一種余熱回收循環(huán)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及陶制品生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種余熱回收循環(huán)裝置。其包括燃燒爐，燃燒爐通過(guò)熱風(fēng)管與加工裝置連接，燃燒爐出氣口端連接熱氣收集管，熱氣收集管穿過(guò)余熱烘干器內(nèi)，在余熱烘干器內(nèi)的熱氣收集管上開(kāi)有若干烘干孔，熱氣收集管設(shè)有攪拌刀片，余熱烘干器外圈設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪與大齒輪嚙合，熱氣收集管出氣端連接余熱升溫裝置。兩個(gè)大齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的皮帶輪連接電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的一種余熱回收循環(huán)裝置的增益效果是：余熱回收循環(huán)裝置占地面積小，能夠?qū)⒓庸ね戤a(chǎn)生的余熱回收再次利用，環(huán)保節(jié)能，提高了余熱的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少對(duì)大氣的污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種余熱回收循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶制品生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種余熱回收循環(huán)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]節(jié)能降耗是冶煉企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。在加工冶煉過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量可利用的熱量和排出較多的廢氣，其中這些廢氣也帶有50%-60%的余熱，但是目前的企業(yè)對(duì)于這些可再利用的余熱處理的辦法并不妥當(dāng)，基本都是讓其白白排放散發(fā)到空氣中，加大了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了很大的能源，而且還會(huì)對(duì)空氣造成一定的污染，如何將這些有用的熱量和廢氣回收并利用起來(lái)是現(xiàn)有大型企業(yè)需要迫切需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保安全，廢氣利用率高的余熱回收循環(huán)裝置，解決目前廢氣污染大耗能大問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種余熱回收循環(huán)裝置，包括燃燒爐，燃燒爐通過(guò)熱風(fēng)管與加工裝置連接，燃燒爐出氣口端連接熱氣收集管，熱氣收集管穿過(guò)余熱烘干器內(nèi)，在余熱烘干器內(nèi)的熱氣收集管上開(kāi)有若干烘干孔，熱氣收集管設(shè)有攪拌刀片，余熱烘干器外圈設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪與大齒輪嚙合，熱氣收集管出氣端連接余熱升溫裝置。
[0006]所述兩個(gè)大齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的皮帶輪連接電動(dòng)機(jī)。
[0007]所述余熱烘干器上端設(shè)有進(jìn)料口，加工裝置出料端與進(jìn)料口連接。
[0008]所述余熱升溫裝置的熱氣出氣端通過(guò)二次熱風(fēng)管與加工裝置連接，余熱升溫裝置廢氣排放端裝有空氣凈化器。
[0009]所述大齒輪安裝在固定支架上，固定支架兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)肋板。
[0010]所述攪拌刀片為螺旋狀。
[0011]本實(shí)用新型提供的一種余熱回收循環(huán)裝置的增益效果是:余熱回收循環(huán)裝置占地面積小，能夠?qū)⒓庸ね戤a(chǎn)生的余熱回收再次利用，環(huán)保節(jié)能，提高了余熱的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少對(duì)大氣的污染。
[0012]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的余熱烘干器示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]請(qǐng)參閱圖1-2所示，系為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型是有關(guān)一種余熱回收循環(huán)裝置，包括燃燒爐1，燃燒爐I通過(guò)熱風(fēng)管2與加工裝置3連接，燃燒爐I出氣口端連接熱氣收集管4，熱氣收集管4穿過(guò)余熱烘干器5內(nèi)，在余熱烘干器5內(nèi)的熱氣收集管4上開(kāi)有若干烘干孔41，熱氣收集管4設(shè)有攪拌刀片7，余熱烘干器5外圈設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪8，轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪8與大齒輪6嚙合，熱氣收集管4出氣端連接余熱升溫裝置9。兩個(gè)大齒輪6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸61連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸61上的皮帶輪62連接電動(dòng)機(jī)63。余熱烘干器5上端設(shè)有進(jìn)料口 51，加工裝置3出料端與進(jìn)料口 51連接。余熱升溫裝置9的熱氣出氣端通過(guò)二次熱風(fēng)管21與加工裝置3連接，余熱升溫裝置9廢氣排放端裝有空氣凈化器10。大齒輪6安裝在固定支架64上，固定支架64兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)肋板65。攪拌刀片7為螺旋狀。
[0018]燃燒爐I燃燒通過(guò)熱風(fēng)管2提供熱量給加工裝置3，加工裝置3加工完的鋰輝石等粉末經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 51落入余熱烘干器5內(nèi)。
[0019]燃燒爐I燃燒之后多余的熱量和廢氣流入熱氣收集管4，熱氣通過(guò)烘干孔41排放到余熱烘干器5，對(duì)粉末進(jìn)行烘干處理，同時(shí)電動(dòng)機(jī)63轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪62帶動(dòng)左右兩個(gè)大齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，與大齒輪6嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪8帶動(dòng)余熱烘干器5轉(zhuǎn)動(dòng)，余熱烘干器5內(nèi)部的粉末隨著余熱烘干器5的轉(zhuǎn)動(dòng)粉末能夠更好的被烘干，攪拌刀片7能夠?qū)⒍呀Y(jié)在一起的粉末分隔開(kāi)。
[0020]廢氣經(jīng)過(guò)余熱烘干器5內(nèi)之后流入余熱升溫裝置9，余熱升溫裝置9對(duì)廢氣進(jìn)行升溫處理，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度再通過(guò)二次熱風(fēng)管21給加工裝置3提供加工所需要的熱量。
[0021]最后剩余的廢氣通過(guò)余熱升溫裝置9廢氣排放端裝有空氣凈化器10凈化之后排放到空氣中，減少污染。
[0022]當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的適用范圍，故，凡在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收循環(huán)裝置，包括燃燒爐(I )，燃燒爐(I)通過(guò)熱風(fēng)管(2)與加工裝置(3)連接，其特征在于:燃燒爐(I)出氣口端連接熱氣收集管(4)，熱氣收集管(4)穿過(guò)余熱烘干器(5)內(nèi)，在余熱烘干器(5)內(nèi)的熱氣收集管(4)上開(kāi)有若干烘干孔(41)，熱氣收集管(4)設(shè)有攪拌刀片(7)， 余熱烘干器(5)外圈設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)外齒輪(8)與大齒輪(6)嚙合， 熱氣收集管(4)出氣端連接余熱升溫裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收循環(huán)裝置，其特征在于:所述兩個(gè)大齒輪(6)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(61)上的皮帶輪(62 )連接電動(dòng)機(jī)(63 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收循環(huán)裝置，其特征在于:所述余熱烘干器(5)上端設(shè)有進(jìn)料口( 51)，加工裝置(3 )出料端與進(jìn)料口( 51)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收循環(huán)裝置，其特征在于:所述余熱升溫裝置(9)的熱氣出氣端通過(guò)二次熱風(fēng)管(21)與加工裝置(3 )連接，余熱升溫裝置(9 )廢氣排放端裝有空氣凈化器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收循環(huán)裝置，其特征在于:所述大齒輪(6)安裝在固定支架(64)上，固定支架(64)兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)肋板(65)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收循環(huán)裝置，其特征在于:所述攪拌刀片(7)為螺旋狀。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203672163SQ201420029814
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】范兵 申請(qǐng)人:汕頭市泛世礦業(yè)股份有限公司