一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,主要包括托架主體,所述托架主體澆鑄一體成型,托架主體截面為類梯形,托架主體上設(shè)有相貫通的上通氣孔和下通氣孔,托架主體底部設(shè)有支腳。本實(shí)用新型的焙燒爐托架是采用澆鑄一體成型,且采用的材料為耐高溫的碳化硅(SiC),提高了耐熱性和使用壽命,另外該結(jié)構(gòu)有利于模殼的焙燒,爐灰也不易進(jìn)入模組造成渦輪夾渣報(bào)廢。
【專利說(shuō)明】一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于精密鑄造設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地是涉及一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐的模殼托架。
【背景技術(shù)】
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[0002]焙燒爐的作用主要是將所需澆注模殼經(jīng)過(guò)高溫焙燒進(jìn)一步去除水分等殘留物,進(jìn)而達(dá)到一定的高溫澆注的工藝所需的型腔溫度。溫度達(dá)1100-1200°C?,F(xiàn)有的焙燒爐的缺點(diǎn)主要是爐中的托架主要由兩部分組成,分別是上托架和下托架,一般上托架使用的是莫來(lái)石托架,下托架采用的是2520耐熱鋼架,這樣兩部分組成的結(jié)構(gòu)使得模殼托架在高溫的連續(xù)作用下壽命太短,一般使用一周就需要更換,這就使得生產(chǎn)成本偏高。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫且使用壽命較長(zhǎng)的增壓器渦輪專用焙燒爐模殼托架。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,主要包括托架主體,所述托架主體澆鑄一體成型,托架主體截面為類梯形,托架主體上設(shè)有相貫通的上通氣孔和下通氣孔,托架主體底部設(shè)有支腳。
[0006]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選,所述托架主體和支腳均由耐高溫的碳化硅材料制成。
[0007]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選,所述上通氣孔的直徑大于下通氣孔的直徑。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型的焙燒爐托架是采用澆鑄一體成型,且采用的材料為耐高溫的碳化硅(SiC),使得托架抗高溫性強(qiáng),導(dǎo)熱性好,抗激冷激熱性好,提高了托架的使用壽命和工作效率,且碳化硅在高溫下不會(huì)產(chǎn)生氧化皮而造成產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造缺陷;另外,該模殼托架的設(shè)計(jì)有利于模殼焙燒的進(jìn)行,爐灰也不易進(jìn)入模組造成渦輪夾渣報(bào)廢。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
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[0009]圖1為本實(shí)施例模殼托架的立體圖。
[0010]圖2為本實(shí)施例模殼托架的俯視圖。
[0011]圖3為圖2的A-A向剖視圖。
[0012]圖4為圖2的B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,主要包括托架主體I,托架主體I的截面為上大下小的類梯形,托架主體I由耐高溫的碳化硅(SiC)澆鑄一體成型,碳化硅(SiC)具有較好的抗高溫性強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、抗激冷激熱性好以及不易被氧化。托架主體I上并排地設(shè)有三組通氣孔,每組通氣孔分為上通氣孔2和下通氣孔3,上通氣孔2和下通氣孔3相貫通,其中上通氣孔2的直徑為95_,下通氣孔3的直徑為52_,通氣孔的設(shè)計(jì)有利于模殼焙燒中溫度的傳遞;托架主體I的底部設(shè)有兩組支腳4,支腳4的設(shè)立使得托架主體I的底面與焙燒爐之間留有空間。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,其特征在于:主要包括托架主體(1),所述托架主體(I)澆鑄一體成型,托架主體(I)截面為類梯形,托架主體(I)上設(shè)有相貫通的上通氣孔(2)和下通氣孔(3),托架主體(I)底部設(shè)有支腳(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,其特征在于:所述托架主體⑴和支腳⑷均由耐高溫的碳化硅材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓器渦輪專用新型焙燒爐模殼托架,其特征在于:所述上通氣孔(2)的直徑大于下通氣孔(3)的直徑。
【文檔編號(hào)】F27D5/00GK204035473SQ201420183097
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】阮必勇 申請(qǐng)人:浙江亞辰新材料科技有限公司