一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，屬于中頻爐領域。該中頻爐包括爐體、設置在爐體內(nèi)上端具有上開口的發(fā)熱體、設置在爐體上端與爐體內(nèi)連通的上進氣口以及設置在發(fā)熱體內(nèi)底部的鎢條，爐體和加熱體底部設有下進氣口，下進氣口將爐體外與加熱體內(nèi)連通。通過在爐體和發(fā)熱體底部設置連通爐體外與發(fā)熱體內(nèi)的下進氣口，可以實現(xiàn)由上進氣口排出爐體內(nèi)空氣，下進氣口向發(fā)熱體內(nèi)進入氫氣，再由發(fā)熱體上開口進入爐體內(nèi)建立氫氣保護氛圍，可增大通過所燒結(jié)材料表面的氫氣，使爐體中的氫氣氛圍更加均勻，使全爐燒結(jié)材料燒結(jié)效果一致。
【專利說明】一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中頻爐領域，特別是涉及一種稀有金屬行業(yè)燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐。

【背景技術】
[0002]中頻爐是利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻爐應用非常廣泛，主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，或用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫，也可用于鎢鑰材料燒結(jié)等方面。
[0003]鎢鑰材料用中頻爐燒結(jié)一般是在氫氣氛圍下進行，因氫氣是一種易燃、易爆的氣體，且是所有氣體中最輕的氣體，為防止發(fā)生爆炸，用氫氣的中頻爐設計氫氣走向采用上進下出的方式，以便將中頻爐中的空氣全部排出，防止發(fā)生危險。
[0004]在燒結(jié)純鎢、鈍鑰等揮發(fā)物少的材料時，氫氣作為一種還原劑、一種保護氣，能滿足燒結(jié)要求，但當燒結(jié)摻雜鎢、鎢鋁等揮發(fā)物多的材料時，由于氫氣通路有兩路，一路是氫氣通過加熱體內(nèi)部到達氫氣出口，另一路是通過線圈和爐壁之間的空隙到達氫氣出口，且線圈和爐壁之間氣阻小，所以通過材料表面的氫氣有限，很難將揮發(fā)物帶走，使材料中的揮發(fā)物揮發(fā)不出來，燒結(jié)達不到理想的效果，加大氫氣流量可改善燒結(jié)效果，但由于需求氫氣量太大(300kg材料每小時需100方氫氣)，給供氣帶來很大困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，能加大通過材料表面的氫氣，使爐體中的氫氣氛圍更加均勻，有利于全爐燒結(jié)材料燒結(jié)效果一致。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，包括爐體、設置在所述爐體內(nèi)上端具有上開口的發(fā)熱體、設置在所述爐體上端與所述爐體內(nèi)連通的上進氣口以及設置在所述發(fā)熱體內(nèi)底部的鎢條，所述爐體和加熱體底部設有下進氣口，所述下進氣口將所述爐體外與所述加熱體內(nèi)連通。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:通過在爐體和發(fā)熱體底部設置連通爐體外與發(fā)熱體內(nèi)的下進氣口，可以實現(xiàn)由上進氣口排出爐體內(nèi)空氣，下進氣口向發(fā)熱體內(nèi)進入氫氣，再由發(fā)熱體上開口進入爐體內(nèi)建立氫氣保護氛圍，可增大通過所燒結(jié)材料表面的氫氣，使爐體中的氫氣氛圍更加均勻，使全爐燒結(jié)材料燒結(jié)效果一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明實施例提供的中頻爐的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實施例提供的中頻爐的鎢板的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0012]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，具體是一種氫氣保護氛圍中燒結(jié)摻雜鎢、鎢鋁、鎢錸等物質(zhì)的中頻爐，包括爐體1、設置在爐體I內(nèi)上端具有上開口 20的發(fā)熱體2、設置在爐體I上端與爐體I內(nèi)連通的上進氣口 3以及設置在發(fā)熱體2內(nèi)底部的鎢條22，爐體I和加熱體2底部設有下進氣口 4，下進氣口 4將爐體I外與加熱體2內(nèi)連通，可通過該下進氣口 4向加熱體內(nèi)通入氫氣。加熱體2通過上開口 20與爐體I內(nèi)和上進氣口 2連通，上開口 20可設置在發(fā)熱體2的隔熱磚蓋21上。
[0013]通過設置下進氣口 4與上進氣口 3配合，上進氣口 3可以在電升溫前將中頻爐中的空氣全部排出，保證中頻爐中全是氫氣，開始燒結(jié)后，上進氣口 3進氣流量控制在每小時0.5方即可；下進氣口 4中的氫氣全部進入加熱體2，從下向上通過加熱體2到達中頻爐爐體I頂后從線圈6和爐壁7之間返回到爐體I上的出氣口 8，這樣下進氣口 4的所有的氫氣經(jīng)過發(fā)熱體2內(nèi)部，通過燒結(jié)材料表面的氫氣增加很多，可有效的將材料揮發(fā)物帶走，創(chuàng)造了良好的氫氣燒結(jié)氛圍。
[0014]上述中頻爐還包括:設置在發(fā)熱體2內(nèi)底部鎢條22上的具有若干通孔51的鎢板5 (鎢板5結(jié)構如圖2所示)，該鎢板5在鎢條22上覆蓋住下進氣口 4，下進氣口 4與鎢板5的若干通孔51連接成向發(fā)熱體2內(nèi)進氣的通道。該鎢板5的若干通孔51勻布在該鎢板板體上，鎢板5為圓形，外徑小于發(fā)熱體2內(nèi)徑，優(yōu)選的，鎢板5外徑可略小于發(fā)熱體2內(nèi)徑，可保證勻布氫氣的效果。通過設置該鎢板5，使得經(jīng)下進氣口 4進入的氫氣均勻的從鎢板5的每個通孔流出，保證發(fā)熱體2中每部位氫氣流量的一致性，使整個發(fā)熱體中氫氣氛圍均勻，保證為燒結(jié)材料提供勻布的氫氣保護氛圍。
[0015]下面以利用本發(fā)明實施例的中頻爐燒結(jié)鈰鎢20為例(其它高揮發(fā)性材料的燒結(jié)和鈰鎢20的燒結(jié)方法一致，不另行描述)，對其該中頻爐的使用過程進行詳細描述。
[0016](I)將300kg鈰鎢20條裝至本發(fā)明實施例的中頻爐內(nèi)，蓋好加熱體的隔熱磚蓋和爐體的爐蓋，準備通氫升溫；
[0017](2)抽真空，起動抽真空機，當真空值達到要求時,關抽真空機；
[0018](3)打開上進氣口調(diào)氫氣流時為每小時3立方米，打開下進氣口調(diào)氫氣流量為每小時30立方米；
[0019](4)當中頻爐爐體內(nèi)壓力指示達到氫氣供氫壓力后，再過5分鐘做爆鳴試驗，試驗合格后給電升溫；
[0020](5)按升溫工藝升溫，保溫結(jié)束后冷卻8小時；
[0021](6)冷卻結(jié)束后關上進氣口和下進氣口，并抽真空；
[0022](7)真空值達到要求時，關抽真空機，開爐蓋和隔熱磚蓋取料；
[0023](8)測所燒鈰鎢比重18.0，達到燒結(jié)要求。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，包括爐體、設置在所述爐體內(nèi)上端具有上開口的發(fā)熱體、設置在所述爐體上端與所述爐體內(nèi)連通的上進氣口以及設置在所述發(fā)熱體內(nèi)底部的鎢條，其特征在于，所述爐體和加熱體底部設有下進氣口，所述下進氣口將所述爐體外與所述加熱體內(nèi)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，其特征在于，還包括:設置在所述發(fā)熱體內(nèi)底部鎢條上的具有若干通孔的鎢板，該鎢板覆蓋住所述鎢條下面的下進氣口，所述下進氣口與所述鎢板的若干通孔連接成向所述發(fā)熱體內(nèi)進氣的通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，其特征在于，所述若干通孔勻布在所述鎢板板體上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種燒結(jié)多揮發(fā)性物質(zhì)的中頻爐，其特征在于，所述鎢板為圓形，其外徑小于所述發(fā)熱體內(nèi)徑。
【文檔編號】F27D7/02GK104457284SQ201410691501
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】于月光, 章德銘, 劉家均, 衛(wèi)致虎, 彭鷹, 徐振華, 王蘆燕, 解峰 申請人:北京礦冶研究總院, 北礦新材科技有限公司