo)部分助燃風(fēng)從煙氣排出通道排出，助燃風(fēng)具 有風(fēng)速，助燃風(fēng)在煙氣排出通道中形成氣流負(fù)壓，增加煙氣排出力度。
[0018] 外膛分隔板和內(nèi)膛分隔板把外膛和內(nèi)膛分為兩個腔體，形成的兩個腔體分別設(shè)有 通道或進口，這樣可以使煙氣和助燃風(fēng)分別在內(nèi)膛和外膛內(nèi)形成循環(huán)，循環(huán)效率更高，增加 循環(huán)效率，提商換熱效率。
[0019] 外膛內(nèi)部設(shè)有的外膛換熱片，作為加熱傳遞介質(zhì)，用于加熱助燃風(fēng)，提高熱量交換 的表面積，熱交換效率更高。內(nèi)膛內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)膛換熱片用于減緩煙氣速度，同時增加煙氣 熱交換的表面積；內(nèi)膛換熱翅片伸入到外膛中，煙氣余熱的熱量可以通過內(nèi)膛換熱片加熱 外膛的助燃風(fēng)，進一步增加了內(nèi)膛換熱表面積，提高的熱量交換的效率；膛體帽可以阻擋煙 氣進入內(nèi)膛，位于內(nèi)膛頂部的煙氣進口方便引導(dǎo)煙氣進入內(nèi)膛，提高煙氣排出效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的剖面俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的內(nèi)膛俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖5為本實用新型一種煙氣余熱利用裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 其中，10-膛體，20-膛體帽，30-進風(fēng)通道、40-出風(fēng)通道、50-煙氣排出通道， 101-外膛，102-內(nèi)膛，103-內(nèi)膛分隔板，104-煙氣進口，105-腔體，106-外膛換熱片， 107-內(nèi)膛換熱片，108-換熱翅片，109-外膛分隔板，201-固定法蘭。

【具體實施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028] 如圖1和5所示，煙氣余熱利用裝置，包括膛體10和設(shè)置在膛體10上端的膛體帽 20,膛體冒20設(shè)有固定法蘭201 ;固定法蘭201可以與加熱爐膛D固定。參照圖2和圖5所 示，膛體10包括內(nèi)膛102和外膛101，外膛101和內(nèi)膛102套接，其中，外膛101和內(nèi)膛102 之間具有空隙，外膛101設(shè)有助燃風(fēng)的進風(fēng)通道30和出風(fēng)通道40,內(nèi)膛102設(shè)有煙氣進口 104和煙氣排出通道50 ;助燃風(fēng)的進風(fēng)通道30與煙氣排出通道50之間設(shè)有引射管110 ;引 射管110連通進風(fēng)通道30和煙氣排出通道50,引導(dǎo)進風(fēng)通道30的部分氣體由煙氣排出通 道50排出，這些部分氣體氣流會引起煙氣排出通道50的局部的氣流負(fù)壓，提高煙氣由煙氣 排出通道50的排出效率。進一步優(yōu)化方案，引射管110設(shè)有開關(guān)閥111，可以通過開關(guān)閥 111的開閉調(diào)節(jié)氣流，可控的調(diào)節(jié)煙氣排出效率，同時減少助燃?xì)獾倪^度引流煙氣，提高效 率和節(jié)省能源。
[0029] 參照圖2、3、4和5,其中外膛101設(shè)有外膛分隔板109,外膛分隔板109與外膛101 低部留有空隙，將外膛101分為用于助燃?xì)鈦砘匮h(huán)的兩個腔體，這兩個腔體分別連接有 進風(fēng)通道30和出風(fēng)通道40 ;另外，內(nèi)膛102也設(shè)有內(nèi)膛分隔板103,內(nèi)膛分隔板103與內(nèi)膛 102底部留有空隙，將內(nèi)膛102分為用于煙氣來回循環(huán)的兩個腔體，這分隔的兩個腔體分別 連接煙氣排出通道50和煙氣進口 104。進一步優(yōu)選地方案，外膛分隔板109和內(nèi)膛分隔板 103位于同一堅直水平線上，保證煙氣和助燃?xì)鈿饬鞯耐叫?，增加余熱的交換效率。
[0030] 參照圖3所示，外膛101內(nèi)部填充有用于增加換熱表面積的外膛換熱片106,設(shè)有 內(nèi)膛分隔板103的內(nèi)膛102在位于煙氣排出通道50 -側(cè)的部分填充有內(nèi)膛換熱片107,位 于煙氣進口 104 -側(cè)的腔體105不進行填充；參照圖3和圖4所示，內(nèi)膛102的周邊設(shè)有深 入外膛101的換熱翅片108。
[0031] 參照圖1、2和5所示，膛體冒20蓋在膛體10上，并且進風(fēng)通道30、出風(fēng)通道40、 煙氣排出通道50貫穿膛體冒20。煙氣進口 104設(shè)于內(nèi)膛102中，煙氣進口 104直接吸入煙 氣，進一步優(yōu)選地方案，煙氣進口 104設(shè)于內(nèi)膛102的頂端；煙氣由煙氣進口 104進入內(nèi)膛 內(nèi)。
[0032] 參照圖2和5所示，煙氣余熱利用裝置安裝于爐膛內(nèi)部，煙氣C到達(dá)膛體冒20,由 內(nèi)膛102頂端的煙氣進口 104進入內(nèi)膛中，煙氣在內(nèi)膛內(nèi)形成一個循環(huán)，有煙氣排出通道50 排出；助燃風(fēng)A由外置的助燃風(fēng)機產(chǎn)生并供給，助燃?xì)釧經(jīng)過進風(fēng)通道30進入外膛101中， 助燃?xì)庠谕馓艃?nèi)形成一個循環(huán)，經(jīng)過出風(fēng)通道40進入到燃燒器連接口 B，引射管110引導(dǎo)部 分助燃?xì)釧有煙氣排出通道50排出，在煙氣排出通道50中形成局部負(fù)壓，從而促進煙氣的 排出。位于內(nèi)膛的煙氣和爐膛內(nèi)部的煙氣及熱氣流加熱助燃?xì)?，加熱效果更好，余熱利用?更高。
[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣余熱利用裝置，包括膛體和位于所述膛體上端的膛體帽，其特征是：所述 的膛體包括用于助燃風(fēng)循環(huán)的外膛和用于煙氣循環(huán)的內(nèi)膛，所述的內(nèi)膛和外膛套接，所述 的外膛設(shè)有助燃風(fēng)的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述的內(nèi)膛設(shè)有煙氣進口和煙氣排出通道；所 述的進風(fēng)通道和煙氣排除通道之間設(shè)有引射管。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的引射管設(shè)有開關(guān)閥。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的外膛內(nèi)部設(shè)有分隔進風(fēng) 通道和出風(fēng)通道的外膛分隔板。
4. 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的內(nèi)膛內(nèi)部設(shè)有分隔煙氣 進口和煙氣排出通道的內(nèi)膛分隔板。
5. 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的外膛內(nèi)部設(shè)有外膛分隔 板，所述的內(nèi)膛內(nèi)部設(shè)有內(nèi)膛分隔板，所述的外膛分隔板和所述的內(nèi)膛分隔板位于同一垂 直線。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的外膛填充有外 膛換熱片。
7. 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述設(shè)有內(nèi)膛的設(shè)有煙氣排出 口側(cè)部填充內(nèi)膛換熱片。
8. 如權(quán)利要求7所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的內(nèi)膛周邊設(shè)有換熱翅片。
9. 如權(quán)利要求7所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的膛體冒設(shè)有固定法蘭。
10. 如權(quán)利要求1-5任一項所述的煙氣余熱利用裝置，其特征是：所述的煙氣進口位于 內(nèi)膛的頂部。
【文檔編號】F27D17/00GK203893685SQ201420260302
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】柳鵬 申請人:柳鵬