薄膜干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及薄膜干燥機，包括帶蜂窩夾套的圓筒形機身、機身兩端均設(shè)有且與機身組成干燥機腔體的端板、位于干燥機腔體內(nèi)且通過軸承支撐在端板上、與端板之間設(shè)有軸端密封的熱軸，機身頂部的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有載氣出口和料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其底部載氣出口端設(shè)有出料口；夾套上設(shè)有蒸汽入口和凝液排出口；熱軸包括其上設(shè)有進汽管和排水管的空心軸管及其兩端所設(shè)的軸頭和攪拌槳，其中一個軸頭通過鎖緊盤與傳動系統(tǒng)相連，另一個軸頭與其上設(shè)有蒸汽入口和凝液出口的旋轉(zhuǎn)接頭相連；空心軸管上設(shè)有扇形葉片，該扇形葉片是由兩個扇形側(cè)板和堵板組成的空心腔體，其中間設(shè)有加強柱，其外沿設(shè)有刮板。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、強度較高。
【專利說明】薄膜干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種間接式加熱干燥機，尤其涉及薄膜干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]由于PTA (1，4_苯二甲酸)、浙青、油渣物料粘度很大，采用傳統(tǒng)槳葉干燥機對其進行干燥，經(jīng)過一段時間后，物料會在內(nèi)部元件上進行粘接并產(chǎn)生料垢，致使干燥機負荷增大、換熱效率低下而不得不進行多次停車清洗。近年來，通過對槳葉干燥機結(jié)構(gòu)的改進，槳葉干燥機的熱軸、楔形葉片和殼體均為傳熱面，不僅大大提高了設(shè)備單位體積的傳熱面積、縮小了干燥機的體積，而且槳葉干燥機熱軸的自清理作用緩解了物料結(jié)疤，從而延長了生產(chǎn)操作周期。但是槳葉干燥機的楔形葉片在抄起物料的時候存在較強的推壓作用力，所以對熱軸強度要求較高，同時在使用過程中使PTA、浙青、油渣物料出現(xiàn)因擠壓而產(chǎn)生變性的問題，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、強度較高的薄膜干燥機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所述的薄膜干燥機，包括帶蜂窩夾套的圓筒形機身、所述機身兩端均設(shè)有與所述機身組成干燥機腔體的端板、位于所述干燥機腔體內(nèi)且通過軸承支撐在所述端板上、與所述端板之間設(shè)有軸端密封的熱軸，所述機身頂部的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有載氣出口和料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其底部載氣出口端設(shè)有出料口 ；所述夾套上設(shè)有蒸汽入口和凝液排出口，其特征在于:所述熱軸包括其上設(shè)有進汽管和排水管的空心軸管及其兩端所設(shè)的軸頭和攪拌槳，其中一個軸頭通過鎖緊盤與傳動系統(tǒng)相連，另一個軸頭與其上設(shè)有蒸汽入口和凝液出口的旋轉(zhuǎn)接頭相連；所述空心軸管上設(shè)有扇形葉片，該扇形葉片是由兩個扇形側(cè)板和堵板組成的空心腔體，其中間設(shè)有加強柱，其外沿設(shè)有刮板。
[0005]所述軸端密封是帶氣體反吹的填料密封與浮環(huán)密封的組合結(jié)構(gòu)。
[0006]所述攪拌槳在所述空心軸管每端所設(shè)的個數(shù)為3飛個。
[0007]所述熱軸的個數(shù)為I根、2根或4根。
[0008]所述刮板設(shè)在每個所述扇形葉片上的個數(shù)為3個。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型采用蒸汽進行間接加熱，干燥機的熱軸和機身夾套均為有效換熱面積，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的換熱效率。
[0011 ] 2、本實用新型在使用的時候物料被不停的攪拌、混合、加熱和干燥，物料與設(shè)備的熱壁在不斷更新，強化了傳熱和傳質(zhì)過程，設(shè)備干燥效率很高。
[0012]3、本實用新型所設(shè)熱軸采用扇形葉片，強度較高，干燥機單位容積內(nèi)的換熱面積很大，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型熱軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型扇形葉片截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-機身2-端板3-軸承4-軸端密封5-熱軸6_進料口 7_載氣出口 8-料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)9-出料口 10-進汽管11-排水管12-空心軸管13-軸頭14-攪拌槳15-傳動系統(tǒng)16-旋轉(zhuǎn)接頭17-扇形葉片18-扇形側(cè)板19-堵板20-加強柱21-刮板。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3所示，薄膜干燥機，該干燥機包括帶蜂窩夾套的圓筒形機身1、機身I兩端均設(shè)有與機身I組成干燥機腔體的端板2、位于干燥機腔體內(nèi)且通過軸承3支撐在端板2上、與端板2之間設(shè)有軸端密封4的熱軸5，機身I頂部的一端設(shè)有進料口 6，另一端設(shè)有載氣出口 7和料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)8，其底部載氣出口 7端設(shè)有出料口 9 ;夾套上設(shè)有蒸汽入口和凝液排出口 ；熱軸5包括其上設(shè)有進汽管10和排水管11的空心軸管12及其兩端所設(shè)的軸頭13和攪拌槳14，其中一個軸頭13通過鎖緊盤與傳動系統(tǒng)15相連，另一個軸頭13與其上設(shè)有蒸汽入口和凝液出口的旋轉(zhuǎn)接頭16相連；空心軸管12上設(shè)有扇形葉片17，該扇形葉片17是由兩個扇形側(cè)板18和堵板19組成的空心腔體，其中間設(shè)有加強柱20，其外沿設(shè)有刮板21。
[0019]軸端密封4是帶氣體反吹的填料密封與浮環(huán)密封的組合結(jié)構(gòu)。
[0020]攪拌槳14在空心軸管12每端所設(shè)的個數(shù)為3飛個。
[0021]熱軸5的個數(shù)為I根、2根或4根。
[0022]刮板21設(shè)在每個扇形葉片17上的個數(shù)為3個。
【權(quán)利要求】
1.薄膜干燥機，包括帶蜂窩夾套的圓筒形機身(I)、所述機身(I)兩端均設(shè)有與所述機身(I)組成干燥機腔體的端板(2 )、位于所述干燥機腔體內(nèi)且通過軸承(3 )支撐在所述端板(2)上、與所述端板(2)之間設(shè)有軸端密封(4)的熱軸(5)，所述機身(I)頂部的一端設(shè)有進料口( 6 )，另一端設(shè)有載氣出口( 7 )和料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)(8 )，其底部載氣出口( 7 )端設(shè)有出料口(9);所述夾套上設(shè)有蒸汽入口和凝液排出口，其特征在于:所述熱軸(5)包括其上設(shè)有進汽管(10)和排水管(11)的空心軸管(12)及其兩端所設(shè)的軸頭(13)和攪拌槳(14)，其中一個軸頭(13)通過鎖緊盤與傳動系統(tǒng)(15)相連，另一個軸頭(13)與其上設(shè)有蒸汽入口和凝液出口的旋轉(zhuǎn)接頭(16)相連；所述空心軸管(12)上設(shè)有扇形葉片(17)，該扇形葉片(17)是由兩個扇形側(cè)板(18 )和堵板(19 )組成的空心腔體，其中間設(shè)有加強柱(20 )，其外沿設(shè)有刮板(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜干燥機，其特征在于:所述軸端密封(4)是帶氣體反吹的填料密封與浮環(huán)密封的組合結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜干燥機，其特征在于:所述攪拌槳(14)在所述空心軸管(12)每端所設(shè)的個數(shù)為3飛個。
4.如權(quán)利要求1所述的薄膜干燥機，其特征在于:所述熱軸(5)的個數(shù)為I根、2根或4根。
5.如權(quán)利要求1所述的薄膜干燥機，其特征在于:所述刮板(21)設(shè)在每個所述扇形葉片(17)上的個數(shù)為3個。
【文檔編號】F26B23/00GK203657414SQ201420010597
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】趙旭, 張萬堯, 楊喜龍, 譚永鵬, 高妍, 梁元月, 翟向楠, 馮小鵬 申請人:天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司