一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其包括由下向上設(shè)置的回流頭模塊、復(fù)合熱交換管模塊、復(fù)合保溫管模塊和外連接頭模塊，各相鄰模塊間通過連接塊連接。所述回流頭模塊包括一回流管；所述復(fù)合熱交換管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管一和外交換管一，所述內(nèi)隔熱管一和外交換管一做成定尺寸長度，復(fù)合熱交換管模塊可由多個定尺寸長度的內(nèi)隔熱管一和外交換管一連接成不同的長度；所述復(fù)合保溫管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管二、外交換管二和外隔熱層一；所述外連接頭模塊包括接頭本體、內(nèi)隔熱管三和外隔熱層二；所述連接件包括配對的公、母接頭。本熱交換裝置可以滿足對不同溫度層溫度的吸取，且熱交換效率高，各功能部件外形尺寸相同，制造與安裝更方便。
【專利說明】一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地?zé)豳Y源的應(yīng)用領(lǐng)域，具體來說是一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]地?zé)豳Y源世界上最古老的能源之一。據(jù)測算，地球內(nèi)部的總熱能量，約為全球煤炭儲量的1.7億倍。每年從地球內(nèi)部經(jīng)地表散失的熱量，相當(dāng)于1000億桶石油燃燒產(chǎn)生的熱量。地表常溫夏天在20度，冬天在5度，地表面下14-25米在14度，地表面下200米在22度，地表常溫層(距地面約15米)以下約15公里范圍內(nèi)，地溫隨深度增加而增高。地?zé)崞骄鰷芈始s為3° C/100米。而地表淺層又是一個巨大的太陽能集熱器，收集了 47%的太陽能量，是人類每年利用能量的500倍還多。它不受地域、資源等限制，真正是量大面廣、無處不在。這種儲存于地表淺層近乎無限的可再生能源，使得地能也成為清潔的可再生能源一種形式。
[0003]地?zé)岬膽?yīng)用又幾種，一:高溫地?zé)峋欢?地表水與地下水；三:土壤熱源。高溫地?zé)峋虻赜虻木窒?，不具有?yīng)用的廣泛性。水是很理想的熱源，由于水具有熱容量大、傳熱性能好、溫度變化范圍比較小的優(yōu)點，因而水源熱泵換熱設(shè)備緊湊，運行工況穩(wěn)定。但水源熱泵換熱設(shè)備對水質(zhì)要求比較高，PH值小于7的水都不宜使用。如果大量取用，還會造成地面下沉和水源枯竭。雖然可以采用回灌的方法解決，但也有對環(huán)境污染的可能。再者，水是理想的熱源，也是寶貴的生活用水，在生活用水缺乏的地區(qū)，大量利用水源熱，也是不妥的行為。而對于土壤熱源，有人居住的地方幾乎都有土壤，所以土壤熱源具有廣泛利用的前景。土壤是一種低位熱源，可以通過土壤耦合地?zé)峤粨Q器來達(dá)到提取熱量。土壤耦合地?zé)峤粨Q器的工作原理與水源熱泵換熱設(shè)備很相似，就是多了一道熱傳換，通過傳熱介質(zhì)，一般是水、鹽水或乙二醇等，將地?zé)崮軅鲹Q為水熱能。它的優(yōu)點是1:土壤的溫度比較穩(wěn)定，常年的溫度波動比較小。夏季土壤溫度比空氣低，冬季土壤溫度又比空氣高，所以熱泵的制冷系數(shù)和供熱系數(shù)比較空氣源熱泵高。2:地?zé)峤粨Q器埋于地下，不需要除霜，也不需要風(fēng)機強化換熱。3:地?zé)峤粨Q器冬季從土壤中取出熱量，在夏季可通過熱傳導(dǎo)由熱泵系統(tǒng)排熱到土壤，土壤就起到了儲能作用。
目前，地?zé)峤粨Q裝置有水平埋管式和豎直埋管式。水平埋管式因占地面積大，埋設(shè)成本高，是土壤熱源利用裝置的最大缺點，因而不推薦。豎直埋管式又分單管豎直埋管式與U型豎直埋管式(CN 202869060U)，在單管豎直埋管式里(CN 202420031U、CN 2510817Y等)，國內(nèi)的中外申請者的專利就有十幾個，它的優(yōu)勢就可知了。但其中所有的專利都有一特點，要現(xiàn)場制造安裝，使整個過程耗時較長，而質(zhì)量又無法保證。因地表常溫層下，不同的深度有不同的溫度，想要提取不同的溫度，就要有不同長度的熱交換管，要現(xiàn)場安裝，靈活性不是很好，效率不高。管子未按功能要求區(qū)分結(jié)構(gòu)。因此熱交換管的熱交換率也不高。而且對熱交換管的結(jié)構(gòu)和原理都有不完善的地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了完善豎直埋管式地?zé)峤粨Q管在實際中的應(yīng)用，更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢，本發(fā)明通過模塊化的設(shè)計，優(yōu)化和簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)揮各種材料的特性，使熱交換達(dá)到較好的交換效率；工廠化的制造，質(zhì)量更有保證，制造成本更低，長度選擇更靈活，安裝操作也更高效與簡便。
[0005]為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，采用的具體技術(shù)方案是:
模塊化復(fù)合式熱交換裝置由下向上設(shè)有回流頭模塊、復(fù)合熱交換管模塊、復(fù)合保溫管模塊和外連接頭模塊；回流頭模塊與復(fù)合熱交換管模塊之間通過連接件一連接，復(fù)合熱交換管模塊與復(fù)合保溫管模塊之間通過連接件二連接，復(fù)合保溫管模塊與外連接頭模塊之間通過連接件三連接，所述連接件一、連接件二和連接件三為同尺寸的部件，且可互換。
[0006]所述回流頭模塊包括一下部為半球形、上部開口的中空回流管，所述回流管長度大于或等于外徑4倍以上；所述復(fù)合熱交換管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管一和外交換管一；所述復(fù)合保溫管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管二、外交換管二和外隔熱層一；所述外連接頭模塊包括接頭本體、內(nèi)隔熱管三和外隔熱層二，所述內(nèi)隔熱管三設(shè)于接頭本體內(nèi)，所述外隔熱層二包裹于接頭本體外；所述內(nèi)隔熱管一、內(nèi)隔熱管二、內(nèi)隔熱管三均為同尺寸的雙層壁的中空塑料管。
[0007]所述連接件一、連接件二、連接件三均包括與之對應(yīng)的公接頭和母接頭，以上所述各公接頭、母接頭均采用高強度的復(fù)合塑料制作，所述各配對的公接頭與母接頭為中空的管狀，所述各公接頭套設(shè)于與之配對的母接頭內(nèi)部，所述各公接頭、各母接頭上均設(shè)有多個通孔，所述各母接頭通孔的下部正對與之配對的各公接頭通孔的上部，所述各公接頭通孔和與之配對的各母接頭通孔的中心線不在同一直線上，所述各母接頭上部與各公接頭下部設(shè)有多個梅花凸臺，所述各公接頭與各母接頭外部為六角形。
[0008]所述復(fù)合熱交換管模塊中的內(nèi)隔熱管一和外交換管一做成定尺寸長度，復(fù)合熱交換管模塊可以由多個定尺寸長度的內(nèi)隔熱管一和外交換管一通過連接件連接而成。
[0009]所述各配對的公接頭與母接頭連接面為錐形面，各對公接頭與母接頭之間采用螺紋連接，并在公接頭和與之配對的母接頭配合的錐形面上采用兩道以上的O型圈密封。
[0010]所述連接件一下部與回流管上部之間、連接件一上部與外交換管一的下部之間、連接件二下部與外交換管一的上部之間、連接件二上部與外交換管二的下部之間、連接件三下部與外交換管二的上部之間、連接件三上部與接頭本體的下部之間均設(shè)有兩道以上的O型圈密封、密封膠密封和機械壓緊密封三道密封裝置。
[0011]所述各公接頭、各母接頭和與之相連的各內(nèi)隔熱管之間用梅花凸臺和密封膠合劑連接。
[0012]所述接頭本體為中空管狀結(jié)構(gòu)，管內(nèi)下部設(shè)有多個梅花凸臺，內(nèi)隔熱管三與接頭本體之間通過梅花凸臺和密封膠合劑連接，所述接頭本體頂部設(shè)有一出液接口，接頭本體上部沿圓周方向也設(shè)有多個出液接口，接頭本體下端沿圓周方向設(shè)有多個進(jìn)液接口。
[0013]所述外交換管一的內(nèi)面積比內(nèi)隔熱管一的內(nèi)面積大兩倍以上。
[0014]所述模塊化復(fù)合式熱交換裝置可采用不同的載熱介質(zhì)。
[0015]通過采用上述方案，本發(fā)明的模塊化復(fù)合式熱交換裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
外交換管一和內(nèi)隔熱管一做成定尺寸長度，通過選擇不同的支數(shù)，就可得到不同的長度，形成不同的熱交換功率，滿足對不同溫度層溫度的吸取，使用更方便靈活。
[0016]為了更好的傳導(dǎo)熱量，外交換管一的內(nèi)面積比內(nèi)隔熱管一的內(nèi)面積大兩倍以上，因此外交換管一內(nèi)的載熱液體流速要比內(nèi)隔熱管一慢，也就增加了熱交換時間。再加上各公、母接頭的熱交換通道的有效截面積的改變，使流液紊流，提高了載熱液溫度的均勻性，使熱交換更有效。
[0017]因地表常溫夏天在20度，冬天在5度，地表面下14-25米在14度。如要交換地表面下14-25米在14度溫度，就要避免地表面下10米內(nèi)的地表溫度對熱交換裝置的溫度影響。所以熱交換裝置近地表面部分，就要與地層隔熱，本熱交換裝置通過在外交換管二的外層包裹導(dǎo)熱系數(shù)低的發(fā)泡塑料(導(dǎo)熱系數(shù)為0.04ff/(m.k)，而導(dǎo)熱系數(shù)在0.05 ff/(m.K)以下的材料稱為高效保溫材料)，實現(xiàn)了熱交換裝置與近地面的隔熱。
[0018]模塊化復(fù)合式熱交換裝置中各隔熱管都為雙層壁的中空塑料管，其兩端都用復(fù)合塑料的公、母接頭密封，隔熱效果更好，經(jīng)久耐用；各公、母接頭的外形采用六角形，方便管子間的旋緊連接。
[0019]在各公、母接頭和與之對應(yīng)的各隔熱管的連接中，采用各公、母接頭做成梅花凸臺，插入與之相連的隔熱管的中空壁中，并用密封膠合劑連接，即起到密封作用，又提高了扭轉(zhuǎn)強度。而各公、母接頭和與對應(yīng)的各熱交換管的密封，采用O型圈+密封膠+機械壓緊的三重密封方法，以保證長期使用的密封性和連接強度。在各公、母接頭的連接上，則采用螺紋連接，使連接方便可靠，在密封上，采用O型圈+錐形面的雙重密封，保證了密封性和可靠性。
[0020]在回流頭部分，采用增長的回流管，以免在長期工作中，沉積物的沉積，造成回流頭的堵塞，使整個熱交換裝置的報廢。
[0021]在進(jìn)出水部分的接頭本體上開設(shè)有多個進(jìn)液接口和出液接口，除為了方便接管夕卜，還可安裝傳感器，為自動控制提供方便。接頭本體的外層，也包覆了一層發(fā)泡塑料，作為隔熱層，提高了隔熱效果。
[0022]模塊化復(fù)合式熱交換裝置中的所有零部件，都可在工廠大批量生產(chǎn)和組裝，工業(yè)化生產(chǎn)，使成本降低，產(chǎn)品的質(zhì)量有了保證，工作效率也有很大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明模塊化復(fù)合式熱交換裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明模塊化復(fù)合式熱交換裝置中外交換管一和內(nèi)隔熱管一的配合形式一的放大圖；
圖3為本發(fā)明模塊化復(fù)合式熱交換裝置中外交換管一和內(nèi)隔熱管一的配合形式二放大圖；
圖4為本發(fā)明模塊化復(fù)合式熱交換裝置A部放大圖。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合圖1至圖4所示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1至圖4所示:
一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，包括由下向上設(shè)置的回流頭模塊1、復(fù)合熱交換管模塊2、復(fù)合保溫管模塊3和外連接頭模塊4 ;回流頭模塊I與復(fù)合熱交換管模塊2之間通過連接件一 5連接，復(fù)合熱交換管模塊2與復(fù)合保溫管模塊3之間通過連接件二 6連接，復(fù)合保溫管模塊3與外連接頭模塊4之間通過連接件三7連接，所述連接件一 5、連接件二 6和連接件三7為相同部件，可互換。所述回流頭模塊I包括一下部為半球形、上部開口的中空回流管11，所述回流管11長度大于I米；所述復(fù)合熱交換管模塊2由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管一 21和外交換管一 22，所述復(fù)合熱交換管模塊2中的內(nèi)隔熱管一 21和外交換管一 22做成定尺寸長度，復(fù)合熱交換管模塊2可以由多個定尺寸長度的內(nèi)隔熱管一 21和外交換管一 22通過連接件連接而成，就可得到不同長度，及不同的熱交換功率與溫度；所述復(fù)合保溫管模塊3由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管二 31、外交換管二 32和外隔熱層一 33;所述外連接頭模塊4包括接頭本體41、內(nèi)隔熱管三42和外隔熱層二 43 ;所述內(nèi)隔熱管三42設(shè)于接頭本體41內(nèi)，所述外隔熱層二 43包裹于接頭本體41外，外隔熱層二 43為發(fā)泡塑料，增加隔熱作用；所述內(nèi)隔熱管一 21、內(nèi)隔熱管二 31、內(nèi)隔熱管三42均為雙層壁的中空塑料管。所述連接件一 5、連接件二 6、連接件三7均包括與之對應(yīng)的公接頭51、61、71和母接頭52、62、72，以上所述各公接頭51、61、71和母接頭52、62、72均采用高強度的復(fù)合塑料制作，所述各配對的公接頭51、61、71與母接頭52、62、72為中空的管狀，所述各公接頭51、61、71套設(shè)于與之配對的母接頭52、62、72內(nèi)部，所述各公接頭51、61、71和各母接頭52、62、72上均設(shè)有多個通孔，所述各母接頭52、62、72通孔的下部正對與之配對的各公接頭51、61、71通孔的上部，所述各公接頭51、61、71通孔和與之配對的各母接頭52、62、72通孔的中心線不在同一直線上，所述各母接頭52、62、72上部與各公接頭51、61、71下部均設(shè)有多個梅花凸臺，所述各公接頭51、61、71與各母接頭52、62、72外部為六角形。所述各配對的公接頭與母接頭的連接面為錐形面，各對公接頭與母接頭之間采用螺紋連接，并在公接頭和與之配對的母接頭配合的錐形面上均采用兩道以上的O型圈密封63A和63B。所述連接件一 5下部與回流管11上部之間、連接件一 5上部與外交換管一 22的下部之間、連接件二 6下部與外交換管一 22的上部之間、連接件二 6上部與外交換管二 32的下部之間、連接件三7下部與外交換管二 32的上部之間、連接件三7上部與接頭本體41的下部之間均設(shè)有兩道以上的O型圈密封64、密封膠密封和機械壓緊密封65三道密封裝置，通過三重密封提高連接的強度與密封性。所述各公接頭51、61、71、各母接頭52、62、72和與之相連的各內(nèi)隔熱管21、31、42之間用梅花凸臺和密封膠合劑連接。所述接頭本體41為中空管狀結(jié)構(gòu)，管內(nèi)下部設(shè)有多個梅花凸臺，內(nèi)隔熱管三42與接頭本體41之間通過梅花凸臺和密封膠合劑連接，所述接頭本體41頂部設(shè)有一出液接口 44，接頭本體41上部沿圓周方向也設(shè)有多個出液接口 45，接頭本體41下端沿圓周方向設(shè)有多個進(jìn)液接口 46。所述外交換管一 22的內(nèi)面積比內(nèi)隔熱管一 21的內(nèi)面積大兩倍以上。所述模塊化復(fù)合式熱交換裝置可采用不同的載熱介質(zhì)。
[0025]如圖2所示，內(nèi)隔熱管一 21與外交換管一 22的配合方法可以為外交換管一 22加工成內(nèi)加強條幅與內(nèi)隔熱管一 21光滑的外圓配合。
[0026]如圖3所示，內(nèi)隔熱管一 21與外交換管一 22的配合方法可以為內(nèi)隔熱管一 21加工成外加強條幅與外交換管一 22光滑的內(nèi)圓配合。
[0027]在使用現(xiàn)場，根據(jù)需要的熱交換溫度，選擇合理的深度和相配合復(fù)合管式熱交換裝置的長度。打好相應(yīng)深度和大于復(fù)合式熱交換外管管徑的地下孔，并將模塊化復(fù)合式熱交換裝置的部件，按設(shè)計要求旋合在一起，放入打好地下孔，用黃沙填實地下孔。然后將進(jìn)、出液管，連接到進(jìn)出水接頭上。通過水泵使導(dǎo)熱液在本復(fù)合管式熱交換裝置中循環(huán)流動，就可對導(dǎo)熱液實現(xiàn)熱交換工作了。當(dāng)然如要自動控制，還可將傳感器，接到進(jìn)出水接頭上的進(jìn)、出液管口上。
[0028]因復(fù)合管式熱交換裝置本身就是類U型管，利用U型管原理，只要使用低功率的循環(huán)水泵，克服水在管線中的流動阻力，就可使熱交換液的產(chǎn)生循環(huán)，實現(xiàn)節(jié)能的效果。
[0029]本發(fā)明一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置的具體應(yīng)用有:
應(yīng)用1:利用本熱交換裝置，外接自來水管(所有外接管路要雙層保溫)，利用虹吸原理，不用任何動力。就可實現(xiàn)夏、冬天都可用到18度的溫水。還可用于冬天水和其它液體的預(yù)加溫，減少加熱能量。如用不銹鋼導(dǎo)熱管，可對化學(xué)液預(yù)加溫，當(dāng)然也可以冷卻，如電鍍液的恒溫。
[0030]應(yīng)用2:利用本熱交換裝置，外接增壓泵(利用虹吸原理，不需要很大的功率)，通過管道與導(dǎo)熱液導(dǎo)熱，對地面或空間傳熱。可用在融雪、草皮的冬天土壤加溫和夏天降溫、水產(chǎn)養(yǎng)殖和飼養(yǎng)牲畜的保溫與降溫、沼氣池的加溫，以及電機、電氣箱的降溫和模具或機構(gòu)的冷卻，其中在模具的冷卻應(yīng)用，可使生產(chǎn)的零件，質(zhì)量更穩(wěn)定，而且占地少，用電也省。
[0031]應(yīng)用3:利用本熱交換裝置，外接增壓泵，通過保溫管道與導(dǎo)熱液導(dǎo)熱，與高效散熱器連接，可做冷熱空調(diào)使用。它比現(xiàn)使用的空調(diào)，用電可少1/3還多，而且對大自然無熱排放。
[0032]應(yīng)用4:利用本熱交換裝置，外接增壓泵，通過保溫管道與導(dǎo)熱液導(dǎo)熱，與高效水幕式散熱器連接，可做帶加濕的冷空調(diào)使用。它比現(xiàn)使用的空調(diào)，用電可少1/3還多，而且對大自然無熱排放。
[0033]應(yīng)用5:利用本熱交換裝置，外接增壓泵，通過保溫管道與導(dǎo)熱液導(dǎo)熱，地源熱泵的作用，能送上攝氏60度的熱水和攝氏8度的冷水。與高效散熱器連接，可做冷熱空調(diào)使用。比在冬天O度制熱到60度和夏天30度制冷到8度，要少用很多能量。它比現(xiàn)使用的空調(diào)，用電可少1/2還多，而且對大自然無熱排放。
[0034]應(yīng)用6:如有工程廢井，可把本模塊化復(fù)合式熱交換裝置放入，通過應(yīng)用1-5，省去打井的費用。只要想利用地?zé)岬牡胤剑加锌赡苡玫奖灸K化復(fù)合式熱交換裝置。
[0035]應(yīng)用7:除了想利用地?zé)岬牡胤酵猓灸K化復(fù)合式熱交換裝置還可用于其他有熱交換的場所。
[0036]本發(fā)明利用的工作原理是:地下結(jié)構(gòu)一般以巖石與泥沙為主，它們的熱傳導(dǎo)系數(shù)在1.7-5.53 ff/m*K之間，以水作載熱液時，水的熱傳導(dǎo)系數(shù)在0.5-0.7 ff/m*K之間。而中間的熱交換管的熱傳導(dǎo)系數(shù)在230~160 W/m*K之間，超過前述兩類物質(zhì)熱傳導(dǎo)系數(shù)的百倍以上，可不考慮熱交換管的影響因素。因巖石與泥沙的熱傳導(dǎo)系數(shù)大于水的熱傳導(dǎo)系數(shù)數(shù)倍，所以外部的供熱大于內(nèi)部的吸熱，所以不可能因長期吸熱，而使熱交換管周圍溫度明顯提高的可能，熱交換裝置長期工作成立。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于:其由下向上設(shè)有回流頭模塊、復(fù)合熱交換管模塊、復(fù)合保溫管模塊和外連接頭模塊；回流頭模塊與復(fù)合熱交換管模塊之間通過連接件一連接，復(fù)合熱交換管模塊與復(fù)合保溫管模塊之間通過連接件二連接，復(fù)合保溫管模塊與外連接頭模塊之間通過連接件三連接，所述連接件一、連接件二和連接件三為可互換的同尺寸部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于:所述回流頭模塊包括一下部為半球形、上部開口的中空回流管，所述回流管長度大于等于其4倍外徑尺寸；所述復(fù)合熱交換管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管一和外交換管一；所述復(fù)合保溫管模塊由內(nèi)到外設(shè)有內(nèi)隔熱管二、外交換管二和外隔熱層一；所述外連接頭模塊包括接頭本體、內(nèi)隔熱管三和外隔熱層二，所述內(nèi)隔熱管三設(shè)于接頭本體內(nèi)，所述外隔熱層二包裹于接頭本體外；所述內(nèi)隔熱管一、內(nèi)隔熱管二、內(nèi)隔熱管三均為同尺寸的雙層壁的中空塑料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于: 所述連接件一、連接件二、連接件三均包括與之對應(yīng)的公接頭和母接頭，以上所述各公接頭、母接頭均采用高強度的復(fù)合塑料制作，所述各配對的公接頭與母接頭為中空的管狀，所述各公接頭套設(shè)于與之配對的母接頭內(nèi)部，所述各公接頭、各母接頭上均設(shè)有多個通孔，所述各母接頭通孔的下部正對與之配對的各公接頭通孔的上部，所述各公接頭通孔和與之配對的各母接頭通孔的中心線不在同一直線上，所述各母接頭上部與各公接頭下部設(shè)有多個梅花凸臺，所述各公接頭與各母接頭外部為六角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于: 所述復(fù)合熱交換管模塊中的內(nèi)隔熱管一和外交換管一做成定尺寸長度，復(fù)合熱交換管模塊可以由多個定尺寸長度的內(nèi)隔熱管一和外交換管一通過連接件連接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于: 所述各配對的公接頭與母接頭連接面為錐形面，各對公接頭與母接頭之間采用螺紋連接，并在公接頭和與之配對的母接頭配合的錐形面上采用兩道以上的O型圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于:所述連接件一下部與回流管上部之間、連接件一上部與外交換管一的下部之間、連接件二下部與外交換管一的上部之間、連接件二上部與外交換管二的下部之間、連接件三下部與外交換管二的上部之間、連接件三上部與接頭本體的下部之間均設(shè)有兩道以上的O型圈密封、密封膠密封和機械壓緊密封三道密封裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于:各公接頭、各母接頭和與之相連的各內(nèi)隔熱管之間用梅花凸臺和密封膠合劑連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于:所述接頭本體為中空管狀結(jié)構(gòu)，管內(nèi)下部設(shè)有多個梅花凸臺，內(nèi)隔熱管三與接頭本體之間通過梅花凸臺和密封膠合劑連接，所述接頭本體頂部設(shè)有一出液接口，接頭本體上部沿圓周方向也設(shè)有多個出液接口，接頭本體下端沿圓周方向設(shè)有多個進(jìn)液接口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于: 所述外交換管一的內(nèi)面積比內(nèi)隔熱管一的內(nèi)面積大兩倍以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化復(fù)合式熱交換裝置，其特征在于: 所述模塊化復(fù)合式熱交換裝置可采用不同的載熱介質(zhì)。
【文檔編號】F24J3/08GK104457348SQ201410668655
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】陶建華 申請人:上海新碩精密機械有限公司