微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波高溫加熱設(shè)備。一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，包括兩相互平行設(shè)置的支架、分別設(shè)置在支架兩端部的進口端變向裝置和出口端變向裝置、設(shè)置在支架上的窯車行走導(dǎo)軌、窯車、設(shè)置在其中一支架上的隧道窯窯體、設(shè)置在另一支架上的上料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在隧道窯窯體兩端部的進料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窯窯體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層、設(shè)置在保溫層內(nèi)壁面上的微波諧振腔體、以及測溫裝置和微波源組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、加熱速度快、物料溫差小、實現(xiàn)自動裝卸料及加熱、改善工作環(huán)境，減少勞動強度及提高工作效率，實現(xiàn)了物料的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波高溫加熱設(shè)備，具體涉及一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002]微波加熱設(shè)備現(xiàn)有的多為靜態(tài)加熱，無法實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)進行不停歇工作的隧道窯，對于新的結(jié)構(gòu)其需要進行大量的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和改善，要實現(xiàn)在整個循環(huán)連續(xù)程中的上料、變向、加熱、再完成卸料，如此循環(huán)的過程，需要針對其具體的窯車、軌道、行走機構(gòu)等一系列問題進行設(shè)計新的結(jié)構(gòu)，同時還需要適應(yīng)于新的微波加熱干燥形式。
[0003]且傳統(tǒng)的微波加熱腔體結(jié)構(gòu)采用的為內(nèi)置保溫結(jié)構(gòu)，其雖然能夠達到保溫效果好，諧振腔反射面使用壽命長，工作溫度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加熱設(shè)備中，對保溫層的耐材純度要求高，保溫層不能含有吸波成分，但常規(guī)材料中都含有此類吸波成分，因此在高密度微波設(shè)備中不能夠使用內(nèi)置保溫結(jié)構(gòu)。
[0004]此外，對于在實現(xiàn)微波連續(xù)循環(huán)加熱過程中，其各個部件的設(shè)計和變向配合、自動化行程的設(shè)計是本申請所要解決的重點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能夠進行微波連續(xù)循環(huán)加熱的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。
[0006]為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，包括兩相互平行設(shè)置的支架、分別設(shè)置在支架兩端部的進口端變向裝置和出口端變向裝置、設(shè)置在支架上的窯車行走導(dǎo)軌、窯車、設(shè)置在其中一支架上的隧道窯窯體、設(shè)置在另一支架上的上料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在隧道窯窯體兩端部的進料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窯窯體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層、設(shè)置在保溫層內(nèi)壁面上的微波諧振腔體、以及測溫裝置和微波源組件。
[0007]所述的窯車包括車架、設(shè)置在車架底部的車輪和設(shè)置在車架上部的箱體，所述的箱體外側(cè)為金屬外殼，金屬外殼內(nèi)側(cè)和箱體底部均設(shè)置有保溫內(nèi)襯和內(nèi)襯涂層，所述的車架前、后兩端均設(shè)置有用于與其相鄰的窯車進行動力傳輸?shù)膭恿ν瓢濉?br> [0008]所述的窯體的微波諧振腔體內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的窯車箱體左、右側(cè)邊均設(shè)有側(cè)擋板，在微波諧振腔體的兩側(cè)壁與窯車的側(cè)擋板之間設(shè)置有迷宮式密封裝置，所述的迷宮式密封裝置包括分別設(shè)置在微波諧振腔體和窯車側(cè)擋板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱體前、后端部上沿分別設(shè)置有前擋板和后擋板，且在前擋板上設(shè)有密封刀，所述前擋板上的密封刀與其相鄰的窯車的后擋板匹配貼合密封。
[0009]所述的窯體的殼體包括支撐底板和設(shè)置在側(cè)部和頂部的護板，支撐底板和護板均為金屬材料制成，所述的保溫層包括位于底部和側(cè)邊的保溫磚層或保溫板、和位于頂部的保溫澆注料或保溫粉體料，所述的測溫裝置為紅外測溫裝置或熱電偶測溫裝置，所述的測溫裝置和微波源組件設(shè)置在微波諧振腔體上部，且微波諧振腔體頂部通過拉桿吊掛在窯體頂部的護板上。
[0010]所述的保溫磚層所采用的材質(zhì)為娃藻磚、黏土磚、高銷磚、娃磚、鎂磚、莫來石磚的任一種，保溫板所采用的材質(zhì)為巖棉板、硅酸鋁纖維板、高純纖維板、高鋁纖維板、含鋯纖維板、含鉻纖維板、多晶莫來石纖維板、硅鈣板的任一種；所述的保溫澆注料所采用的為黏土澆注料、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料、纖維澆注料的任一種，保溫粉體料所采用的為粉狀珍珠巖、蛭石粉的任一種。
[0011]所述的進口端變向裝置和出口端變向裝置均包括變向支架、設(shè)置在變向支架上的橫向平移導(dǎo)軌、匹配放置在橫向平移導(dǎo)軌上的擺渡平臺、設(shè)置在變向支架外側(cè)用于頂出窯車的頂推液壓缸、以及驅(qū)動擺渡平臺橫移的橫移動力機構(gòu)，所述的橫移動力機構(gòu)包括設(shè)置在變向支架一端的雙向驅(qū)動電機、減速器、設(shè)置在變向支架兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪上的驅(qū)動擺渡平臺橫向移動的鏈條，所述的擺渡平臺和鏈條之間固定連接。
[0012]所述的上料裝置與進口端變向裝置之間的支架上設(shè)置有頂推液壓缸，所述隧道窯窯體兩端與進口端變向裝置和出口端變向裝置之間均分別設(shè)置有推進機構(gòu)，所述的推進機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、設(shè)置在鏈條上推動窯車運行的推進擋塊、以及與主動鏈輪連接的變頻電機；所述的上料裝置和卸料裝置之間、上料裝置與進口端變向裝置之間均設(shè)置有雙向卷揚機和由雙向卷揚機帶動的拖動小車，所述的拖動小車上呈傾斜鉸接設(shè)置有推動窯車運行的推爪。
[0013]所述的上料裝置包括上料支座、設(shè)置在上料支座上的料倉、料倉出料口處設(shè)置的電磁布料器、以及設(shè)置在上料支座上窯車出口端處的邊框清掃機構(gòu)，所述的邊框清掃機構(gòu)包括與上料支座連接固定的固定座、清掃輪、固定安裝清掃輪的支撐架、設(shè)置在支撐架上驅(qū)動清掃輪的驅(qū)動電機、以及連接固定座與支撐架的調(diào)節(jié)連桿。
[0014]所述的卸料裝置包括卸料支座、設(shè)置在卸料支座上的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)、設(shè)置在卸料支座一側(cè)的防塵罩、以及設(shè)置在防塵罩上的物料清掃機構(gòu)；所述的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)包括放置在卸料支座上的通過中間橫梁將兩翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接為一體的導(dǎo)軌組件、在卸料支座一側(cè)與導(dǎo)軌平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、一端固定在轉(zhuǎn)軸上另一端與導(dǎo)軌組件固定連接的翻轉(zhuǎn)臂、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；所述的物料清掃機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩前后兩端部的兩升降絲杠、設(shè)置在兩升降絲杠之間且兩端部設(shè)有與絲杠匹配的滑動座的清掃輥、固定設(shè)置在滑動座上驅(qū)動清掃輥轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、以及設(shè)置在防塵罩頂部用于驅(qū)動兩升降絲杠轉(zhuǎn)動的升降動力機構(gòu)，所述的防塵罩上開設(shè)有吸塵口。
[0015]所述的升降動力機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩頂部的升降電機、設(shè)置在升降電機輸出端的驅(qū)動軸、以及設(shè)置在驅(qū)動軸兩端部與升降絲杠頂部的錐齒輪組。
[0016]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
①本發(fā)明通過整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計采用分段設(shè)計，各區(qū)段的速度能夠分段控制，有效的協(xié)調(diào)工作，從而保證整個設(shè)備的運行的穩(wěn)定性，同時其不僅能夠保證定位準確，變向過程中窯車穩(wěn)定，同時其能夠有效的保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性；
②本發(fā)明對窯體的腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過與窯車的匹配能夠有效的保證微波的作用范圍和微波利用率，大大提高了傳統(tǒng)的加熱工藝所無法達到的技術(shù)效果，保證循環(huán)連續(xù)進行微波加熱的穩(wěn)定性；本發(fā)明采用的是外置保溫結(jié)構(gòu)，其能夠提高微波利用率，提高保溫層的使用壽命，減少由于微波密度過大及保溫層材料純度不高造成的保溫層燒毀的事故，采用膨脹連接裝置，即膨脹節(jié)，其解決了在工作情況下的熱膨脹問題，同時起到密封、防止微波泄漏；
③本發(fā)明的上料裝置通過控制下料速度和時間來達到定量下料的目的，同時能夠防止物料灑落，由于物料在邊框上，當(dāng)微波對物料加熱時，造成邊框溫度過高，減少使用壽命，爐襯和邊框易燒壞；
④本發(fā)明通過設(shè)計翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)和物料清掃機構(gòu)，使得其在窯車行駛到指定位置后完成翻轉(zhuǎn)并進行物料的倒卸，同時對于粘附在窯車內(nèi)壁上的余料進行清掃，無需人工進行尾料的清掃，大大提高了整個設(shè)備的自動化連續(xù)循環(huán)性能，并且能夠有效防止粉塵及揮發(fā)氣體對工作環(huán)境的污染，實現(xiàn)了自動卸料功能及清掃，減少了人工操作，及勞動強度，改善了工作環(huán)境，達到了連續(xù)及自動控制目的；
④本發(fā)明的變向裝置，該系統(tǒng)循環(huán)工作，達到連續(xù)轉(zhuǎn)運的目的，該系統(tǒng)具有連續(xù)性強，控制精度高，安全性好，勞動強度小，減少設(shè)備的布局空間，可以達到自動化控制，減少人工操作，減少勞動強度，改善了工作人員的工作條件；本發(fā)明的推進機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)勻速送料，運行平穩(wěn)、速度可控、運行不間斷且結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，使用壽命長，解決了液壓推進機構(gòu)的無法連續(xù)運行的缺點；
⑤本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、加熱速度快、物料溫差小、實現(xiàn)自動裝卸料及加熱、改善工作環(huán)境，減少勞動強度及提高工作效率，實現(xiàn)了物料的連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的窯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的窯車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為邊框清掃機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為卸料裝置的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為物料清掃機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為窯車翻轉(zhuǎn)動作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為變向裝置與推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為變向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14為拖動小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15為拖動小車工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中序號:1為支架、2為進口端變向裝置、201為變向支架、202為橫向平移導(dǎo)軌、203為擺渡平臺、204為頂推液壓缸、205為雙向驅(qū)動電機、206為主動鏈輪、207為從動鏈輪、208為鏈條、3為出口端變向裝置、4為窯車行走導(dǎo)軌、5為窯車、501為車架、502為金屬外殼、503為保溫內(nèi)襯、504為動力推板、505為側(cè)擋板、506為密封刀、507為前擋板、508為后擋板、6為隧道窯窯體、601為殼體、602為保溫層、603為測溫裝置、604為微波源組件、605為膨脹節(jié)、607為微波諧振腔體、7為上料裝置、701為上料支座、702為料倉、703為電磁布料器、704為固定座、705為清掃輪、706為支撐架、707為調(diào)節(jié)連桿、708為驅(qū)動電機、8為卸料裝置、801為卸料支座、802為防塵罩、803為導(dǎo)軌組件、804為轉(zhuǎn)軸、805為翻轉(zhuǎn)臂、806為升降絲杠、807為清掃輥、808為升降電機、809為驅(qū)動軸、810為錐齒輪組、811為吸塵口、9為變頻電機、10為推進擋塊、11為拖動小車、12為推爪、13為進料口抑制器、14為出料口抑制器、15為抽濕裝置。

【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0034]參見圖1-15，一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，包括兩相互平行設(shè)置的支架1、分別設(shè)置在支架I兩端部的進口端變向裝置2和出口端變向裝置3、設(shè)置在支架I上的窯車行走導(dǎo)軌4、窯車5、設(shè)置在其中一支架I上的隧道窯窯體6、設(shè)置在另一支架上的上料裝置7和卸料裝置8、以及設(shè)置在隧道窯窯體6兩端部的進料口抑制器13和出料口抑制器14，所述的隧道窯窯體6包括殼體601、設(shè)置在殼體601內(nèi)部的保溫層602、設(shè)置在保溫層602內(nèi)壁面上的微波諧振腔體607、以及測溫裝置603和微波源組件604，所述的窯車行走導(dǎo)軌4貫穿設(shè)置在窯體6的微波諧振腔體607內(nèi)。
[0035]所述的窯車5包括車架501、設(shè)置在車架底部的車輪和設(shè)置在車架501上部的箱體，所述的箱體外側(cè)為金屬外殼502，金屬外殼502內(nèi)側(cè)和箱體底部均設(shè)置有保溫內(nèi)襯503和內(nèi)襯涂層，所述的車架前、后兩端均設(shè)置有用于與其相鄰的窯車進行動力傳輸?shù)膭恿ν瓢?504。
[0036]所述的窯體的微波諧振腔體內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹節(jié)605，所述的窯車5箱體左、右側(cè)邊均設(shè)有側(cè)擋板505，在微波諧振腔體607的兩側(cè)壁與窯車5的側(cè)擋板505之間設(shè)置有迷宮式密封裝置，所述的迷宮式密封裝置包括分別設(shè)置在微波諧振腔體607和窯車側(cè)擋板505上的相互扣合的密封槽和密封刀506 ;所述的箱體前、后端部上沿分別設(shè)置有前擋板507和后擋板508，且在前擋板507上設(shè)有密封刀506，所述前擋板507上的密封刀506與其相鄰的窯車的后擋板508匹配貼合密封。
[0037]所述的窯體的殼體601包括支撐底板和設(shè)置在側(cè)部和頂部的護板，支撐底板和護板均為金屬材料制成，所述的保溫層602包括位于底部和側(cè)邊的保溫磚層或保溫板、和位于頂部的保溫澆注料或保溫粉體料，所述的測溫裝置603為紅外測溫裝置或熱電偶測溫裝置，所述的測溫裝置603和微波源組件604設(shè)置在微波諧振腔體607上部，且微波諧振腔體607頂部通過拉桿吊掛在窯體頂部的護板上，所述的保溫磚層所采用的材質(zhì)為硅藻磚、黏土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚、莫來石磚的任一種，保溫板所采用的材質(zhì)為巖棉板、硅酸鋁纖維板、高純纖維板、高鋁纖維板、含鋯纖維板、含鉻纖維板、多晶莫來石纖維板、硅鈣板的任一種；所述的保溫澆注料所采用的為黏土澆注料、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料、纖維澆注料的任一種，保溫粉體料所采用的為粉狀珍珠巖、蛭石粉的任一種。
[0038]所述的進口端變向裝置2和出口端變向裝置3均包括變向支架201、設(shè)置在變向支架201上的橫向平移導(dǎo)軌202、匹配放置在橫向平移導(dǎo)軌202上的擺渡平臺203、設(shè)置在變向支架201外側(cè)用于頂出窯車的頂推液壓缸204、以及驅(qū)動擺渡平臺203橫移的橫移動力機構(gòu)，所述的橫移動力機構(gòu)包括設(shè)置在變向支架201 —端的雙向驅(qū)動電機205、減速器、設(shè)置在變向支架201兩端的主動鏈輪206和從動鏈輪207、設(shè)置在主動鏈輪206和從動鏈輪207上的驅(qū)動擺渡平臺203橫向移動的鏈條208，所述的擺渡平臺203和鏈條208之間固定連接。
[0039]，所述隧道窯窯體6兩端與進口端變向裝置2和出口端變向裝置3之間均分別設(shè)置有推進機構(gòu)，所述的推進機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、設(shè)置在鏈條上推動窯車運行的推進擋塊10、以及與主動鏈輪連接的變頻電機9 ;所述的上料裝置7和卸料裝置8之間、上料裝置7與進口端變向裝置2之間均設(shè)置有雙向卷揚機和由雙向卷揚機帶動的拖動小車11，所述的拖動小車11上呈傾斜鉸接設(shè)置有推動窯車運行的推爪12，所述的上料裝置7與進口端變向裝置2之間的支架上還設(shè)置有頂推液壓缸204。
[0040]所述的上料裝置7包括上料支座701、設(shè)置在上料支座701上的料倉702、料倉出料口處設(shè)置的電磁布料器703、以及設(shè)置在上料支座上窯車出口端處的邊框清掃機構(gòu)，所述的邊框清掃機構(gòu)包括與上料支座連接固定的固定座704、清掃輪705、固定安裝清掃輪705的支撐架706、設(shè)置在支撐架706上驅(qū)動清掃輪的驅(qū)動電機708、以及連接固定座704與支撐架706的調(diào)節(jié)連桿707。
[0041]所述的卸料裝置8包括卸料支座801、設(shè)置在卸料支座上的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)、設(shè)置在卸料支座一側(cè)的防塵罩802、以及設(shè)置在防塵罩上的物料清掃機構(gòu)；所述的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)包括放置在卸料支座上的通過中間橫梁將兩翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接為一體的導(dǎo)軌組件803、在卸料支座801—側(cè)與導(dǎo)軌平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸804、一端固定在轉(zhuǎn)軸804上另一端與導(dǎo)軌組件固定連接的翻轉(zhuǎn)臂805、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；所述的物料清掃機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩前后兩端部的兩升降絲杠806、設(shè)置在兩升降絲杠之間且兩端部設(shè)有與絲杠匹配的滑動座的清掃輥807、固定設(shè)置在滑動座上驅(qū)動清掃輥807轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、以及設(shè)置在防塵罩802頂部用于驅(qū)動兩升降絲杠轉(zhuǎn)動的升降動力機構(gòu)，所述的升降動力機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩頂部的升降電機808、設(shè)置在升降電機輸出端的驅(qū)動軸809、以及設(shè)置在驅(qū)動軸兩端部與升降絲杠頂部的錐齒輪組710，所述防塵罩上設(shè)有吸塵口 811，用于連接吸塵裝置。
[0042]本發(fā)明的工作原理是:窯車運行到上料區(qū)，由上料裝置自動定量進行裝料，通過上料區(qū)和進口端變向裝置之間設(shè)置的拖動小車運行到進口端變向裝置前端，并由頂推液壓缸推送上擺渡平臺，通過擺渡平臺橫移運行至另一端，有頂推液壓缸頂推下擺渡平臺，由窯體與進口端變向裝置之間的推進機構(gòu)推送入窯體，后續(xù)的窯車繼續(xù)由推進機構(gòu)推送，窯體內(nèi)的相鄰兩窯車之間相互傳遞動力，進行勻速行進，窯車運行至窯體的出口處時，由此處的推進機構(gòu)推上出口端變向裝置的擺渡平臺，并進行橫移，進入卸料區(qū)，自動完成卸料并清掃復(fù)位后，拖動小車運行到上料區(qū)，進行下一次循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，包括兩相互平行設(shè)置的支架、分別設(shè)置在支架兩端部的進口端變向裝置和出口端變向裝置、設(shè)置在支架上的窯車行走導(dǎo)軌、窯車、設(shè)置在其中一支架上的隧道窯窯體、設(shè)置在另一支架上的上料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在隧道窯窯體兩端部的進料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窯窯體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層、設(shè)置在保溫層內(nèi)壁面上的微波諧振腔體、以及測溫裝置和微波源組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的窯車包括車架、設(shè)置在車架底部的車輪和設(shè)置在車架上部的箱體，所述的箱體外側(cè)為金屬外殼，金屬外殼內(nèi)側(cè)和箱體底部均設(shè)置有保溫內(nèi)襯和內(nèi)襯涂層，所述的車架前、后兩端均設(shè)置有用于與其相鄰的窯車進行動力傳輸?shù)膭恿ν瓢濉?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的窯體的微波諧振腔體內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的窯車箱體左、右側(cè)邊均設(shè)有側(cè)擋板，在微波諧振腔體的兩側(cè)壁與窯車的側(cè)擋板之間設(shè)置有迷宮式密封裝置，所述的迷宮式密封裝置包括分別設(shè)置在微波諧振腔體和窯車側(cè)擋板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱體前、后端部上沿分別設(shè)置有前擋板和后擋板，且在前擋板上設(shè)有密封刀，所述前擋板上的密封刀與其相鄰的窯車的后擋板匹配貼合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的窯體的殼體包括支撐底板和設(shè)置在側(cè)部和頂部的護板，支撐底板和護板均為金屬材料制成，所述的保溫層包括位于底部和側(cè)邊的保溫磚層或保溫板、和位于頂部的保溫澆注料或保溫粉體料，所述的測溫裝置為紅外測溫裝置或熱電偶測溫裝置，所述的測溫裝置和微波源組件設(shè)置在微波諧振腔體上部，且微波諧振腔體頂部通過拉桿吊掛在窯體頂部的護板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的保溫磚層所采用的材質(zhì)為娃藻磚、黏土磚、高銷磚、娃磚、鎂磚、莫來石磚的任一種，保溫板所采用的材質(zhì)為巖棉板、硅酸鋁纖維板、高純纖維板、高鋁纖維板、含鋯纖維板、含鉻纖維板、多晶莫來石纖維板、硅鈣板的任一種；所述的保溫澆注料所采用的為黏土澆注料、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料、纖維澆注料的任一種，保溫粉體料所采用的為粉狀珍珠巖、蛭石粉的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的進口端變向裝置和出口端變向裝置均包括變向支架、設(shè)置在變向支架上的橫向平移導(dǎo)軌、匹配放置在橫向平移導(dǎo)軌上的擺渡平臺、設(shè)置在變向支架外側(cè)用于頂出窯車的頂推液壓缸、以及驅(qū)動擺渡平臺橫移的橫移動力機構(gòu)，所述的橫移動力機構(gòu)包括設(shè)置在變向支架一端的雙向驅(qū)動電機、減速器、設(shè)置在變向支架兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪上的驅(qū)動擺渡平臺橫向移動的鏈條，所述的擺渡平臺和鏈條之間固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的上料裝置與進口端變向裝置之間的支架上設(shè)置有頂推液壓缸，所述隧道窯窯體兩端與進口端變向裝置和出口端變向裝置之間均分別設(shè)置有推進機構(gòu)，所述的推進機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、設(shè)置在鏈條上推動窯車運行的推進擋塊、以及與主動鏈輪連接的變頻電機；所述的上料裝置和卸料裝置之間、上料裝置與進口端變向裝置之間均設(shè)置有雙向卷揚機和由雙向卷揚機帶動的拖動小車，所述的拖動小車上呈傾斜鉸接設(shè)置有推動窯車運行的推爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的上料裝置包括上料支座、設(shè)置在上料支座上的料倉、料倉出料口處設(shè)置的電磁布料器、以及設(shè)置在上料支座上窯車出口端處的邊框清掃機構(gòu)，所述的邊框清掃機構(gòu)包括與上料支座連接固定的固定座、清掃輪、固定安裝清掃輪的支撐架、設(shè)置在支撐架上驅(qū)動清掃輪的驅(qū)動電機、以及連接固定座與支撐架的調(diào)節(jié)連桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的卸料裝置包括卸料支座、設(shè)置在卸料支座上的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)、設(shè)置在卸料支座一側(cè)的防塵罩、以及設(shè)置在防塵罩上的物料清掃機構(gòu)；所述的翻轉(zhuǎn)卸料機構(gòu)包括放置在卸料支座上的通過中間橫梁將兩翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接為一體的導(dǎo)軌組件、在卸料支座一側(cè)與導(dǎo)軌平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、一端固定在轉(zhuǎn)軸上另一端與導(dǎo)軌組件固定連接的翻轉(zhuǎn)臂、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；所述的物料清掃機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩前后兩端部的兩升降絲杠、設(shè)置在兩升降絲杠之間且兩端部設(shè)有與絲杠匹配的滑動座的清掃輥、固定設(shè)置在滑動座上驅(qū)動清掃輥轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、以及設(shè)置在防塵罩頂部用于驅(qū)動兩升降絲杠轉(zhuǎn)動的升降動力機構(gòu)，所述的防塵罩上開設(shè)有吸塵口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，其特征在于，所述的升降動力機構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩頂部的升降電機、設(shè)置在升降電機輸出端的驅(qū)動軸、以及設(shè)置在驅(qū)動軸兩端部與升降絲杠頂部的錐齒輪組。
【文檔編號】F27B9/39GK104501584SQ201410732255
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】蘇建勇, 張士偉, 董浩杰 申請人:河南勃達微波設(shè)備有限責(zé)任公司