電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括融氣室，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有由下到上依次設(shè)置的防爆板、隔擋板以及外擋板，外擋板通過(guò)擋板螺栓固定在高壓泄壓裝置的殼體上，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部。每個(gè)融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。本發(fā)明具有能合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過(guò)高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱力供應(yīng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源價(jià)格的上漲，電廠發(fā)電成本逐年上升，而電價(jià)由國(guó)家調(diào)整，電廠利潤(rùn)顯著下降，企業(yè)為了擺脫困境，通過(guò)對(duì)機(jī)組改造，實(shí)施了熱電聯(lián)產(chǎn)，有計(jì)劃的關(guān)停了煤耗大、效率低、環(huán)保差的小鍋爐、小熱電，而對(duì)于純凝機(jī)組，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的改造，最大限度提高蒸氣使用效率，提高電廠總體的經(jīng)濟(jì)效率，并且節(jié)能環(huán)保，是目前情況下電廠企業(yè)擺脫困境、謀求生存發(fā)展的必由之路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過(guò)高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的智能供熱裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
具有調(diào)壓泄壓功能的智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲(chǔ)存室、中壓氣儲(chǔ)存室和低壓氣儲(chǔ)存室，高壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過(guò)高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲(chǔ)存室的出氣口通過(guò)中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲(chǔ)存室的出氣口連接低壓氣管路，高壓氣至中壓器管路通過(guò)第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過(guò)第二單向閥與融氣室連接，低壓氣管路通過(guò)第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測(cè)量融氣室內(nèi)壓力的壓力計(jì)和能測(cè)量融氣室內(nèi)溫度的溫度計(jì)，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計(jì)以及溫度計(jì)均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計(jì)以及溫度計(jì)顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開(kāi)閉；融氣室連接有輸出管道，融氣室的數(shù)量為數(shù)個(gè)，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有防爆板以及外擋板，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部；每個(gè)融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的每個(gè)融氣室均通過(guò)各自的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥分別與高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路連通，每個(gè)融氣室均連接有控制芯片。
[0006]上述的第一單向閥允許氣流從高壓氣至中壓器管路流向融氣室，第二單向閥允許氣流從中壓氣至低壓器管路流向融氣室，第三單向閥允許氣流從低壓氣管路流向融氣室。
[0007]上述的高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
[0008]上述的輸出管道上安裝有用于記錄流量的流量計(jì)。
[0009]上述的鍋爐通過(guò)蒸氣室與高壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接。
[0010]上述的防爆板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有調(diào)壓泄壓功能的智能供熱裝置，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲(chǔ)存室、中壓氣儲(chǔ)存室和低壓氣儲(chǔ)存室，高壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接鍋爐，出氣口通過(guò)高壓氣至中壓器管路與中壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲(chǔ)存室的出氣口通過(guò)中壓氣至低壓器管路與低壓氣儲(chǔ)存室的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲(chǔ)存室的出氣口連接低壓氣管路，高壓氣至中壓器管路通過(guò)第一單向閥與融氣室連接，中壓氣至低壓器管路通過(guò)第二單向閥與融氣室連接，低壓氣管路通過(guò)第三單向閥與融氣室連接，融氣室上連接有能測(cè)量融氣室內(nèi)壓力的壓力計(jì)和能測(cè)量融氣室內(nèi)溫度的溫度計(jì)，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、壓力計(jì)以及溫度計(jì)均與控制芯片連接，控制芯片能根據(jù)壓力計(jì)以及溫度計(jì)顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥的開(kāi)閉；融氣室連接有輸出管道，融氣室的數(shù)量為數(shù)個(gè)，融氣室連通有高壓泄壓裝置，高壓泄壓裝置包括有防爆板以及外擋板，外擋板與高壓泄壓裝置的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板將融氣室內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板中部設(shè)有摩擦堵塊，摩擦堵塊在高壓下能從防爆板中飛出使從防爆板成為中空連通件，外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部；每個(gè)融氣室均連接有冷水池和熱水池，冷水池與冷水源連通，熱水池與鍋爐連通。純凝機(jī)組發(fā)電是高壓高熱蒸氣依次通過(guò)高壓氣儲(chǔ)存室、中壓氣儲(chǔ)存室、低壓氣儲(chǔ)存室將蒸氣的熱能轉(zhuǎn)化為電能，從低壓氣儲(chǔ)存室出來(lái)的蒸氣進(jìn)入凝氣裝置。這些發(fā)電用的蒸氣也可以用來(lái)對(duì)用戶供熱。但是，需要供熱的客戶距離有近有遠(yuǎn)，近距離客戶可以使用低溫低壓的蒸氣，而遠(yuǎn)距離客戶則需要用高溫高壓蒸氣以補(bǔ)償運(yùn)輸過(guò)程中的損耗，還有些客戶因特殊原因需要特別定制高溫蒸氣。在這眾多的要求下，如何分配高溫氣體需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)劃，得到一個(gè)最優(yōu)的方案，實(shí)現(xiàn)供氣和發(fā)電的平衡，收益最高。本發(fā)明有效解決了這個(gè)問(wèn)題。
[0012]通過(guò)在高壓氣至中壓器管路、中壓氣至低壓器管路及低壓氣管路上引出一個(gè)管道，三個(gè)管道內(nèi)的蒸氣具有不同的壓力和溫度，每個(gè)管道上都安裝有單向閥，而每個(gè)單向閥的開(kāi)閉由控制芯片控制。在安裝供氣管路時(shí)，先計(jì)算好該供氣管路供出的蒸氣的壓力和溫度，然后錄入控制芯片，單片機(jī)控制每個(gè)單向閥的開(kāi)啟程度將不同溫度和壓力的蒸氣引入融氣室進(jìn)行混合，混出適當(dāng)壓力和溫度的蒸氣通過(guò)輸出管道輸出。在混合氣體時(shí)，優(yōu)先使用低壓氣管路內(nèi)的氣體，次優(yōu)先使用中壓氣至低壓器管路氣體，最后是高壓氣至中壓器管路氣體。
[0013]時(shí)常，由于各儲(chǔ)存室內(nèi)的壓力并不是一直恒定，會(huì)有一定的波動(dòng)，為確保送出的氣體壓力達(dá)標(biāo)，會(huì)多配一部分高壓氣體進(jìn)入融氣室。在正常情況下，這會(huì)使融氣室內(nèi)的壓力和溫度會(huì)比預(yù)定的要高一些，出于安全考慮，在控制芯片損壞或者融氣室失去控制的極端情況下，融氣室要有一個(gè)壓力保險(xiǎn)裝置，而處于對(duì)成本的考慮，要對(duì)融氣室的溫度進(jìn)行降溫，然后將這部分能量用于它處。本發(fā)明設(shè)計(jì)了高壓泄壓裝置，這個(gè)裝置不需要控制芯片控制，它具有一個(gè)摩擦堵塊摩擦密封在防爆板上，當(dāng)融氣室內(nèi)壓力過(guò)大，會(huì)將摩擦堵塊從防爆板上推出，高壓氣體通過(guò)排氣間隙排出，為了防止飛出的摩擦堵塊危及附近的人，本發(fā)明的外擋板設(shè)在摩擦堵塊的上部，擋住摩擦堵塊的飛行路線，保證安全。本發(fā)明設(shè)計(jì)融氣室連接冷水池，通過(guò)注入冷水對(duì)融氣室進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍?，而在融氣室?nèi)被加溫的冷水則注入熱水池，轉(zhuǎn)到鍋爐處進(jìn)行再利用，減少能量浪費(fèi)。
[0014]本發(fā)明具有能合理分配熱蒸氣、防止融氣室壓力過(guò)高、保證安全、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖；
圖2是高壓泄壓裝置在正常情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是高壓泄壓裝置在高壓情況下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中的附圖標(biāo)記為:高壓氣儲(chǔ)存室1、高壓氣至中壓器管路11、第一單向閥12、中壓氣儲(chǔ)存室2、中壓氣至低壓器管路21、第二單向閥22、低壓氣儲(chǔ)存室3、低壓氣管路31、第三單向閥32、鍋爐4、冷水池51、熱水池52、冷水源53、融氣室6、壓力計(jì)61、溫度計(jì)62、單向電磁閥63、控制芯片7、流量計(jì)71、輸出管道8、高壓泄壓裝置9、防爆板91、摩擦堵塊9匕、外擋板92、氣體密封環(huán)93。
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲(chǔ)存室1、中壓氣儲(chǔ)存室2和低壓氣儲(chǔ)存室3，高壓氣儲(chǔ)存室1的進(jìn)氣口連接鍋爐4，出氣口通過(guò)高壓氣至中壓器管路11與中壓氣儲(chǔ)存室2的進(jìn)氣口連接，中壓氣儲(chǔ)存室2的出氣口通過(guò)中壓氣至低壓器管路21與低壓氣儲(chǔ)存室3的進(jìn)氣口連接，低壓氣儲(chǔ)存室3的出氣口連接低壓氣管路31，高壓氣至中壓器管路11通過(guò)第一單向閥12與融氣室6連接，中壓氣至低壓器管路21通過(guò)第二單向閥22與融氣室6連接，低壓氣管路31通過(guò)第三單向閥32與融氣室6連接，融氣室6上連接有能測(cè)量融氣室6內(nèi)壓力的壓力計(jì)61和能測(cè)量融氣室6內(nèi)溫度的溫度計(jì)62，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32、壓力計(jì)61以及溫度計(jì)62均與控制芯片7連接，控制芯片7能根據(jù)壓力計(jì)61以及溫度計(jì)62顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥12、第二單向閥22和第三單向閥32的開(kāi)閉；融氣室6連接有輸出管道8，融氣室6的數(shù)量為數(shù)個(gè)，融氣室6連通有高壓泄壓裝置9，高壓泄壓裝置9包括有防爆板91以及外擋板92，外擋板92與高壓泄壓裝置9的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，防爆板91將融氣室6內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，防爆板91中部設(shè)有摩擦堵塊9匕，摩擦堵塊913在高壓下能從防爆板91中飛出使從防爆板91成為中空連通件，外擋板92設(shè)在摩擦堵塊9匕的上部；每個(gè)融氣室6均連接有冷水池51和熱水池52，冷水池51與冷水源53連通，熱水池52與鍋爐4連通。
[0020]實(shí)施例中，每個(gè)融氣室6均通過(guò)各自的第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32分別與高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣管路31連通，每個(gè)融氣室6均連接有控制芯片7。
[0021]實(shí)施例中，融氣室6的數(shù)量為五個(gè)。
[0022]實(shí)施例中，第一單向閥12、第二單向閥22、第三單向閥32的數(shù)量均為五個(gè)，
實(shí)施例中，壓力計(jì)61以及溫度計(jì)62的數(shù)量均為五個(gè)。
[0023]實(shí)施例中，第一單向閥12允許氣流從高壓氣至中壓器管路11流向融氣室6，第二單向閥22允許氣流從中壓氣至低壓器管路21流向融氣室6，第三單向閥32允許氣流從低壓氣管路31流向融氣室6。
[0024]實(shí)施例中，高壓氣至中壓器管路11、中壓氣至低壓器管路21及低壓氣管路31上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
[0025]實(shí)施例中，輸出管道8上安裝有用于記錄流量的流量計(jì)71。
[0026]實(shí)施例中，防爆板91與高壓泄壓裝置9的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)93。
[0027]本發(fā)明的具體使用方法如下:
在高壓氣至中壓器管路11上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)管道，每個(gè)管道上安裝有一個(gè)第一單向閥12，在中壓氣至低壓器管路21上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)管道，每個(gè)管道上安裝有一個(gè)第二單向閥22，在低壓氣管路31上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)管道，每個(gè)管道上安裝有一個(gè)第三單向閥32，這些單向閥都與單片機(jī)連接，融氣室6的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)融氣室6都連接一個(gè)第一單向閥12、一個(gè)第二單向閥22和一個(gè)第三單向閥32，這樣每個(gè)融氣室6都可以混合高壓高溫氣、中壓中溫氣和低壓低溫氣?；旌虾蟮臍怏w溫度和壓力由客戶的需求而定，單片機(jī)用于監(jiān)視調(diào)節(jié)融氣室6內(nèi)的氣溫和氣壓。時(shí)常，由于各儲(chǔ)存室內(nèi)的壓力并不是一直恒定，會(huì)有一定的波動(dòng)，為確保送出的氣體壓力達(dá)標(biāo)，會(huì)多配一部分高壓氣體進(jìn)入融氣室6。在正常情況下，這會(huì)使融氣室6內(nèi)的壓力和溫度會(huì)比預(yù)定的要高一些，出于安全考慮，在控制芯片7損壞或者融氣室6失去控制的極端情況下，融氣室6要有一個(gè)壓力保險(xiǎn)裝置，而處于對(duì)成本的考慮，要對(duì)融氣室6的溫度進(jìn)行降溫，然后將這部分能量用于它處。本發(fā)明設(shè)計(jì)了高壓泄壓裝置9，這個(gè)裝置不需要控制芯片7控制，它具有一個(gè)摩擦堵塊9匕摩擦密封在防爆板上，當(dāng)融氣室6內(nèi)壓力過(guò)大，會(huì)將摩擦堵塊9匕從防爆板上推出，高壓氣體通過(guò)排氣間隙排出，為了防止飛出的摩擦堵塊9匕危及附近的人，本發(fā)明的外擋板92設(shè)在摩擦堵塊9匕的上部，擋住摩擦堵塊9匕的飛行路線，保證安全。本發(fā)明設(shè)計(jì)融氣室6連接冷水池51，通過(guò)注入冷水對(duì)融氣室6進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍?，而在融氣?內(nèi)被加溫的冷水則注入熱水池52，轉(zhuǎn)到鍋爐4處進(jìn)行再利用，減少能量浪費(fèi)。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，包括純凝式氣輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有的依次連通的高壓氣儲(chǔ)存室(1)、中壓氣儲(chǔ)存室(2)和低壓氣儲(chǔ)存室(3),所述的高壓氣儲(chǔ)存室(1)的進(jìn)氣口連接鍋爐(4),出氣口通過(guò)高壓氣至中壓器管路(11)與中壓氣儲(chǔ)存室(2)的進(jìn)氣口連接，所述的中壓氣儲(chǔ)存室(2)的出氣口通過(guò)中壓氣至低壓器管路(21)與低壓氣儲(chǔ)存室(3)的進(jìn)氣口連接，所述的低壓氣儲(chǔ)存室(3)的出氣口連接低壓氣管路(31),其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(11)通過(guò)第一單向閥(12)與融氣室(6)連接，所述的中壓氣至低壓器管路(21)通過(guò)第二單向閥(22)與融氣室(6)連接，所述的低壓氣管路(31)通過(guò)第三單向閥(32)與融氣室(6)連接，所述的融氣室(6)上連接有能測(cè)量融氣室￠)內(nèi)壓力的壓力計(jì)￠1)和能測(cè)量融氣室(6)內(nèi)溫度的溫度計(jì)(62),所述的第一單向閥(12)、第二單向閥(22),第三單向閥(32)、壓力計(jì)(61)以及溫度計(jì)(62)均與控制芯片(7)連接，所述的控制芯片(7)能根據(jù)壓力計(jì)(61)以及溫度計(jì)(62)顯示的壓力和溫度調(diào)節(jié)第一單向閥(12)、第二單向閥(22)和第三單向閥(32)的開(kāi)閉；所述的融氣室(6)連接有輸出管道(8),所述的融氣室(6)的數(shù)量為數(shù)個(gè)，所述的融氣室(6)連通有高壓泄壓裝置(9),所述的高壓泄壓裝置(9)包括有防爆板(91)以及外擋板(92),所述的外擋板(92)與高壓泄壓裝置(9)的殼體之間設(shè)置有排氣間隙，所述的防爆板(91)將融氣室(6)內(nèi)的氣體與外界密封隔絕，所述的防爆板(91)中部設(shè)有摩擦堵塊(914,所述的摩擦堵塊(914在高壓下能從防爆板(91)中飛出使從防爆板(91)成為中空連通件，所述的外擋板(92)設(shè)在摩擦堵塊(91幻的上部；每個(gè)所述的融氣室(6)均連接有冷水池(51)和熱水池(52),所述的冷水池(51)與冷水源(53)連通，所述的熱水池(52)與鍋爐(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:每個(gè)融氣室(6)均通過(guò)各自的第一單向閥(12)、第二單向閥(22)、第三單向閥(32)分別與高壓氣至中壓器管路(11)、中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣管路(31)連通，每個(gè)所述的融氣室(6)均連接有控制芯片⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的融氣室(6)的數(shù)量為五個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的第一單向閥(12)允許氣流從高壓氣至中壓器管路(11)流向融氣室￠)，所述的第二單向閥(22)允許氣流從中壓氣至低壓器管路(21)流向融氣室￠)，所述的第三單向閥(32)允許氣流從低壓氣管路(31)流向融氣室(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的高壓氣至中壓器管路(111中壓氣至低壓器管路(21)及低壓氣管路(31)上均設(shè)置有用于平衡管道熱脹縮的波紋管補(bǔ)償器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的輸出管道(8)上安裝有用于記錄流量的流量計(jì)(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熱聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)，其特征是:所述的防爆板(91)與高壓泄壓裝置(9)的殼體之間設(shè)置有氣體密封環(huán)(93)。
【文檔編號(hào)】F24D1/04GK104359141SQ201410629910
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭洲, 申瑞 申請(qǐng)人:金陵科技學(xué)院