蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括軸流風機和散熱器，其中軸流風機的進風口朝向散熱器，散熱器包括正對設置的進氣法蘭和排氣法蘭，進氣法蘭和排氣法蘭之間通過至少三個相互平行的換熱管連接，在進氣法蘭的外側(cè)面設置有進氣罩，該進氣罩和換熱管的進氣端相通，在排氣法蘭的外側(cè)面設置有排氣罩，該排氣罩和換熱管的出氣端相通。進氣罩與燃燒管接通，軸流風機的進風口朝向換熱管。采用該方案的顯著效果是，燃燒機產(chǎn)生的高溫尾氣通過進氣法蘭分流進入多個換熱管，換熱管周圍形成高溫空氣，高溫空氣經(jīng)軸流風機送入烤房，對烤房進行加熱升溫，換熱管發(fā)熱充分，能源利用率高，熱量散失低；通過熱風循環(huán)，烤房的加熱升溫效果好。
【專利說明】蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及烤房加熱裝置，具體涉及一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]煙葉、蠶繭的加工過程中需要對其進行烘烤，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對煙葉、蠶繭的烘烤過程一般是在烤房中進行的，烤房中設置有加熱器對烤房內(nèi)部進行加熱升溫，傳統(tǒng)烤房的加熱升溫方式多為電烘烤或燃煤烘烤等熱輻射方式，這樣的加熱升溫存在發(fā)熱不充分，能源利用率低，熱量散失嚴重，熱源供熱不穩(wěn)定等缺點，從而嚴重影響工作效率和烘烤質(zhì)量；因此，需要一種新的加熱升溫裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其關鍵在于:包括軸流風機和散熱器，其中軸流風機的進風口朝向所述散熱器，所述散熱器包括正對設置的進氣法蘭和排氣法蘭，所述進氣法蘭和排氣法蘭之間通過至少三個相互平行的換熱管連接，在所述進氣法蘭的外側(cè)面設置有進氣罩，該進氣罩和所述換熱管的進氣端相通，在所述排氣法蘭的外側(cè)面設置有排氣罩，該排氣罩和所述換熱管的出氣端相通。所述進氣罩與所述燃燒管接通，所述軸流風機的進風口朝向所述換熱管。
[0006]采用以上技術方案的顯著效果是，以甲醇作為燃料的燃燒機噴出高溫火焰進入散熱器，通過換熱管進行冷熱交換，使換熱管周圍的空氣溫度升高，高溫空氣經(jīng)軸流風機吹出，送入烤房內(nèi)循環(huán)，換熱管廢氣通過排氣罩收集排出；采用這種加熱升溫方式，能源利用率高，換熱管發(fā)熱充分，熱量散失低；采用熱空氣循環(huán)進行加熱，烤房烘烤效果好。
[0007]為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為:
[0008]上述進氣法蘭呈圓形，在該進氣法蘭上環(huán)向開設有進氣端插接通孔，所述進氣端插接通孔靠近所述進氣法蘭的外圓周，所述換熱管的進氣端插接在所述進氣端插接通孔內(nèi)，所述進氣罩呈圓錐形，該進氣罩的頂端設置有進氣嘴，該進氣嘴與所述燃燒管接通，所述進氣罩的底側(cè)與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內(nèi)側(cè)。采用以上技術方案，換熱管環(huán)狀排列時的換熱效果最好。
[0009]上述排氣法蘭呈圓形，在該排氣法蘭上環(huán)向開設有出氣端插接通孔，所述出氣端插接通孔靠近所述排氣法蘭的外圓周，所述換熱管的出氣端插接在所述出氣端插接通孔內(nèi)，所述排氣罩呈圓錐形，該排氣罩的頂端設置有排氣嘴，該排氣罩的底側(cè)與所述排氣法蘭連接，所述出氣端插接通孔位于所述排氣罩內(nèi)側(cè)。采用以上技術方案，圓錐形的排氣罩收集經(jīng)過換熱管的廢氣。
[0010]在上述進氣罩內(nèi)設置有進氣罩內(nèi)膽，該進氣罩內(nèi)膽呈圓錐形，該進氣罩內(nèi)膽的底面與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內(nèi)膽外側(cè)。采用以上技術方案，燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰進入進氣罩內(nèi)，沿進氣罩的內(nèi)表面和進氣罩內(nèi)膽的外表面之間的部分進入各個換熱管，進氣罩內(nèi)膽起到分流作用，減小流動阻力，提高換熱效率。
[0011]上述進氣罩和進氣罩內(nèi)膽的中心線重合。采用以上技術方案，進氣罩和進氣罩內(nèi)膽之間間隔均勻。
[0012]上述換熱管為翅片管。采用以上技術方案，翅片管的外表面積大，換熱效率高。
[0013]上述進氣端插接通孔在所述進氣法蘭上環(huán)向均勻開設，所述出氣端插接通孔在所述排氣法蘭上環(huán)向均勻開設。采用以上技術方案，換熱管環(huán)向分布均勻，換熱效果好。
[0014]上述軸流風機和散熱器安裝在風道內(nèi)，所述軸流風機安裝在所述風道的出風段，所述散熱器安裝所述風道的進風段。采用以上技術方案，循環(huán)效果好。
[0015]上述進氣法蘭和進氣罩內(nèi)膽一體成型。采用以上技術方案，進氣法蘭和進氣罩內(nèi)膽加工方便。
[0016]有益效果:采用本發(fā)明的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，以甲醇作為燃料的燃燒機噴出高溫火焰通過進氣法蘭分流進入多個換熱管，換熱管周圍形成高溫空氣，高溫空氣經(jīng)軸流風機送入烤房，對烤房進行加熱升溫，換熱管發(fā)熱充分，能源利用率高，熱量散失低；通過熱風循環(huán)，烤房的加熱升溫效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2為圖1中散熱器2的結(jié)構示意圖；
[0019]圖3為圖2中進氣法蘭24的結(jié)構示意圖；
[0020]圖4為圖2中排氣法蘭25的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]如圖1到圖4所示，一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括軸流風機I和散熱器2，所述軸流風機I和散熱器2安裝在風道s內(nèi)，所述軸流風機I安裝在所述風道s的出風段，所述散熱器2安裝所述風道s的進風段，所述軸流風機I的進風口朝向所述散熱器2 ;
[0023]所述散熱器2包括正對設置的進氣法蘭24和排氣法蘭25，所述進氣法蘭24和排氣法蘭25之間通過至少三個相互平行的換熱管23連接，在所述進氣法蘭24的外側(cè)面設置有進氣罩21，該進氣罩21和所述換熱管23的進氣端相通，在所述排氣法蘭25的外側(cè)面設置有排氣罩22，該排氣罩22和所述換熱管23的出氣端相通。所述進氣罩21與所述燃燒管3接通，所述軸流風機I的進風口朝向所述換熱管23，所述換熱管23為翅片管。
[0024]所述進氣法蘭24呈圓形，在該進氣法蘭24上環(huán)向開設有進氣端插接通孔24a，所述進氣端插接通孔24a靠近所述進氣法蘭24的外圓周，所述換熱管23的進氣端插接在所述進氣端插接通孔24a內(nèi)，所述進氣罩21呈圓錐形，該進氣罩21的頂端設置有進氣嘴21a，該進氣嘴21a與所述燃燒管3接通，所述進氣罩21的底側(cè)與所述進氣法蘭24連接，所述進氣端插接通孔24a位于所述進氣罩21內(nèi)側(cè)，所述進氣端插接通孔24a在所述進氣法蘭24上環(huán)向均勻開設。
[0025]所述排氣法蘭25呈圓形，在該排氣法蘭25上環(huán)向開設有出氣端插接通孔25a，所述出氣端插接通孔25a靠近所述排氣法蘭25的外圓周，所述換熱管23的出氣端插接在所述出氣端插接通孔25a內(nèi)，所述排氣罩22呈圓錐形，該排氣罩22的頂端設置有排氣嘴22a，該排氣罩22的底側(cè)與所述排氣法蘭24連接，所述出氣端插接通孔25a位于所述排氣罩22內(nèi)側(cè)，所述出氣端插接通孔25a在所述排氣法蘭25上環(huán)向均勻開設。
[0026]在所述進氣罩21內(nèi)設置有進氣罩內(nèi)膽26，該進氣罩內(nèi)膽26呈圓錐形，該進氣罩內(nèi)膽26的底面與所述進氣法蘭24連接，所述進氣端插接通孔24a位于所述進氣罩內(nèi)膽26外側(cè)，所述進氣罩21和進氣罩內(nèi)膽26的中心線重合，所述進氣法蘭24和進氣罩內(nèi)膽26 —體成型。
[0027]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括軸流風機(I)和散熱器(2)，其中軸流風機(I)的進風口朝向所述散熱器(2)，所述散熱器(2)包括正對設置的進氣法蘭(24)和排氣法蘭(25)，所述進氣法蘭(24)和排氣法蘭(25)之間通過至少三個相互平行的換熱管(23)連接，在所述進氣法蘭(24)的外側(cè)面設置有進氣罩(21)，該進氣罩(21)和所述換熱管(23)的進氣端相通，在所述排氣法蘭(25)的外側(cè)面設置有排氣罩(22)，該排氣罩(22)和所述換熱管(23)的出氣端相通。所述進氣罩(21)與所述燃燒管(3)接通，所述軸流風機(I)的進風口朝向所述換熱管(23)。
2.根據(jù)權利要求1所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣法蘭(24)呈圓形，在該進氣法蘭(24)上環(huán)向開設有進氣端插接通孔(24a)，所述進氣端插接通孔(24a)靠近所述進氣法蘭(24)的外圓周，所述換熱管(23)的進氣端插接在所述進氣端插接通孔(24a)內(nèi)，所述進氣罩(21)呈圓錐形，該進氣罩(21)的頂端設置有進氣嘴(21a)，該進氣嘴(21a)與所述燃燒管(3)接通，所述進氣罩(21)的底側(cè)與所述進氣法蘭(24)連接，所述進氣端插接通孔(24a)位于所述進氣罩(21)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權利要求2所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣法蘭(25)呈圓形，在該排氣法蘭(25)上環(huán)向開設有出氣端插接通孔(25a)，所述出氣端插接通孔(25a)靠近所述排氣法蘭(25)的外圓周，所述換熱管(23)的出氣端插接在所述出氣端插接通孔(25a)內(nèi)，所述排氣罩(22)呈圓錐形，該排氣罩(22)的頂端設置有排氣嘴(22a)，該排氣罩(22)的底側(cè)與所述排氣法蘭(24)連接，所述出氣端插接通孔(25a)位于所述排氣罩(22)內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:在所述進氣罩(21)內(nèi)設置有進氣罩內(nèi)膽(26)，該進氣罩內(nèi)膽(26)呈圓錐形，該進氣罩內(nèi)膽(26)的底面與所述進氣法蘭(24)連接，所述進氣端插接通孔(24a)位于所述進氣罩內(nèi)膽(26)外側(cè)。
5.根據(jù)權利要求4所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣罩(21)和進氣罩內(nèi)膽(26)的中心線重合。
6.根據(jù)權利要求1所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管(23)為翅片管O
7.根據(jù)權利要求3所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣端插接通孔(24a)在所述進氣法蘭(24)上環(huán)向均勻開設，所述出氣端插接通孔(25a)在所述排氣法蘭(25)上環(huán)向均勻開設。
8.根據(jù)權利要求1所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述軸流風機(I)和散熱器(2)安裝在風道(s)內(nèi)，所述軸流風機(I)安裝在所述風道(s)的出風段，所述散熱器(2)安裝所述風道(s)的進風段。
9.根據(jù)權利要求4所述的蠶繭烤房加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣法蘭(24)和進氣罩內(nèi)膽(26) —體成型。
【文檔編號】F26B21/04GK104457206SQ201410629706
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張益佳, 歐蘇明, 劉益州 申請人:重慶匯田機械制造有限公司