一種燃?xì)獠膳癄t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獠膳癄t，包括換熱管和回氣管道，所述換熱管包括本體部、進(jìn)氣端和出氣端，所述本體部的第一端與所述進(jìn)氣端相連通，所述本體部的第二端與所述出氣端相連通；所述本體部橫截面沿著所述第一端向所述第二端逐漸減小。本實(shí)用新型所提供的燃?xì)獠膳癄t由于換熱管的本體部為漸縮形本體部，為高溫氣體的流通增加阻力，進(jìn)而可以保證高溫氣體在本體部流通的過程中，高溫氣體的流通速度保持一致性，從而可以充分與外界空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)而可以提高換熱效率。
【專利說明】一種燃?xì)獠膳癄t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)馊∨炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種燃?xì)獠膳癄t。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)獠膳癄t是一種通過利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫燃?xì)馀c周圍的空氣進(jìn)行熱交換，如此可以提高室內(nèi)環(huán)境溫度，達(dá)到采暖的目的。
[0003]現(xiàn)有的燃?xì)獠膳癄t內(nèi)均設(shè)置有換熱管01，如圖1所示，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺趽Q熱管01內(nèi)流通，在流通過程中與周圍的空氣進(jìn)行熱交換，以提高環(huán)境的溫度。
[0004]但是，由于換熱管01內(nèi)通道的橫截面積相同，高溫氣體由換熱管01的進(jìn)氣端向其出氣端流通的過程中，高溫氣體的溫度逐漸降低，氣體阻力逐漸減小，氣體的流通速度逐漸增大，導(dǎo)致?lián)Q熱管01后端的熱交換效率大大降低，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱管01整體的換熱效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種燃?xì)獠膳癄t，可以提高換熱管的換熱效率。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)獠膳癄t，包括換熱管和回氣管道，所述換熱管包括本體部、進(jìn)氣端和出氣端，所述本體部的第一端與所述進(jìn)氣端相連通，所述本體部的第二端與所述出氣端相連通；所述本體部橫截面沿著所述第一端向所述第二端逐漸減小。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣端與所述燃?xì)獠膳癄t的出氣口相連通，所述進(jìn)氣端的橫截面積小于所述第一端的橫截面積。
[0008]優(yōu)選的，所述出氣端與所述回氣管道相連通，所述出氣端的橫截面積小于所述第二端的橫截面積且所述回氣管道的橫截面積大于所述出氣端的橫截面積。
[0009]優(yōu)選的，所述回氣管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道與所述出氣端相連通，所述第二管道與所述燃?xì)獠膳癄t的回氣口相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述第一管道與所述第二管道之間的過渡段為弧形過渡段。
[0011]優(yōu)選的，包括至少兩個所述換熱管，至少兩個所述換熱管與所述回氣管道一一對應(yīng)相連通。
[0012]本實(shí)用新型所提供的一種換熱管，包括換熱管和回氣管道，換熱管包括本體部、進(jìn)氣端和出氣端，本體部的第一端與進(jìn)氣端相連通，本體部的第二端與出氣端相連通；本體部橫截面沿著第一端向第二端逐漸減小。如此，本體部為漸縮形本體部，當(dāng)高溫氣體經(jīng)由第一端向第二端流通時，由于熱交換的原因，會導(dǎo)致高溫氣體的溫度逐漸降低，由于本體部為漸縮形本體部，為高溫氣體的流通增加阻力，進(jìn)而可以保證高溫氣體在本體部流通的過程中，高溫氣體的流通速度保持一致性，從而可以充分與外界空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)而可以提高換熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所提供的【具體實(shí)施方式】中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，圖1中:
[0016]換熱管01;
[0017]圖2 中:
[0018]本體部1、進(jìn)氣端2、出氣端3、出氣口 4、回氣口 5、第一管道6、第二管道7。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種燃?xì)獠膳癄t，可以提高換熱管的換熱效率。
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的【具體實(shí)施方式】中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]在本【具體實(shí)施方式】中，提供了 一種燃?xì)獠膳癄t，包括換熱管和回氣管道。換熱管包括本體部1、進(jìn)氣端2和出氣端3，本體部I的第一端與進(jìn)氣端2相連通，本體部I的第二端與出氣端3相連通，本體部I的橫截面積沿著第一端向第二端逐漸減小。
[0023]本體部I的橫截面積沿著第一端向第二逐漸減小，如此，本體部I為漸縮形本體部，當(dāng)高溫氣體經(jīng)由第一端向第二端流通時，由于熱交換的原因，會導(dǎo)致高溫氣體的溫度逐漸降低，由于本體部I為漸縮形本體部，為高溫氣體的流通增加阻力，進(jìn)而可以保證高溫氣體在本體部I流通的過程中，高溫氣體的流通速度保持一致性，從而可以充分與外界空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)而可以提聞?chuàng)Q熱效率。
[0024]需要說明的是，在本【具體實(shí)施方式】中，橫截面積是指高溫氣體在流通過程中的有效橫截面積。
[0025]在進(jìn)一步的方案中，進(jìn)氣端2與燃?xì)獠膳癄t的出氣口 4相連通，進(jìn)氣端2的橫截面積小于第一端的橫截面積；出氣端3與回氣管道相連通，出氣端3的橫截面積小于第二端的橫截面積，回氣管道的橫截面積大于出氣端3的橫截面。如此，可以便于安裝，保證進(jìn)氣端2與出氣口 4之間安裝的緊密性；同時，當(dāng)換熱后的高溫氣體經(jīng)由橫截面積較小的出氣端3流入橫截面積較大的回氣管道時，會提高高溫氣體的流通速度，便于高溫氣體流入燃?xì)獠膳癄t的回氣口 5。
[0026]此外，在本【具體實(shí)施方式】中，回氣管道包括第一管道6和與第一管道6相連通的第二管道7，其中第一管道6與出氣端3相連通，第二管道7與燃?xì)獠膳癄t的回氣口 5相連通，且第一管道6和第二管道7之間的過渡段為弧形過渡段。如此，通過設(shè)置弧形過渡段，可以保證高溫?zé)煔忭樌慕?jīng)由第一管道6進(jìn)入第二管道7。
[0027]在更進(jìn)一步的方案中，為了保證換熱效率，燃?xì)獠膳癄t包括至少兩個上述換熱管，每個換熱管均與與之相對應(yīng)的回氣管道相連通，即換熱管與回氣管道一一對應(yīng)相連通。如此，通過設(shè)置多個換熱管，可以擴(kuò)大與外界空氣的接觸面積，進(jìn)而可以提高換熱效率。
[0028]以上對本實(shí)用新型所提供的一種燃?xì)獠膳癄t進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)獠膳癄t，包括換熱管和回氣管道，其特征在于，所述換熱管包括本體部(I)、進(jìn)氣端(2)和出氣端(3)，所述本體部(I)的第一端與所述進(jìn)氣端(2)相連通，所述本體部(I)的第二端與所述出氣端(3)相連通；所述本體部(I)橫截面沿著所述第一端向所述第二端逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獠膳癄t，其特征在于，所述進(jìn)氣端(2)與所述燃?xì)獠膳癄t的出氣口(4)相連通，所述進(jìn)氣端(2)的橫截面積小于所述第一端的橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獠膳癄t，其特征在于，所述出氣端(3)與所述回氣管道相連通，所述出氣端(3)的橫截面積小于所述第二端的橫截面積且所述回氣管道的橫截面積大于所述出氣端(3)的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獠膳癄t，其特征在于，所述回氣管道包括第一管道(6)和第二管道(7)，所述第一管道(6)與所述出氣端(3)相連通，所述第二管道(7)與所述燃?xì)獠膳癄t的回氣口(5)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)獠膳癄t，其特征在于，所述第一管道(6)與所述第二管道(7)之間的過渡段為弧形過渡段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一條所述的燃?xì)獠膳癄t，其特征在于，包括至少兩個所述換熱管，至少兩個所述換熱管與所述回氣管道一一對應(yīng)相連通。
【文檔編號】F24H9/00GK203744551SQ201420072099
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】劉紅斌 申請人:廣東志高暖通設(shè)備股份有限公司