一種溫度智能控制的烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種板材的烘干設(shè)備，包括箱體、加熱部件、溫度傳感器、可編程控制器和傳送帶，所述傳送帶穿過箱體，加熱部件和溫度傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)，加熱部件和溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行連接；所述烘干設(shè)備進(jìn)一步包括厚度檢測(cè)裝置，板材的厚度是通過厚度檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)得到的，所述厚度檢測(cè)裝置與可編程自動(dòng)控制器數(shù)據(jù)連接，厚度檢測(cè)器將板材的厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器；可編程控制器根據(jù)板材的厚度和含水率控制溫度的變化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)板材加熱溫度和傳送速度的智能控制,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。
【專利說明】一種溫度智能控制的烘干設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種板材的烘干設(shè)備，屬于F26B干燥領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的加熱烘干方法在板材實(shí)際生產(chǎn)中智能化程度不高，效率低下，而且烘干效果并不理想，滿足不了實(shí)際生產(chǎn)需求，所以需要一種可以高度智能化的烘干設(shè)備，使保板材內(nèi)水分含量變化以及厚度變化時(shí)，智能調(diào)節(jié)烘干溫度和傳送速度以及其它一些參數(shù)，在短時(shí)間內(nèi)降到所要求的范圍內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種板材的烘干設(shè)備，解決現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品智能化程度不高，效率低下等缺點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:包括箱體、加熱部件、溫度傳感器、可編程控制器和傳送帶，所述傳送帶穿過箱體，加熱部件和溫度傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)，加熱部件和溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行連接；所述烘干設(shè)備進(jìn)一步包括厚度檢測(cè)裝置，板材的厚度是通過厚度檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)得到的，所述厚度檢測(cè)裝置與可編程自動(dòng)控制器數(shù)據(jù)連接，厚度檢測(cè)器將板材的厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器；可編程控制器根據(jù)板材的厚度和含水率控制溫度的變化。
[0005]優(yōu)選的，厚度檢測(cè)裝置設(shè)置在箱體的入口位置處，和/或距離箱體入口的一定距離的箱體外的支架上。
[0006]優(yōu)選的，通過設(shè)置不同位置的厚度檢測(cè)裝置，多次測(cè)量板材厚度來計(jì)算厚度平均值。
[0007]優(yōu)選的，厚度檢測(cè)裝置包括紅外發(fā)射器和紅外接收器，紅外發(fā)射器發(fā)射紅外線測(cè)量板材厚度，紅外接收器接受紅外發(fā)射器發(fā)送的厚度數(shù)據(jù)，并將厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器。
[0008]優(yōu)選的，紅外發(fā)射器包括水平等距放置的第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元；紅外接收器包括水平等距放置的第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別接收第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元發(fā)射的紅外線。
[0009]優(yōu)選的，紅外發(fā)射單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架上，紅外接受單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
[0010]優(yōu)選的，紅外接受單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架上，紅外發(fā)射單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，其特征在于，傳送速度和加熱溫度控制方式如下:可編程控制器中存入的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S、加熱的溫度為T、傳送帶的傳送速度為V是在板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S的時(shí)候，需要的加熱的絕對(duì)溫度為T，傳送帶的傳送速度為V ;
當(dāng)板材的厚度為變?yōu)?，質(zhì)量含水率為變?yōu)閟的時(shí)候，傳送帶的傳速度和加熱溫度滿足如下關(guān)系:
可編程控制器中存入的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S、加熱的溫度為T、傳送帶的傳送速度為V是在板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S的時(shí)候，需要的加熱的絕對(duì)溫度為T，傳送帶的傳送速度為V;
當(dāng)板材的厚度為變?yōu)?，質(zhì)量含水率為變?yōu)閟的時(shí)候，加熱的溫度滿足如下關(guān)系:
V保持基準(zhǔn)速度V不變，加熱溫度調(diào)整如下:t=T* (s/S)a* (1/L)b,其中a，b為參數(shù)，1.07〈a〈l.13，1.15〈b〈l.20 ；
上述的公式中需要滿足如下條件:0.8〈s/S〈l.2，0.8〈 1/L〈1.2 ；
上述公式中，溫度T，t為絕對(duì)溫度，單位為K，為箱體內(nèi)的平均加熱溫度，速度V，V單位為m/s，板材厚度L，I為厘米，含水率s，S為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的烘干設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn):
I)可編程控制器自動(dòng)控制箱體內(nèi)溫度和/或傳送帶速度，實(shí)現(xiàn)板材的智能化的烘干。
[0013]2)通過設(shè)置多個(gè)加熱部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)加熱部件的智能控制，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)箱體內(nèi)的溫度的預(yù)設(shè)的分布。
[0014]3)紅外加熱部件比微波加熱部件更靠近箱體出口設(shè)置，能夠達(dá)到快速的干燥，而且干燥效果好。
[0015]4)通過大量研宄得出最佳的控制速度和溫度的關(guān)系式。
[0016]5)通過設(shè)置厚度自動(dòng)檢測(cè)裝置，進(jìn)一步提高了設(shè)備的智能化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明箱體內(nèi)溫度傳感器布置的平面示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明設(shè)置厚度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本發(fā)明運(yùn)行模式一的控制流程圖。
[0021]圖6是本發(fā)明運(yùn)行模式二的控制流程圖。
[0022]圖7是本發(fā)明運(yùn)行模式三的控制流程圖。
[0023]其中，箱體I，傳送帶2，加熱部件3，溫度檢測(cè)器4，可編程控制器5，入口 6，溫度傳感器7，板材8，傳送輪9，支架10。

【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，此處的板材是指板狀的材料，例如板狀的木材、保溫板等。
[0025]如圖1所示，一種板材8的烘干設(shè)備，包括箱體1、加熱部件3、溫度傳感器7、可編程控制器5和傳送帶2，所述傳送帶2穿過箱體1，加熱部件3和溫度傳感器7設(shè)置在箱體內(nèi)，加熱部件3和溫度傳感器7與可編程控制器5進(jìn)行連接。
[0026]作為優(yōu)選，傳送帶設(shè)置速度控制部件，速度控制部件與可編程控制器5進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，可編程控制器5通過速度控制部件控制傳送帶的速度。
[0027]作為優(yōu)選，速度控制部件包括速度檢測(cè)部件，速度檢測(cè)部件將檢測(cè)的傳送帶數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器，可編程控制器根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)來調(diào)整傳送帶電機(jī)的功率。如果檢測(cè)的速度小于可編程控制器計(jì)算得到的數(shù)據(jù)，增加電機(jī)的功率，反之，減少電機(jī)的功率。優(yōu)選的，通過電機(jī)控制傳送輪9的轉(zhuǎn)速來調(diào)整傳送帶的傳送速度。
[0028]作為優(yōu)選，箱體內(nèi)的溫度傳感器為多個(gè)，通過設(shè)置多個(gè)溫度傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值來計(jì)算平均溫度。
[0029]作為優(yōu)選，箱體內(nèi)的溫度傳感器設(shè)置為沿傳送帶傳送的軸向方向相垂直的縱向設(shè)置多排，每一排的距離相同。
[0030]作為優(yōu)選，如圖3所示，相鄰排的溫度傳感器7的排列方式為錯(cuò)排。通過錯(cuò)排的方式，可以取得縱向上不同軸向位置的溫度，避免只測(cè)量同一軸向上的溫度，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0031]作為優(yōu)選，箱體I是橫截面是梯形的空腔，入口 6和出口設(shè)置電動(dòng)門，所述電動(dòng)門的開度可以調(diào)節(jié)。中央控制器根據(jù)輸入的板材的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)門的開度，防止開度過大造成能源損失，已達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0032]作為優(yōu)選，還包括溫度檢測(cè)器4，當(dāng)然，溫度檢測(cè)器只是轉(zhuǎn)換傳感器讀數(shù)，將其發(fā)送給PLC，必要的情況下，可以直接將溫度傳感器測(cè)量的數(shù)據(jù)直接發(fā)送給控制器，或者控制器中設(shè)置溫度檢測(cè)器，例如圖1。
[0033]優(yōu)選的，傳送帶的傳送速度為0.4-0.6 m/s。
[0034]作為優(yōu)選，箱體內(nèi)設(shè)置加熱區(qū)，沿著傳送帶傳送方向，加熱區(qū)溫度呈連續(xù)性分布逐漸降低。這樣使得板材隨著干燥程度越來越高，需要熱量越來越少，從而節(jié)約能量。
[0035]作為優(yōu)選，沿著傳送帶傳送方向，加熱區(qū)的溫度的降幅逐漸增加。如果將溫度t設(shè)為距離加熱區(qū)入口的距離X的函數(shù)，t=f (X)，則在加熱區(qū)，f’ (xXO, f’’(x)>0，其中f’(X)分別是f (X)的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。
[0036]t為在X位置橫截面上的平均溫度。在實(shí)際中可以通過設(shè)置多個(gè)溫度傳感器測(cè)量的平均溫度，或者通過紅外測(cè)溫儀測(cè)量的橫截面上的平均溫度。
[0037]通過實(shí)驗(yàn)表明，通過上述溫度的變化以及增幅的變化，可以使得板材的干燥取得最佳的效果，而且還能夠節(jié)約能源。
[0038]此處之所以限定加熱區(qū)，是因?yàn)橄潴w內(nèi)可能還設(shè)置預(yù)熱區(qū)，此處的加熱區(qū)就是預(yù)熱區(qū)之后的加熱區(qū)域。當(dāng)然，有的時(shí)候不設(shè)置預(yù)熱區(qū)，只設(shè)置加熱區(qū)。
[0039]優(yōu)選的，烘干的溫度范圍是85_120°C。
[0040]作為優(yōu)選，所述加熱部件3包括紅外加熱部件和微波加熱部件兩種，在加熱區(qū)，紅外加熱部件比微波加熱部件更靠近箱體出口設(shè)置。主要原因是紅外加熱部件和微波加熱部件加熱的原理不同，因?yàn)榘宀南仁峭ㄟ^微波加熱，使板材中的水分子便產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)能級(jí)的運(yùn)動(dòng)，使周圍的其他分子快速摩擦，從而加速水分子從板材內(nèi)部向外蒸發(fā)，等到水分子基本揮發(fā)到板材表面附近時(shí)，然后通過紅外加熱部件進(jìn)行烘烤式加熱，從而加速板材的干燥。
[0041]在實(shí)際工作過程中，傳送帶的速度和加熱溫度之間需要有一個(gè)最佳的關(guān)系，如果傳送帶的速度過快，則加熱時(shí)間短，會(huì)影響加熱質(zhì)量，如果傳送帶的速度過慢，加熱時(shí)間長(zhǎng)，則可能會(huì)浪費(fèi)太多的能量，同理，如果加熱溫度過低，會(huì)影響加熱質(zhì)量，如果加熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)太多的能量。因此通過大量的實(shí)驗(yàn)，得出了最佳的加熱溫度和傳送速度之間的關(guān)系O
[0042]所述的烘干設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)加熱板材的厚度和濕度自動(dòng)的調(diào)整加熱溫度和傳送帶傳送速度。控制方式如下:假設(shè)板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S的時(shí)候，箱體內(nèi)加熱的溫度為T (絕對(duì)溫度)，傳送帶的傳送速度為V的時(shí)候，表示滿足一定條件的干燥效果。上述的板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S、速度V和溫度T稱為基準(zhǔn)厚度、基準(zhǔn)濕度、基準(zhǔn)速度和基準(zhǔn)溫度，即基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。所述的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在可編程控制器中。
[0043]基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表示滿足一定條件的干燥效果的數(shù)據(jù)。例如可以是滿足一定的干燥效果，例如干燥效果是板材含水率為0.02%，或者在達(dá)到一定的干燥效果時(shí)，耗費(fèi)的能源最少。當(dāng)然優(yōu)選的條件是達(dá)到一定干燥效果時(shí)，耗費(fèi)的能源最少的數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
[0044]通過下述公式調(diào)整的溫度和速度也基本上能夠滿足基準(zhǔn)數(shù)據(jù)所達(dá)到的一定條件的干燥效果。
[0045]當(dāng)板材的厚度為變?yōu)镮，質(zhì)量含水率為變?yōu)閟的時(shí)候，加熱的溫度和速度滿足如下三種不同的運(yùn)行模式之一:
第一模式:V保持基準(zhǔn)速度V不變，加熱溫度變化如下:
t=T* (s/S)a* (1/L)b,其中 a，b 為參數(shù)，1.07〈a〈l.13，1.15〈b〈l.20 ；優(yōu)選的，a=l.10，b=l.18;
第二模式保持基準(zhǔn)溫度T不變，傳送帶的傳送速度變化如下:
V/v= (s/S)c* (1/L)d,其中 c，d 為參數(shù)，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;優(yōu)選的，c=l.15，d=l.27
第三模式和t可變，加熱溫度和傳送帶的傳送速度的關(guān)系如下:
(v*t)/(V*T)=g* (s/S)e* (1/L) f,其中 g, e, f 為參數(shù)，g 滿足如下公式:
(s/S) / (1/L)>1,0.95<g<0.98;優(yōu)選的，g=0.96 ；
(s/S)/ (l/LXl, 1.04<g<l.08;優(yōu)選的，g=l.06 ;
(s/S) / (1/L) =1,0.98<g<1.04;優(yōu)選的，g=l.02 ;
優(yōu)選的，第三模式選取((1- v/V) 2+ (1- t/T)2)的值最小的一組V和t ;當(dāng)然也可以選擇第一組滿足要求的V和t，也可以從滿足條件的V和t中隨即選擇一組；
1.10〈e〈l.15，1.18<f<l.20;優(yōu)選的，e=l.13，f=l.19。
[0046]其中在上述三種模式的公式中需要滿足如下條件:0.8〈s/S〈l.2，0.8〈 1/L〈1.2。
[0047]上述的公式是經(jīng)過大量的實(shí)際驗(yàn)證，完全滿足板材實(shí)際干燥的需要。
[0048]在實(shí)際應(yīng)用中，可編程控制器中存儲(chǔ)多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后可編程控制器根據(jù)用戶輸入的數(shù)據(jù)(板材厚度和板材含水率)，在滿足0.8<s/S<l.2，0.8〈 1/L〈1.2情況下，在自動(dòng)選擇合適的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)。
[0049]優(yōu)選的，當(dāng)出現(xiàn)兩組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)情況下，可以提供用戶選擇的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的界面、優(yōu)選的，系統(tǒng)可以自動(dòng)選擇((1- s/S)2+ (1- 1/L)2)的值最小的一個(gè)。
[0050]所述三種模式可以只存儲(chǔ)一種在可編程控制器中，也可以存儲(chǔ)兩種或者三種在可編程控制器中。
[0051]當(dāng)有多個(gè)溫度傳感器的時(shí)候，加熱溫度為箱體內(nèi)多個(gè)溫度傳感器測(cè)量的平均溫度。
[0052]上述公式中，溫度T，t為絕對(duì)溫度，單位為K，速度V，V單位為m/s，板材厚度L，I為cm (厘米)，含水率s，S為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0053]優(yōu)選的，在對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，所有的加熱區(qū)的加熱部件的加熱功率采取相同的增幅或者降幅，例如都同時(shí)增加10%。
[0054]優(yōu)選的，在對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，所有的加熱區(qū)加熱部件的加熱功率采取不同的增幅或者降幅，隨著傳送帶的傳送方向，加熱區(qū)的加熱部件的加熱功率增加或減少的幅度逐漸降低，例如，沿著傳送帶的傳送方向，前面的加熱部件增加15%，后面的依次增加12%，11%，等等。
[0055]優(yōu)選的，箱體內(nèi)設(shè)置預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)設(shè)置在加熱區(qū)的前部并且和加熱區(qū)相連接。在預(yù)熱區(qū)，沿著傳送帶傳送方向，預(yù)熱區(qū)的溫度呈連續(xù)性分布逐漸的升高，優(yōu)選沿著傳送帶傳送方向，溫度的增幅逐漸增加。如果將溫度t設(shè)為距離入口的距離X的函數(shù)，t=f (X)，則在預(yù)熱區(qū)，f’ (x)>0, f’’ (x)>0,其中f’(x)、f’’(X)分別是f (X)的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。
[0056]t為在X位置橫截面上的平均溫度。在實(shí)際中可以通過設(shè)置多個(gè)溫度傳感器測(cè)量的平均溫度，或者通過紅外測(cè)溫儀測(cè)量的橫截面上的平均溫度。
[0057]通過實(shí)驗(yàn)表明，通過上述溫度的變化以及增幅的變化，可以使得板材的預(yù)熱取得非常好的效果，而且還能夠節(jié)約能源10%以上。
[0058]當(dāng)設(shè)置預(yù)熱區(qū)時(shí)，前面公式的溫度T，t為包括預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)一起的的平均溫度，即將預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度作為一個(gè)平均溫度進(jìn)行考慮。
[0059]當(dāng)設(shè)置預(yù)熱區(qū)時(shí)，優(yōu)選的，在對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，所有的預(yù)熱區(qū)的加熱部件的加熱功率采取相同的增幅或者降幅，例如都同時(shí)增加10%。
[0060]優(yōu)選的，在對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，預(yù)熱區(qū)加熱部件的加熱功率采取不同的增幅或者降幅，隨著傳送帶的傳送方向，預(yù)熱區(qū)的加熱部件的加熱功率增加或減少的幅度逐漸升高，例如，沿著傳送帶的傳送方向，前面的加熱部件增加8%，后面的依次增加10%，11%，等等。
[0061]通過上述增幅的變化，可以極大節(jié)約能源，與增幅相同相比，而且能夠充分保證干燥結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過實(shí)驗(yàn)證明，增幅變化的情況，誤差更小，加熱效果更好。
[0062]本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)干燥設(shè)備智能操作的方法，包括如下步驟:
O首先在可編程控制器中存儲(chǔ)一組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù):板材厚度為L(zhǎng)、質(zhì)量含水率為S、箱體內(nèi)加熱的溫度為T (絕對(duì)溫度)，傳送帶的傳送速度為V ；
2)在操作界面上輸入板材的厚度和含水量；
3)可編程控制器根據(jù)輸入的板材的厚度和含水量，用戶選擇執(zhí)行或者自動(dòng)執(zhí)行(例如只有一種運(yùn)行模式的情況下)以下三個(gè)模式之一:
第一模式。V保持基準(zhǔn)速度V不變，加熱溫度變化如下:
t=T* (s/S)a* (1/L)b,其中 a，b 為參數(shù)，1.07〈a〈l.13，1.15〈b〈l.20 ；優(yōu)選的，a=l.10，b=l.18;
第二模式。t保持基準(zhǔn)溫度T不變，傳送帶的傳送速度變化如下:
V/v= (s/S)c* (1/L)d,其中 c，d 為參數(shù)，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;優(yōu)選的，c=l.15，d=l.27
第三模式。V和t可變，加熱溫度和傳送帶的傳送速度的關(guān)系如下:
(v*t)/(V*T)=g* (s/S)e* (1/L) f,其中 g, e, f 為參數(shù)，g 滿足如下公式:
(s/S) / (1/L) >1,0.95<g<0.98;優(yōu)選的，g=0.96 ；
(s/S)/ (1/L)〈1，1.04<g<l.08;優(yōu)選的，g=l.06 ;
(s/S) / (1/L) =1,0.98<g<1.04;優(yōu)選的，g=l.02 ;
優(yōu)選的，第三模式選取((1- v/V) 2+ (1- t/T)2)的值最小的一組V和t ;當(dāng)然也可以選擇第一組滿足要求的V和t，也可以從滿足條件的V和t中隨即選擇一組；
1.10〈e〈l.15，1.18<f<l.20;優(yōu)選的，e=l.13，f=l.19。
[0063]其中在上述的三種模式的公式中需要滿足如下條件:0.8〈s/S〈1.2，0.8〈 I/
L〈l.2o
[0064]4)烘干設(shè)備開始進(jìn)行烘干操作。
[0065]作為優(yōu)選，步驟I)中輸入多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
作為優(yōu)選，當(dāng)出現(xiàn)兩組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)情況下，用戶可以通過用戶界面選擇的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
[0066]優(yōu)選的，系統(tǒng)可以自動(dòng)選擇((I — s/S)2+ (I — 1/L)2)的值最小的一個(gè)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
[0067]優(yōu)選的，板材的厚度是通過厚度檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)得到的，所述厚度檢測(cè)裝置與可編程自動(dòng)控制器數(shù)據(jù)連接，厚度檢測(cè)器將板材的厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器。采取厚度檢測(cè)裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)獲取板材的厚度數(shù)據(jù)，避免了手工輸入厚度數(shù)據(jù)的繁瑣程序，提高了烘干的效率和準(zhǔn)確度。
[0068]優(yōu)選的，厚度檢測(cè)裝置設(shè)置在箱體的入口位置附近，例如設(shè)置在箱體入口位置處，和/或距離箱體入口的一定距離的箱體外部的支架上。也可以通過設(shè)置不同位置的厚度檢測(cè)裝置，多次測(cè)量厚度來計(jì)算厚度平均值。
[0069]優(yōu)選的，厚度檢測(cè)裝置包括紅外發(fā)射器和紅外接收器，紅外發(fā)射器發(fā)射紅外線測(cè)量板材厚度，紅外接收器接受紅外發(fā)射器發(fā)送的厚度數(shù)據(jù)，并將厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器。
[0070]優(yōu)選的，紅外發(fā)射器包括水平等距放置的第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元；紅外接收器包括水平等距放置的第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別接收第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元發(fā)射的紅外線。通過設(shè)置多個(gè)紅外發(fā)射單元以及紅外接受單元，可以通過多次測(cè)量，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)還可以在部分紅外發(fā)射單元和紅外接受單元損壞的時(shí)候，不影響對(duì)板材厚度的測(cè)量。
[0071]優(yōu)選的，紅外發(fā)射單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架10上，紅外接受單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
[0072]優(yōu)選的，紅外接受單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架10上，紅外發(fā)射單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
[0073]當(dāng)然，圖4只展示了圖1實(shí)施例設(shè)置厚度檢測(cè)裝置的示意圖，圖2中的實(shí)施例也可以設(shè)置厚度檢測(cè)裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)說明書可以得到，就不在進(jìn)一步附圖表示了。
[0074]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的烘干設(shè)備，包括箱體、加熱部件、溫度傳感器、可編程控制器和傳送帶，所述傳送帶穿過箱體，加熱部件和溫度傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)，加熱部件和溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行連接； 所述烘干設(shè)備進(jìn)一步包括厚度檢測(cè)裝置，板材的厚度是通過厚度檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)得到的，所述厚度檢測(cè)裝置與可編程自動(dòng)控制器數(shù)據(jù)連接，厚度檢測(cè)器將板材的厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器； 可編程控制器根據(jù)板材的厚度和含水率控制溫度的變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干設(shè)備，其特征在于，厚度檢測(cè)裝置設(shè)置在箱體的入口位置處，和丨或距離箱體入口的一定距離的箱體外的支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干設(shè)備，其特征在于，通過設(shè)置不同位置的厚度檢測(cè)裝置，多次測(cè)量板材厚度來計(jì)算厚度平均值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干設(shè)備，其特征在于，厚度檢測(cè)裝置包括紅外發(fā)射器和紅外接收器，紅外發(fā)射器發(fā)射紅外線測(cè)量板材厚度，紅外接收器接受紅外發(fā)射器發(fā)送的厚度數(shù)據(jù)，并將厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，紅外發(fā)射器包括水平等距放置的第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元；紅外接收器包括水平等距放置的第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別接收第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元發(fā)射的紅外線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干設(shè)備，其特征在于，紅外發(fā)射單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架上，紅外接受單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干設(shè)備，其特征在于，紅外接受單元設(shè)置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動(dòng)帶的支架上，紅外發(fā)射單元設(shè)置在箱體的入口位置上，第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發(fā)射單元、第二紅外發(fā)射單元和第三紅外發(fā)射單元分別水平對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的所述的烘干設(shè)備，其特征在于，其特征在于，溫度控制方式如下:可編程控制器中存入的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)板材厚度為I質(zhì)量含水率為3、加熱的溫度為1、傳送帶的傳送速度為V是在板材厚度為I質(zhì)量含水率為3的時(shí)候，需要的加熱的絕對(duì)溫度為I'，傳送帶的傳送速度為V； 當(dāng)板材的厚度為變?yōu)?，質(zhì)量含水率為變?yōu)?的時(shí)候，加熱的溫度滿足如下關(guān)系: V保持基準(zhǔn)速度V不變，加熱溫度調(diào)整如下(8/8)?其中為參數(shù)，.1.07^1.13，1.15^^1.20 ； 上述的公式中需要滿足如下條件:0.8^8/8^1.2，0.8〈2 ； 上述公式中，溫度I，1:為絕對(duì)溫度，單位為X，為箱體內(nèi)的平均加熱溫度，速度V，V單位為0/8，板材厚度匕1為厘米，含水率8，3為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
【文檔編號(hào)】F26B15/18GK104501561SQ201410838819
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】蘇琳, 張麗 申請(qǐng)人:蘇琳