一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，包括凹形的隔熱盤(pán)座、發(fā)熱體和兩接線(xiàn)插片，該發(fā)熱體自中部往外以折回方式嵌入固定在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔底部，該發(fā)熱體的末端引至隔熱盤(pán)座中部；兩接線(xiàn)插片的上端分別與所述發(fā)熱體連接；隔熱盤(pán)座底側(cè)設(shè)有一高溫隔熱塊，兩接線(xiàn)插片的下端穿出該高溫隔熱塊；隔熱盤(pán)座為采用耐高溫材料一體制造成型的盤(pán)座；隔熱盤(pán)座外側(cè)設(shè)有金屬外殼，該金屬外殼內(nèi)腔形狀與隔熱盤(pán)座外側(cè)形狀相適配；發(fā)熱體的起始端和末端偏離隔熱盤(pán)座的中心，并且在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔的中心設(shè)有測(cè)溫元件；隔熱盤(pán)座內(nèi)腔沿開(kāi)口端向外擴(kuò)大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的隔熱性更好、使用壽命更長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，應(yīng)用本實(shí)用新型的電熱產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)精確的控溫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電陶爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的電陶爐一般包括外殼、加熱面板、發(fā)熱盤(pán)、控制電路和散熱風(fēng)扇，工作時(shí)，發(fā)熱盤(pán)內(nèi)的發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量加熱位于其上側(cè)的加熱面板，加熱面板對(duì)放置的物品進(jìn)行加熱。電陶爐一爐多能，除了具有煎炒、燒烤、火鍋、爆炒、熱奶、煲湯、慢燉、預(yù)約等強(qiáng)大功能外，還能配套烤盤(pán)，烤網(wǎng)，進(jìn)行鐵板燒，燒烤等休閑娛樂(lè)；另外還有一項(xiàng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槠浒l(fā)熱原理為電阻式發(fā)熱技術(shù)，當(dāng)寒冬歲未，電陶爐還可以當(dāng)暖爐用，因此深受廣大消費(fèi)者的青睞。
[0003]現(xiàn)有大部分的發(fā)熱盤(pán)的盤(pán)座(以下稱(chēng)發(fā)熱盤(pán)座)，由側(cè)部和底部組成，并且發(fā)熱絲的接線(xiàn)頭從側(cè)部開(kāi)孔引出，并設(shè)置在發(fā)熱盤(pán)座的側(cè)部的外側(cè)，導(dǎo)致外殼內(nèi)腔需要適當(dāng)加大以放置接線(xiàn)頭，導(dǎo)致外殼的體積變大，不利于電陶爐的輕巧化設(shè)計(jì)；另一方面，在加熱時(shí)，發(fā)熱盤(pán)內(nèi)的熱量會(huì)從側(cè)部和底部之間的縫隙、以及接線(xiàn)頭位置的孔向外泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致外殼溫度過(guò)高，而且會(huì)影響內(nèi)部電子元件的壽命。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN202040857U公開(kāi)了一種電陶爐盤(pán)，其包括爐盤(pán)
(1)，爐盤(pán)(I)上表面設(shè)置有發(fā)熱裝置(2)，爐盤(pán)(I)中心處設(shè)置有通孔(5 )，通孔(5 )內(nèi)設(shè)置有隔板(4);隔板(4)上設(shè)置有貫穿隔板(4)上下表面的引線(xiàn)連接片(3);所述的引線(xiàn)連接片
(3)上端同發(fā)熱裝置(2)相連，該電陶爐盤(pán)大大減少了熱量外泄，同時(shí)又減小了爐盤(pán)的外形尺寸。
[0005]但是，上述電陶爐的隔熱性依然不佳，首先，難以解決從側(cè)部和底部之間縫隙熱量外泄的缺陷；其次，引線(xiàn)連接片(3)是通過(guò)在爐盤(pán)(I)中心設(shè)一個(gè)較大通孔(5)和發(fā)熱裝置
(2)連接的，引線(xiàn)連接片(3)通過(guò)隔板(4)與通孔(5)進(jìn)行隔熱和密封，在加熱過(guò)程中，熱量依然會(huì)從通孔(5)和隔板(4)之間的間隙向外泄漏；再次，由于隔板(4)和爐盤(pán)(I)的材料不同，在使用過(guò)程中，隔板(4)與通孔(5)收縮率不同，導(dǎo)致兩者之間的間隙增大，熱量會(huì)越來(lái)越多從兩者的間隙中泄漏，降低了隔熱性能，從而會(huì)損壞內(nèi)部的電子元件，影響電陶爐的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，包括凹形的隔熱盤(pán)座、發(fā)熱體和兩接線(xiàn)插片，該發(fā)熱體自中部往外以折回方式嵌入固定在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔底部，該發(fā)熱體的末端引至隔熱盤(pán)座中部；所述兩接線(xiàn)插片的上端分別與所述發(fā)熱體的起始端和末端連接；所述隔熱盤(pán)座底側(cè)設(shè)有一高溫隔熱塊，所述兩接線(xiàn)插片的下端穿出該高溫隔熱塊。
[0009]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體以折回方式環(huán)繞隔熱盤(pán)座的中心設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述隔熱盤(pán)座為圓形。
[0011]優(yōu)選的，所述隔熱盤(pán)座為采用耐高溫材料一體制造成型的盤(pán)座。
[0012]優(yōu)選的，所述隔熱盤(pán)座外側(cè)設(shè)有金屬外殼，該金屬外殼內(nèi)腔形狀與隔熱盤(pán)座外側(cè)形狀相適配。
[0013]作為一種改進(jìn)方案:所述發(fā)熱體的起始端和末端偏離隔熱盤(pán)座的中心，并且在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔的中心設(shè)有測(cè)溫元件，該測(cè)溫元件的接線(xiàn)端穿出隔熱盤(pán)座底側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述隔熱盤(pán)座內(nèi)腔沿開(kāi)口端向外擴(kuò)大。
[0015]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為“牙”狀結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所隔熱盤(pán)座的底側(cè)外沿設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形安裝部。
[0017]優(yōu)選的，所述金屬外殼對(duì)應(yīng)環(huán)形安裝部的位置環(huán)設(shè)有若干安裝孔。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]1、兩接線(xiàn)插片直接穿過(guò)隔熱盤(pán)座與發(fā)熱體連接，插片與隔熱盤(pán)座緊密配合，有效防止熱量從插片與隔熱盤(pán)座之間的間隙泄漏；
[0020]2、在隔熱盤(pán)座底側(cè)設(shè)置高溫隔熱塊，兩接線(xiàn)插片依次穿過(guò)高溫隔熱塊和隔熱盤(pán)底座才與發(fā)熱體連接，可以進(jìn)一步阻隔從插片傳遞出來(lái)的熱量；
[0021]3、發(fā)熱體采用從內(nèi)至外的設(shè)置方式，并且將末端引到中部，采用這種結(jié)構(gòu)后，可以將接線(xiàn)頭移置隔熱盤(pán)座底部設(shè)置，避免了從接線(xiàn)頭和隔熱盤(pán)座之間的熱量泄漏，同時(shí)可以使相應(yīng)的安裝殼體做得更小，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更小型化。
[0022]4、隔熱盤(pán)座采用耐高溫材料一體制造成型，改善了傳統(tǒng)分體式發(fā)熱盤(pán)熱量從配合間隙泄漏的缺陷，隔熱盤(pán)座的使用壽命也更長(zhǎng)；
[0023]5、隔熱盤(pán)座外則緊密配設(shè)有金屬外殼，更進(jìn)一步提高了隔熱效果，并且隔熱盤(pán)座更穩(wěn)固；
[0024]6、在隔熱盤(pán)座中心設(shè)置測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的與隔熱盤(pán)座連接部位緊密配合的，可以精確地測(cè)量發(fā)熱盤(pán)中心的溫度，與控制元件結(jié)合后可以達(dá)到精確控溫的目的，同時(shí)也保證了良好的隔熱性能；
[0025]7、隔熱盤(pán)座內(nèi)腔沿開(kāi)口端向外擴(kuò)大，可以使隔熱盤(pán)座內(nèi)的熱量更多向開(kāi)口端傳遞，減少?gòu)膫?cè)壁方向的傳遞量，提高了隔溫效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)的俯視圖；
[0027]圖2為高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)的仰視圖；
[0028]圖3為高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0030]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，包括圓形凹形的隔熱盤(pán)座1、發(fā)熱體2和兩接線(xiàn)插片401和402，該發(fā)熱體2自中部往外以折回方式環(huán)繞隔熱盤(pán)座I的中心嵌入固定在隔熱盤(pán)座I內(nèi)腔底部，通過(guò)這種設(shè)置方式，發(fā)熱體2從中心到外部形成一條缺口通道204，該發(fā)熱體2的末端202沿缺口通道204引至隔熱盤(pán)座I中部；所述兩接線(xiàn)插片401和402的上端分別與所述發(fā)熱體I的開(kāi)始端201和末端202連接；所述隔熱盤(pán)座2底側(cè)設(shè)有一高溫隔熱塊4，該高溫隔熱塊4為高溫陶瓷塊，所述兩接線(xiàn)插片401和402的下端穿出該高溫隔熱塊4。所述發(fā)熱體2為鎳鉻材料制成的發(fā)熱管、發(fā)熱絲或發(fā)熱條，優(yōu)選為發(fā)熱條，以便于嵌入隔熱盤(pán)座I內(nèi)腔101底部實(shí)現(xiàn)固定。
[0031]本實(shí)用新型的隔熱原理如下:首先，兩接線(xiàn)插片401和402直接穿過(guò)隔熱盤(pán)座I與發(fā)熱體2連接，插片401和402與隔熱盤(pán)座緊密配合，有效防止熱量從插片401和402與隔熱盤(pán)座I之間的間隙泄漏；其次，在隔熱盤(pán)座I底側(cè)設(shè)置高溫隔熱塊4，兩接線(xiàn)插片401和402依次穿過(guò)高溫隔熱塊4和隔熱盤(pán)底座I才與發(fā)熱體2的開(kāi)始端201和末端202連接，可以進(jìn)一步阻隔從插片401和402傳遞出來(lái)的熱量；再次，發(fā)熱體2采用從內(nèi)至外的設(shè)置方式，并且將末端202引到中部，采用這種結(jié)構(gòu)后，可以將接線(xiàn)頭移置隔熱盤(pán)座I底部設(shè)置，避免了從接線(xiàn)頭和隔熱盤(pán)座I之間的熱量泄漏，同時(shí)可以使相應(yīng)的安裝殼體做得更小，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更小型化。
[0032]所述隔熱盤(pán)座I為采用耐高溫材料一體制造成型的盤(pán)座，該耐高溫材料為耐高溫合成纖維材料，改善了傳統(tǒng)分體式發(fā)熱盤(pán)熱量從配合間隙泄漏的缺陷，隔熱盤(pán)座2的使用壽命也更長(zhǎng)。
[0033]所述隔熱盤(pán)座I外側(cè)設(shè)有金屬外殼3，該金屬外殼3采用鍍鋅板設(shè)置，該金屬外殼3內(nèi)腔形狀與隔熱盤(pán)座I外側(cè)形狀相適配，更進(jìn)一步提高了隔熱效果，并且隔熱盤(pán)座I更穩(wěn)固。
[0034]作為一種改進(jìn)方案:所述發(fā)熱體2的起始端201和末端202偏離隔熱盤(pán)座3的中心，形成一空缺區(qū)205，并且在隔熱盤(pán)座2內(nèi)腔101的中心設(shè)有測(cè)溫元件5，測(cè)溫元件5為熱電偶，該測(cè)溫元件5的接線(xiàn)端穿出隔熱盤(pán)座2底側(cè)設(shè)置，這樣可以精確地測(cè)量發(fā)熱盤(pán)中心的溫度，與控制元件結(jié)合后可以達(dá)到精確控溫的目的，同時(shí)也保證了良好的隔熱性能?？杖眳^(qū)205可防止測(cè)溫元件5與發(fā)熱體2直接接觸造成損壞。
[0035]所述隔熱盤(pán)座2內(nèi)腔101沿開(kāi)口端向外擴(kuò)大，即隔熱盤(pán)座2的內(nèi)腔101側(cè)壁1011為向外傾斜的斜面，使隔熱盤(pán)座I內(nèi)的熱量更多向開(kāi)口端傳遞，減少?gòu)膫?cè)壁方向的傳遞量，提高了隔溫效果。
[0036]所述發(fā)熱體2為“牙”狀結(jié)構(gòu)，不但可以改善發(fā)熱體2與隔熱盤(pán)座2的受力，而且增加了其與隔熱盤(pán)座2的接觸面積，使其更牢固的固定在隔熱盤(pán)座2上
[0037]所隔熱盤(pán)座2的底側(cè)外沿設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形安裝部，以便于發(fā)熱盤(pán)時(shí)隔熱盤(pán)座2與安裝殼體的定位和安裝。
[0038]所述金屬外殼3對(duì)應(yīng)環(huán)形安裝部的位置環(huán)設(shè)有若干安裝孔3011，安裝孔3011可設(shè)置不同的間距，方便在不同的安裝殼體內(nèi)的安裝。
[0039]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:包括凹形的隔熱盤(pán)座、發(fā)熱體和兩接線(xiàn)插片，該發(fā)熱體自中部往外以折回方式嵌入固定在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔底部，該發(fā)熱體的末端引至隔熱盤(pán)座中部；所述兩接線(xiàn)插片的上端分別與所述發(fā)熱體的起始端和末端連接；所述隔熱盤(pán)座底側(cè)設(shè)有一高溫隔熱塊，所述兩接線(xiàn)插片的下端穿出該高溫隔熱塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述發(fā)熱體以折回方式環(huán)繞隔熱盤(pán)座的中心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在地:所述隔熱盤(pán)座為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述隔熱盤(pán)座為采用耐高溫材料一體制造成型的盤(pán)座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述隔熱盤(pán)座外側(cè)設(shè)有金屬外殼，該金屬外殼內(nèi)腔形狀與隔熱盤(pán)座外側(cè)形狀相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述發(fā)熱體的起始端和末端偏離隔熱盤(pán)座的中心，并且在隔熱盤(pán)座內(nèi)腔的中心設(shè)有測(cè)溫元件，該測(cè)溫元件的接線(xiàn)端穿出隔熱盤(pán)座底側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述隔熱盤(pán)座內(nèi)腔沿開(kāi)口端向外擴(kuò)大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述發(fā)熱體為“牙”狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求5所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所隔熱盤(pán)座的底側(cè)外沿設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形安裝部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高隔熱性的電陶爐發(fā)熱盤(pán)，其特征在于:所述金屬外殼對(duì)應(yīng)環(huán)形安裝部的位置環(huán)設(shè)有若干安裝孔。
【文檔編號(hào)】F24C7/06GK203837051SQ201420162111
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】彭鏡溪 申請(qǐng)人:中山市東鳳鎮(zhèn)銘發(fā)電器廠