節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于它包括干燥脫揮桶（1）、加熱桶（2）、余熱回收桶（3）、接料斗（4）以及喂料器（5），所述干燥脫揮桶（1）的頂部設置有進料口（1.1），所述干燥脫揮桶（1）的底部與加熱桶（2）的頂部連接，所述加熱桶（2）的底部與余熱回收桶（3）的頂部連接，所述余熱回收桶（3）的底端連接有風機管道，所述風機管道的末端連接一個風機（6），所述余熱回收桶（3）的底部設置有放料閥（3.1），所述接料斗（4）設置于放料閥（3.1）下方，所述接料斗（4）設置于喂料器（5）的頂部。本實用新型具有能夠使得干燥脫揮效果一致，防止局部過熱結(jié)塊，低能耗，低污染的優(yōu)點。
【專利說明】節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠原料及其改性產(chǎn)品都存在一定量有機小分子殘留物，在常溫條件下可以逐步散發(fā)，周期可以長達數(shù)年，在高溫環(huán)境下尤為明顯。現(xiàn)在人們已經(jīng)認識到揮發(fā)性有機物(VOC)對環(huán)境及健康的潛在危害，各塑料應用行業(yè)特別是汽車內(nèi)飾領域也制訂了越來越嚴格的標準?！昂姹骸睙崽幚砻摮愇妒悄壳拜^為通用的處理方法，同時也采用除濕后的熱風進行干燥除濕處理，但都物料普遍呈靜態(tài)方式，處理過程存在物料上下層受熱時間不同、干燥效果差異大、局部過熱結(jié)塊等缺點。因此尋求一種能夠使得物料受熱作用時間相同、干燥脫揮效果一致，防止局部過熱結(jié)塊，低能耗，低污染的節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠使得物料受熱作用時間相同、干燥脫揮效果一致，防止局部過熱結(jié)塊，低能耗，低污染的節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，它包括干燥脫揮桶、加熱桶、余熱回收桶、接料斗以及喂料器，所述干燥脫揮桶的頂部設置有進料口，所述干燥脫揮桶的底部與加熱桶的頂部連接，所述加熱桶的底部與余熱回收桶的頂部連接，所述余熱回收桶的底端連接有風機管道，所述風機管道的末端連接一個風機，所述余熱回收桶的底部設置有放料閥，所述接料斗設置于放料閥下方，所述接料斗設置于喂料器的頂部。
[0006]所述干燥脫揮桶內(nèi)設置有料位計組，料位計組包括上下布置的兩個料位計。
[0007]所述加熱桶的外部設置有導熱油夾套，所述加熱桶的內(nèi)壁排布縱向布置的換熱列管及多層導熱板，導熱油夾套內(nèi)設置多組電加熱器。
[0008]所述余熱回收桶內(nèi)布置有冷風分布罩。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機使用一種全新的動態(tài)連續(xù)干燥方式，通過合理的結(jié)構(gòu)及控制設計，有效克服了傳統(tǒng)除濕干燥機結(jié)構(gòu)復雜、能耗及維護成本高等典型缺點:
[0011]1、物料從上至下持續(xù)動態(tài)流動，在整個干燥過程中間的停留時間及受熱作用保持相同，干燥脫揮效果前后如一。
[0012]2、導熱油加熱均勻，不存在局部過熱結(jié)塊問題。
[0013]3、干燥處理后的物料，經(jīng)過冷卻風冷卻，不需要額外冷卻散熱處理。
[0014]4、物料余熱進行回收，有效降低能耗。[0015]5、無需分子篩再生工序，無需更換保養(yǎng)分子篩，無分子篩粉末污染風險。
[0016]6、運行能耗比常規(guī)干燥機低30?50%。
[0017]因此本實用新型節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機具有能夠使得干燥脫揮效果一致，防止局部過熱結(jié)塊，低能耗，低污染的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:
[0020]干燥脫揮桶1、進料口 1.1、料位計組1.2
[0021]加熱桶2
[0022]余熱回收桶3、放料閥3.1
[0023]接料斗4
[0024]喂料器5、
[0025]所述喂料器5
[0026]風機6。
【具體實施方式】
[0027]參見圖1，本實用新型涉及的一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，它包括干燥脫揮桶1、加熱桶2、余熱回收桶3、接料斗4以及喂料器5，所述干燥脫揮桶I的頂部設置有進料口 1.1，所述干燥脫揮桶I的底部與加熱桶2的頂部連接，所述加熱桶2的底部與余熱回收桶3的頂部連接，所述余熱回收桶3的底端連接有風機管道，所述風機管道的末端連接一個風機6，所述余熱回收桶3的底部設置有放料閥3.1，所述接料斗4設置于放料閥3.1下方，所述接料斗4設置于喂料器5的頂部。
[0028]所述干燥脫揮桶I由304不銹鋼板焊制而成，所述干燥脫揮桶I的外部設置有復合保溫層以及鋁皮防護罩，所述干燥脫揮桶I內(nèi)設置有料位計組1.2，料位計組1.2包括上下布置的兩個料位計，可以在一定高度根據(jù)需要布置兩組料位計組1.2，料位計組1.2的布置可以實現(xiàn)物料干燥處理的不同停留時間。
[0029]所述加熱桶2的外部設置有導熱油夾套，所述加熱桶2的內(nèi)壁排布縱向布置的換熱列管及多層導熱板，導熱油夾套內(nèi)設置多組電加熱器，多組電加熱器加熱導熱油至設定溫度，通過對流作用實現(xiàn)導熱油在夾套及換熱列管之間的傳熱。換熱列管同時可以對物料及預熱風進行加熱。預熱風經(jīng)過換熱列管后被加熱到一定溫度，并逐步上升，對干燥脫揮桶內(nèi)的物料進行加熱和脫揮。水分及低分子揮發(fā)分最后隨氣流排出料倉。
[0030]所述余熱回收桶3內(nèi)布置有冷風分布罩，風機管道吹進的冷風可以均勻?qū)?nèi)部的物料進行冷卻。
[0031]所述放料閥3.1為氣動蝶閥，由料位計控制自動開啟和關(guān)閉，同時鎖住冷風，防止漏風。
[0032]所述喂料器5為螺桿喂料機，在電機驅(qū)動下對接料斗中的物料進行均速排料。
[0033]工作原理:
[0034]物料由上料系統(tǒng)從進料口均勻進入干燥脫揮桶，由下至上逐步堆積余熱回收桶、加熱桶、干燥脫揮桶，直至物料層到達上部的一個料位計的設定料位時，放料閥自動開啟，底部的物料經(jīng)過放料閥排出進入接料斗，直至物料低于下部的一個料位計的設定料位時自動關(guān)閉放料閥停止排料；排出的物料落入接料斗由喂料器均勻排出，實現(xiàn)小股物料一個脈沖排料過程。此后物料進入再循環(huán)排料過程。
[0035]由外部風機吹風通過風機管道進入余熱回收桶，將熱物料冷卻的同時進行預熱并帶走大部分熱量；隨后預熱風進入到加熱段，被換熱列管加熱至工藝溫度后進入干燥脫揮桶，對不斷進入的物料從下至上進行加熱干燥脫揮。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于它包括干燥脫揮桶(I)、加熱桶(2)、余熱回收桶(3)、接料斗(4)以及喂料器(5)，所述干燥脫揮桶(I)的頂部設置有進料口(1.1)，所述干燥脫揮桶(I)的底部與加熱桶(2 )的頂部連接，所述加熱桶(2 )的底部與余熱回收桶(3)的頂部連接，所述余熱回收桶(3)的底端連接有風機管道，所述風機管道的末端連接一個風機(6)，所述余熱回收桶(3)的底部設置有放料閥(3.1)，所述接料斗(4)設置于放料閥(3.1)下方，所述接料斗(4)設置于喂料器(5)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于所述干燥脫揮桶(I)內(nèi)設置有料位計組(1.2)，料位計組(1.2)包括上下布置的兩個料位計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于所述加熱桶(2)的外部設置有導熱油夾套，所述加熱桶(2)的內(nèi)壁排布縱向布置的換熱列管及多層導熱板，導熱油夾套內(nèi)設置多組電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于所述余熱回收桶(3)內(nèi)布置有冷風分布罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型連續(xù)式干燥脫揮除味機，其特征在于所述余熱回收桶(3)內(nèi)布置有冷風分布罩。
【文檔編號】F26B17/14GK203785410SQ201420152592
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】韓虎 申請人:江陰市聚泰機械設備有限公司