一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，包括臺(tái)車、為臺(tái)車提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)冷機(jī)骨架、給料溜槽、排料溜槽、環(huán)形風(fēng)箱；臺(tái)車設(shè)置于環(huán)冷機(jī)骨架上，臺(tái)車與環(huán)冷機(jī)骨架滑動(dòng)連接；環(huán)形風(fēng)箱設(shè)置于臺(tái)車的上方，環(huán)形風(fēng)箱的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于向環(huán)形風(fēng)箱提供冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)；臺(tái)車的下方設(shè)有多個(gè)灰斗，多個(gè)灰斗的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥；灰斗的下方設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上設(shè)有用于運(yùn)送多個(gè)灰斗內(nèi)廢料的散料小車；本實(shí)用新型的有益效果是：能夠適應(yīng)高溫條件，擴(kuò)大冷風(fēng)與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時(shí)散料小車能夠很方便的將灰斗內(nèi)的灰塵移出。
【專利說明】—種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，尤其涉及一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種冷卻機(jī)，其包括傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、機(jī)架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風(fēng)箱、卸灰閥、煙?等，傳動(dòng)裝置是銷齒傳動(dòng)或摩擦傳動(dòng)，臺(tái)車與臺(tái)車攔板形成一個(gè)環(huán)形容料裝置，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)臺(tái)車等轉(zhuǎn)動(dòng)，將球團(tuán)礦從給料處運(yùn)到卸料處排出同時(shí)，冷風(fēng)冷卻球團(tuán)礦。但是該冷卻機(jī)冷卻效果不好，同時(shí)將風(fēng)箱設(shè)置于回轉(zhuǎn)體部分的下面，這樣減少冷風(fēng)與被冷卻物之間接觸面積，同時(shí)冷風(fēng)向上吹，這樣會(huì)使得大量的灰塵容易被排放到大氣中，不利于灰塵的回收。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，包括臺(tái)車、為所述臺(tái)車提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)冷機(jī)骨架、給料溜槽、排料溜槽、環(huán)形風(fēng)箱；所述臺(tái)車設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架上，所述臺(tái)車與所述環(huán)冷機(jī)骨架滑動(dòng)連接；所述環(huán)形風(fēng)箱設(shè)置于所述臺(tái)車的上方，所述環(huán)形風(fēng)箱的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于向所述環(huán)形風(fēng)箱提供冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)；所述環(huán)形風(fēng)箱的上方設(shè)有罩子，所述罩子為環(huán)形，所述罩子內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)的廢氣排出的排氣煙?;所述排料溜槽設(shè)置于所述臺(tái)車的下方，所述給料溜槽設(shè)置于所述罩子上、且靠近所述排料溜槽，在所述臺(tái)車運(yùn)動(dòng)的方向上所述給料溜槽設(shè)置于所述排料溜槽的前方；所述臺(tái)車的下方設(shè)有多個(gè)灰斗，多個(gè)所述灰斗的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥；所述灰斗的下方設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上設(shè)有用于運(yùn)送多個(gè)所述灰斗內(nèi)廢料的散料小車；所述臺(tái)車為包括多個(gè)扇形箅板、環(huán)形欄板、回轉(zhuǎn)框架；所述回轉(zhuǎn)框架與所述環(huán)冷機(jī)骨架滑動(dòng)連接，所述環(huán)冷機(jī)骨架上設(shè)有側(cè)導(dǎo)軌和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌與所述環(huán)冷機(jī)骨架之間通過螺栓固定連接，所述側(cè)導(dǎo)軌為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架的內(nèi)側(cè)壁；多個(gè)所述扇形箅板平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架的底部形成環(huán)形平面，且多個(gè)所述扇形箅板均與所述回轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述環(huán)形欄板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板與多個(gè)所述扇形箅板組成一個(gè)環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板內(nèi)襯耐火材料；所述排料溜槽是鋼板焊接成的斗體，所述排料溜槽內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板；所述排料溜槽的上端口設(shè)有卸礦曲軌、下端設(shè)有板式給礦機(jī)；所述排料溜槽的上方設(shè)有卸礦密封罩。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠適應(yīng)高溫條件，擴(kuò)大冷風(fēng)與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時(shí)散料小車能夠很方便的將灰斗內(nèi)的灰塵移出。
[0006]進(jìn)一步:多個(gè)所述扇形箅板采用耐高溫材料。
[0007]進(jìn)一步:還包括用于所述臺(tái)車內(nèi)部鉸接的鉸接接頭，所述鉸接接頭包括鉸座、軸套、關(guān)節(jié)軸承、連接軸、擋板；所述連接軸橫穿所述鉸座的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸與所述鉸座之間通過所述關(guān)節(jié)軸承相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承套在所述連接軸上；所述軸套套在所述連接軸上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)，所述擋環(huán)與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板設(shè)置于所述連接軸的兩端，且所述擋板上設(shè)有用于將所述擋板與外界相連接的螺栓。
[0008]進(jìn)一步:所述風(fēng)機(jī)設(shè)為五個(gè)。
[0009]進(jìn)一步:所述環(huán)冷機(jī)骨架的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子。
[0010]進(jìn)一步:所述給料溜槽由料斗、風(fēng)冷墻組成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型展開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的鉸接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，包括臺(tái)車1、為所述臺(tái)車I提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置2、環(huán)冷機(jī)骨架3 (優(yōu)選:所述環(huán)冷機(jī)骨架3的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子14)、給料溜槽4 (優(yōu)選:所述給料溜槽4由料斗、風(fēng)冷墻組成)、排料溜槽5、環(huán)形風(fēng)箱6 ;所述臺(tái)車I設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架3上，所述臺(tái)車I與所述環(huán)冷機(jī)骨架3滑動(dòng)連接；所述環(huán)形風(fēng)箱6設(shè)置于所述臺(tái)車I的上方，所述環(huán)形風(fēng)箱6的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于向所述環(huán)形風(fēng)箱6提供冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)7 (優(yōu)選:所述風(fēng)機(jī)7設(shè)為五個(gè))；所述環(huán)形風(fēng)箱6的上方設(shè)有罩子8，所述罩子8為環(huán)形，所述罩子8內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子8的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風(fēng)箱6內(nèi)的廢氣排出的排氣煙? 9 ;所述排料溜槽5設(shè)置于所述臺(tái)車I的下方，所述給料溜槽4設(shè)置于所述罩子8上、且靠近所述排料溜槽5，在所述臺(tái)車I運(yùn)動(dòng)的方向上所述給料溜槽4設(shè)置于所述排料溜槽5的前方；所述臺(tái)車I的下方設(shè)有多個(gè)灰斗10，多個(gè)所述灰斗10的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥11 ;所述灰斗10的下方設(shè)有環(huán)形軌道12，所述環(huán)形軌道12上設(shè)有用于運(yùn)送多個(gè)所述灰斗10內(nèi)廢料的散料小車13。
[0017]所述臺(tái)車I為包括多個(gè)扇形箅板1.1 (優(yōu)選:多個(gè)所述扇形箅板1.1采用耐高溫材料)、環(huán)形欄板1.2、回轉(zhuǎn)框架1.3 ;所述回轉(zhuǎn)框架1.3與所述環(huán)冷機(jī)骨架3滑動(dòng)連接，所述環(huán)冷機(jī)骨架3上設(shè)有側(cè)導(dǎo)軌3.2和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架1.3的水平導(dǎo)軌3.1，所述側(cè)導(dǎo)軌3.2為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架3的內(nèi)側(cè)壁；多個(gè)所述扇形箅板1.1平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架1.3的底部形成環(huán)形平面，且多個(gè)所述扇形箅板1.1均與所述回轉(zhuǎn)框架1.3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述環(huán)形欄板1.2分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架1.3的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板1.2與多個(gè)所述扇形箅板1.1組成一個(gè)環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板1.2內(nèi)襯耐火材料。
[0018]所述排料溜槽5是鋼板焊接成的斗體，所述排料溜槽5內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板；所述排料溜槽5的上端口設(shè)有卸礦曲軌5.1、下端設(shè)有板式給礦機(jī)5.2 ;所述排料溜槽5的上方設(shè)有卸礦密封罩5.3。
[0019]如圖1所示,還包括兩個(gè)余熱回收煙囪15, —個(gè)所述余熱回收煙囪15設(shè)置于所述卸礦密封罩5.3的上端，另一個(gè)所述余熱回收煙囪15設(shè)置于所述罩子8上靠近所述給料溜槽4處；兩個(gè)所述余熱回收煙? 15通過管道與發(fā)電機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置相連接。
[0020]如圖4所示:還包括用于所述臺(tái)車I內(nèi)部鉸接的鉸接接頭16，所述鉸接接頭16包括鉸座16.1、軸套16.2、關(guān)節(jié)軸承16.3、連接軸16.4、擋板16.5 ;所述連接軸16.4橫穿所述鉸座16.1的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸16.4與所述鉸座16.1之間通過所述關(guān)節(jié)軸承16.3相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承16.3套在所述連接軸16.4上；所述軸套16.2套在所述連接軸16.4上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承16.3的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承16.3固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)16.6，所述擋環(huán)16.6與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接(優(yōu)選，當(dāng)所述擋環(huán)16.6與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接后，再焊接，使得所述擋環(huán)16.6與所述通孔口之間通過焊接的方式固定，增強(qiáng)固定效果)；所述擋板16.5設(shè)置于所述連接軸16.4的兩端，且所述擋板16.5上設(shè)有用于將所述擋板16.5與外界相連接的螺栓。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:包括臺(tái)車(I)、為所述臺(tái)車(I)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置(2)、環(huán)冷機(jī)骨架(3)、給料溜槽(4)、排料溜槽(5)、環(huán)形風(fēng)箱￠);所述臺(tái)車(I)設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)上，所述臺(tái)車(I)與所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)滑動(dòng)連接；所述環(huán)形風(fēng)箱(6)設(shè)置于所述臺(tái)車(I)的上方，所述環(huán)形風(fēng)箱(6)的外側(cè)設(shè)有多個(gè)用于向所述環(huán)形風(fēng)箱(6)提供冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)(7);所述環(huán)形風(fēng)箱(6)的上方設(shè)有罩子(8)，所述罩子⑶為環(huán)形，所述罩子(8)內(nèi)襯耐火材料，且所述罩子(8)的末端設(shè)有用于將所述環(huán)形風(fēng)箱(6)內(nèi)的廢氣排出的排氣煙囪(9);所述排料溜槽(5)設(shè)置于所述臺(tái)車(I)的下方，所述給料溜槽(4)設(shè)置于所述罩子(8)上、且靠近所述排料溜槽(5)，在所述臺(tái)車(I)運(yùn)動(dòng)的方向上所述給料溜槽(4)設(shè)置于所述排料溜槽(5)的前方；所述臺(tái)車(I)的下方設(shè)有多個(gè)灰斗(10)，多個(gè)所述灰斗(10)的卸灰口均設(shè)有雙層卸灰閥(11);所述灰斗(10)的下方設(shè)有環(huán)形軌道(12)，所述環(huán)形軌道(12)上設(shè)有用于運(yùn)送多個(gè)所述灰斗(10)內(nèi)廢料的散料小車(13)； 所述臺(tái)車(I)為包括多個(gè)扇形箅板(1.1)、環(huán)形欄板(1.2)、回轉(zhuǎn)框架(1.3);所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)與所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)滑動(dòng)連接，所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)上設(shè)有側(cè)導(dǎo)軌(3.2)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的水平導(dǎo)軌(3.1)，所述水平導(dǎo)軌(3.1)與所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)之間通過螺栓固定連接，所述側(cè)導(dǎo)軌(3.2)為環(huán)形側(cè)軌設(shè)置于所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)的內(nèi)側(cè)壁；多個(gè)所述扇形箅板(1.D平鋪在所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的底部形成環(huán)形平面，且多個(gè)所述扇形箅板(1.D均與所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述環(huán)形欄板(1.2)分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)框架(1.3)的內(nèi)、外側(cè)，所述環(huán)形欄板(1.2)與多個(gè)所述扇形箅板(1.1)組成一個(gè)環(huán)形容料裝置；所述環(huán)形欄板(1.2)內(nèi)襯耐火材料； 所述排料溜槽(5)是鋼板焊接成的斗體，所述排料溜槽(5)內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板；所述排料溜槽(5)的上端口設(shè)有卸礦曲軌(5.1)、下端設(shè)有板式給礦機(jī)(5.2);所述排料溜槽(5)的上方設(shè)有卸礦密封罩(5.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:多個(gè)所述扇形箅板(1.D采用耐高溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:還包括用于所述臺(tái)車(I)內(nèi)部鉸接的鉸接接頭(16)，所述鉸接接頭(16)包括鉸座(16.1)、軸套(16.2)、關(guān)節(jié)軸承(16.3)、連接軸(16.4)、擋板(16.5);所述連接軸(16.4)橫穿所述鉸座(16.1)的下端的環(huán)形凹槽，所述連接軸(16.4)與所述鉸座(16.1)之間通過所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)相連接，且所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)套在所述連接軸(16.4)上；所述軸套(16.2)套在所述連接軸(16.4)上、且設(shè)置于所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)的兩端；所述環(huán)形凹槽的一端口設(shè)有用于將所述關(guān)節(jié)軸承(16.3)固定于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的擋環(huán)(16.6)，所述擋環(huán)(16.6)與所述環(huán)形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板(16.5)設(shè)置于所述連接軸(16.4)的兩端，且所述擋板(16.5)上設(shè)有用于將所述擋板(16.5)與外界相連接的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:所述環(huán)冷機(jī)骨架(3)的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有梯子(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(7)設(shè)為五個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種新型鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，其特征在于:所述給料溜槽(4)由料斗、風(fēng)冷墻組成。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK203949514SQ201420246039
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
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